本技術(shù)涉及熱處理設(shè)備，具體是一種淬火機(jī)床拓展機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、淬火是金屬加工中的一種熱處理工藝，用于改善金屬的硬度和耐磨性，在淬火過程中，金屬被加熱到足夠高的溫度，然后迅速冷卻，通常是通過浸入水、油或其他冷卻介質(zhì)中來實(shí)現(xiàn)，這種迅速冷卻的過程會(huì)使金屬的晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使其硬化，淬火機(jī)床是用于執(zhí)行淬火工藝的設(shè)備。

2、現(xiàn)有的淬火機(jī)床一般是通過工人手動(dòng)進(jìn)行上下料，由于手動(dòng)操作的限制，上下料過程可能較為緩慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，特別是對(duì)于大批量生產(chǎn)或需要頻繁更換工件的情況，手動(dòng)操作會(huì)成為生產(chǎn)效率的瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有的淬火機(jī)床一般是通過工人手動(dòng)進(jìn)行上下料，由于手動(dòng)操作的限制，上下料過程可能較為緩慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，特別是對(duì)于大批量生產(chǎn)或需要頻繁更換工件的情況，手動(dòng)操作會(huì)成為生產(chǎn)效率的瓶頸的問題，提供一種淬火機(jī)床拓展機(jī)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種淬火機(jī)床拓展機(jī)構(gòu)，包括：底座，所述底座頂端一側(cè)固定連接有安裝架，所述安裝架內(nèi)端滑動(dòng)連接有安裝板，所述安裝架頂端固定連接有固定液壓桿，所述固定液壓桿輸出端貫穿安裝架，與安裝板固定連接，所述安裝板底端固定連接有上固定臺(tái)，所述安裝架內(nèi)部底端固定連接有下固定臺(tái)，所述下固定臺(tái)側(cè)端設(shè)置有加熱環(huán)，所述加熱環(huán)側(cè)端設(shè)置有上下料裝置，所述上下料裝置一端與安裝架內(nèi)部底端固定連接，另一端與底座頂端一側(cè)固定連接，所述安裝架側(cè)端設(shè)置有頂料裝置，所述頂料裝置與底座固定連接，所述頂料裝置內(nèi)部活動(dòng)連接有待淬火工件，所述底座頂端另一側(cè)固定連接有冷卻水箱。

3、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述上下料裝置包括有直線驅(qū)動(dòng)器、固定塊、夾料液壓桿、連接板、間距調(diào)節(jié)槽、固定螺絲和工件夾塊。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述直線驅(qū)動(dòng)器底端一側(cè)與安裝架內(nèi)部底端固定連接，另一端與底座頂端一側(cè)固定連接，所述直線驅(qū)動(dòng)器活動(dòng)端與固定塊固定連接，所述固定塊一端與夾料液壓桿固定連接，所述夾料液壓桿活動(dòng)端與連接板固定連接，所述間距調(diào)節(jié)槽設(shè)置有四組，對(duì)稱開設(shè)于連接板一端，所述固定螺絲貫穿間距調(diào)節(jié)槽與工件夾塊螺紋連接。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述頂料裝置包括有儲(chǔ)料c型筒、頂料板、外殼、升降塊、絲桿、轉(zhuǎn)輪一、電機(jī)、轉(zhuǎn)輪二和皮帶。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述頂料板一端貫穿儲(chǔ)料c型筒，另一端與升降塊固定連接，所述頂料板上端與待淬火工件活動(dòng)連接，所述升降塊設(shè)置于外殼內(nèi)端，與外殼滑動(dòng)連接，所述絲桿貫穿外殼，并與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿與升降塊螺紋連接，所述轉(zhuǎn)輪一設(shè)置于外殼頂端，與絲桿固定連接，所述外殼外側(cè)上端與電機(jī)固定連接，所述電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)輪二固定連接，所述轉(zhuǎn)輪一與轉(zhuǎn)輪二通過皮帶傳動(dòng)連接。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、本實(shí)用新型中通過直線驅(qū)動(dòng)器和夾料液壓桿等部件配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待淬火工件的自動(dòng)上下料操作，提高生產(chǎn)效率，減少人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通過間距調(diào)節(jié)槽可對(duì)工件夾塊的間距進(jìn)行調(diào)整，使工件夾塊可將不同尺寸的待淬火工件夾起，通過頂料裝置可將多組待淬火工件抬高，便于上下料裝置對(duì)其進(jìn)行夾持，提高生產(chǎn)效率，減少人工操作，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性。

技術(shù)特征：

1.一種淬火機(jī)床拓展機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)頂端一側(cè)固定連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)內(nèi)端滑動(dòng)連接有安裝板(3)，所述安裝架(2)頂端固定連接有固定液壓桿(4)，所述固定液壓桿(4)輸出端貫穿安裝架(2)，與安裝板(3)固定連接，所述安裝板(3)底端固定連接有上固定臺(tái)(5)，所述安裝架(2)內(nèi)部底端固定連接有下固定臺(tái)(6)，所述下固定臺(tái)(6)側(cè)端設(shè)置有加熱環(huán)(7)，所述加熱環(huán)(7)側(cè)端設(shè)置有上下料裝置(8)，所述上下料裝置(8)一端與安裝架(2)內(nèi)部底端固定連接，另一端與底座(1)頂端一側(cè)固定連接，所述安裝架(2)側(cè)端設(shè)置有頂料裝置(9)，所述頂料裝置(9)與底座(1)固定連接，所述頂料裝置(9)內(nèi)部活動(dòng)連接有待淬火工件(10)，所述底座(1)頂端另一側(cè)固定連接有冷卻水箱(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火機(jī)床拓展機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上下料裝置(8)包括有直線驅(qū)動(dòng)器(81)、固定塊(82)、夾料液壓桿(83)、連接板(84)、間距調(diào)節(jié)槽(85)、固定螺絲(86)和工件夾塊(87)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種淬火機(jī)床拓展機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述直線驅(qū)動(dòng)器(81)底端一側(cè)與安裝架(2)內(nèi)部底端固定連接，另一端與底座(1)頂端一側(cè)固定連接，所述直線驅(qū)動(dòng)器(81)活動(dòng)端與固定塊(82)固定連接，所述固定塊(82)一端與夾料液壓桿(83)固定連接，所述夾料液壓桿(83)活動(dòng)端與連接板(84)固定連接，所述間距調(diào)節(jié)槽(85)設(shè)置有四組，對(duì)稱開設(shè)于連接板(84)一端，所述固定螺絲(86)貫穿間距調(diào)節(jié)槽(85)與工件夾塊(87)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火機(jī)床拓展機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂料裝置(9)包括有儲(chǔ)料c型筒(91)、頂料板(92)、外殼(93)、升降塊(94)、絲桿(95)、轉(zhuǎn)輪一(96)、電機(jī)(97)、轉(zhuǎn)輪二(98)和皮帶(99)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種淬火機(jī)床拓展機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂料板(92)一端貫穿儲(chǔ)料c型筒(91)，另一端與升降塊(94)固定連接，所述頂料板(92)上端與待淬火工件(10)活動(dòng)連接，所述升降塊(94)設(shè)置于外殼(93)內(nèi)端，與外殼(93)滑動(dòng)連接，所述絲桿(95)貫穿外殼(93)，并與外殼(93)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿(95)與升降塊(94)螺紋連接，所述轉(zhuǎn)輪一(96)設(shè)置于外殼(93)頂端，與絲桿(95)固定連接，所述外殼(93)外側(cè)上端與電機(jī)(97)固定連接，所述電機(jī)(97)輸出端與轉(zhuǎn)輪二(98)固定連接，所述轉(zhuǎn)輪一(96)與轉(zhuǎn)輪二(98)通過皮帶(99)傳動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種淬火機(jī)床拓展機(jī)構(gòu)，包括：底座，底座頂端一側(cè)固定連接有安裝架，安裝架內(nèi)端滑動(dòng)連接有安裝板，安裝架頂端固定連接有固定液壓桿，固定液壓桿輸出端貫穿安裝架，與安裝板固定連接，安裝板底端固定連接有上固定臺(tái)，安裝架內(nèi)部底端固定連接有下固定臺(tái)，下固定臺(tái)側(cè)端設(shè)置有加熱環(huán)；本技術(shù)中通過直線驅(qū)動(dòng)器和夾料液壓桿等部件配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待淬火工件的自動(dòng)上下料操作，提高生產(chǎn)效率，減少人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通過間距調(diào)節(jié)槽可對(duì)工件夾塊的間距進(jìn)行調(diào)整，使工件夾塊可將不同尺寸的待淬火工件夾起，通過頂料裝置可將多組待淬火工件抬高，便于上下料裝置對(duì)其進(jìn)行夾持，提高生產(chǎn)效率，減少人工操作，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性。

技術(shù)研發(fā)人員：張賀賀,張朋朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山艾晶鵬熱處理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/17