本技術(shù)涉及打磨裝置，特別涉及一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件，生鐵鑄件是以生鐵為原料的物件。

2、鐵鑄件在制造過(guò)程中，表面往往存在毛刺、凹凸不平等缺陷，需要進(jìn)行打磨處理以滿足后續(xù)加工或成品的外觀和性能要求。傳統(tǒng)的打磨裝置多采用手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且打磨質(zhì)量難以保證。此外，由于鐵鑄件形狀和尺寸多樣，同時(shí)傳統(tǒng)的打磨裝置往往缺乏靈活性，難以適應(yīng)不同打磨方向和角度的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，通過(guò)設(shè)置了滑動(dòng)座、固定架和限位裝置，能夠?qū)Σ煌螤畹蔫F鑄件兩端進(jìn)行固定，保證了打磨時(shí)的穩(wěn)定性；設(shè)置了噴淋裝置，能夠在打磨過(guò)程中對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻，減少打磨過(guò)程中的熱影響，提高打磨質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型還提供具有上述一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，包括：工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方兩側(cè)設(shè)置有凹槽，所述工作臺(tái)的兩側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端且貫穿于凹槽的一端固定連接有絲桿，所述絲桿的外側(cè)壁套接有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的上方固定連接有固定架，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有限位孔，所述固定架的上方設(shè)置有限位裝置，所述工作臺(tái)的上方固定連接有支架，所述支架的下方固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的下方固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有打磨盤，所述支架的前側(cè)設(shè)置有噴淋裝置。通過(guò)設(shè)置了滑動(dòng)座、固定架和限位裝置，能夠?qū)Σ煌螤畹蔫F鑄件兩端進(jìn)行固定，保證了打磨時(shí)的穩(wěn)定性；設(shè)置了噴淋裝置，能夠在打磨過(guò)程中對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻，減少打磨過(guò)程中的熱影響，提高打磨質(zhì)量。

3、根據(jù)所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，所述限位裝置包括螺紋連接于固定架外側(cè)壁的螺栓，所述螺栓的一端固定連接有把手，所述螺栓遠(yuǎn)離把手的一端固定連接有限位塊。

4、根據(jù)所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，所述噴淋裝置包括固定連接于支架前側(cè)的水泵，所述水泵的輸出端固定連接有噴頭，所述噴頭的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)分布均勻的噴孔。

5、根據(jù)所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，所述螺栓的數(shù)量有四個(gè)，且四個(gè)螺栓以限位孔中心為中軸對(duì)稱分布在固定架的外側(cè)壁。

6、根據(jù)所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，所述限位塊遠(yuǎn)離螺栓的一側(cè)固定連接有保護(hù)墊，且保護(hù)墊是由橡膠材料制成。

7、根據(jù)所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，所述連接板的上方且位于氣缸的兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿于支架并與支架滑動(dòng)連接。

8、根據(jù)所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，所述工作臺(tái)的下方固定連接有四個(gè)支撐柱，且四個(gè)支撐柱呈對(duì)稱設(shè)置。

9、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，包括：工作臺(tái)(1)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的上方兩側(cè)設(shè)置有凹槽(2)，所述工作臺(tái)(1)的兩側(cè)固定連接有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)的輸出端且貫穿于凹槽(2)的一端固定連接有絲桿(4)，所述絲桿(4)的外側(cè)壁套接有滑動(dòng)座(5)，所述滑動(dòng)座(5)的上方固定連接有固定架(6)，所述固定架(6)的一側(cè)設(shè)置有限位孔(7)，所述固定架(6)的上方設(shè)置有限位裝置(8)，所述工作臺(tái)(1)的上方固定連接有支架(9)，所述支架(9)的下方固定連接有氣缸(10)，所述氣缸(10)的輸出端固定連接有連接板(11)，所述連接板(11)的下方固定連接有第二電機(jī)(12)，所述第二電機(jī)(12)的輸出端固定連接有打磨盤(13)，所述支架(9)的前側(cè)設(shè)置有噴淋裝置(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，其特征在于，所述限位裝置(8)包括螺紋連接于固定架(6)外側(cè)壁的螺栓(801)，所述螺栓(801)的一端固定連接有把手(802)，所述螺栓(801)遠(yuǎn)離把手(802)的一端固定連接有限位塊(803)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，其特征在于，所述噴淋裝置(14)包括固定連接于支架(9)前側(cè)的水泵(141)，所述水泵(141)的輸出端固定連接有噴頭(142)，所述噴頭(142)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)分布均勻的噴孔(143)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，其特征在于，所述螺栓(801)的數(shù)量有四個(gè)，且四個(gè)螺栓(801)以限位孔(7)中心為中軸對(duì)稱分布在固定架(6)的外側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，其特征在于，所述限位塊(803)遠(yuǎn)離螺栓(801)的一側(cè)固定連接有保護(hù)墊(8031)，且保護(hù)墊(8031)是由橡膠材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，其特征在于，所述連接板(11)的上方且位于氣缸(10)的兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿(111)，所述導(dǎo)向桿(111)貫穿于支架(9)并與支架(9)滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的下方固定連接有四個(gè)支撐柱(100)，且四個(gè)支撐柱(100)呈對(duì)稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于調(diào)節(jié)打磨方向的鐵鑄件打磨裝置，涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括：工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方兩側(cè)設(shè)置有凹槽，所述第一電機(jī)的輸出端且貫穿于凹槽的一端固定連接有絲桿，所述絲桿的外側(cè)壁套接有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的上方固定連接有固定架，所述固定架的上方設(shè)置有限位裝置，所述支架的下方固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有連接板，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有打磨盤，所述支架的前側(cè)設(shè)置有噴淋裝置。通過(guò)設(shè)置了滑動(dòng)座、固定架和限位裝置，能夠?qū)Σ煌螤畹蔫F鑄件兩端進(jìn)行固定，保證了打磨時(shí)的穩(wěn)定性；設(shè)置了噴淋裝置，能夠在打磨過(guò)程中對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻，減少打磨過(guò)程中的熱影響，提高打磨質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：樂(lè)興城
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大田縣恒通機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/10