本技術涉及檢測，具體為一種殘余應力超聲檢測釋放結構。

背景技術：

1、殘余應力消除外力或不均勻的溫度場等作用后仍留在物體內的自相平衡的內應力。

2、目前的針對殘余應力的不同處理方法有:自然時效方法和人工時效方法(包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、超聲沖擊時效)，現(xiàn)有的敲擊時效無法對物體的多處位置進行敲擊，從而使參與應力釋放不夠徹底，影響金屬構件穩(wěn)定性，導致金屬構件疲勞失效的問題產生。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種殘余應力超聲檢測釋放結構，具備能夠對金屬物體的多處方位進行敲擊釋放應力，避免應力釋放不夠徹底導致影響金屬構件后續(xù)的使用，避免人工敲擊金屬構件，提高釋放殘余應力的工作效率，提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸穩(wěn)定性較好，防止金屬構件開裂，保護金屬構件的使用壽命等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的敲擊時效無法對物體的多處位置進行敲擊，從而使參與應力釋放不夠徹底，影響金屬構件穩(wěn)定性，導致金屬構件疲勞失效的問題產生的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述能夠對金屬物體的多處方位進行敲擊釋放應力，避免應力釋放不夠徹底導致影響金屬構件后續(xù)的使用，避免人工敲擊金屬構件，提高釋放殘余應力的工作效率，提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸穩(wěn)定性較好，防止金屬構件開裂，保護金屬構件的使用壽命目的，本實用新型提供如下技術方案：一種殘余應力超聲檢測釋放結構，包括l形支撐板，l形支撐板頂部的中間位置與主動軸的中部轉動套接，主動軸的一端與從動板的頂端轉動插接，從動板頂部的中間位置與轉動軸的一端轉動套接，轉動軸外圓周面的中部與橫向動力板的一端轉動插接，橫向動力板的另一端通過轉桿與動力豎板的頂部轉動連接，動力豎板的另一端通過轉桿與第二轉動架一端的中部轉動連接，第二轉動架的另一端與橫向動力桿的一端固定連接，橫向動力桿的另一端與縱向敲擊板的一側固定連接，縱向敲擊板的一側與l形支撐板豎向面的一側滑動連接。

5、轉動軸遠離從動板的一端與橢圓轉動板一端的中部轉動插接，橢圓轉動板另一端的中部通過轉桿與第一轉動架的頂部轉動連接，第一轉動架的底部與伸縮桿的頂部固定連接，伸縮桿的底部與豎向敲擊板上表面的中部固定連接，豎向敲擊板位于l形支撐板底部上表面的垂直上方位置。

6、優(yōu)選的，從動板的數(shù)量為兩個，兩個所述從動板對稱設置于橢圓轉動板的兩側，兩個所述從動板關于橢圓轉動板圓心一百八十度對稱，兩個所述從動板的底部均轉動設置有橫向動力板，其中一個所述橫向動力板的一端與第一轉動架的頂部中間位置共用一個轉桿。

7、優(yōu)選的，動力豎板的數(shù)量為兩個，兩個所述動力豎板的中部分別通過轉桿轉動設置于l形支撐板豎向面一側的中部。

8、優(yōu)選的，縱向敲擊板靠近l形支撐板的一側固定設置有梯形滑塊，梯形滑塊遠離縱向敲擊板的一端滑動設置于l形支撐板豎向面的滑槽內壁，縱向敲擊板的數(shù)量為兩個，兩個縱向敲擊板平行設置。

9、優(yōu)選的，伸縮桿的中部位置套接有限位支撐板，限位支撐板遠離伸縮桿的一端固定設置于l形支撐板豎向面的中部，限位支撐板與伸縮桿的連接處設置有圓孔。

10、優(yōu)選的，l形支撐板頂部的中間位置固定設置有頂部固定桿，頂部固定桿設置為倒l型，頂部固定桿遠離l形支撐板的一端通過轉桿與其中一個所述從動板一端轉動連接。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種殘余應力超聲檢測釋放結構，具備以下有益效果：

13、1、該殘余應力超聲檢測釋放結構，通過橢圓轉動板帶動兩個從動板在轉動軸的作用下配合轉動，兩個縱向敲擊板以及豎向敲擊板對于金屬構件進行敲擊，達到了對金屬構件全方位進行敲擊，快速的進行釋放殘余應力，避免殘余應力存在構件內部的效果，解決了傳統(tǒng)的釋放殘余應力方法復雜，釋放不夠徹底的問題。

14、2、該殘余應力超聲檢測釋放結構，能夠對金屬物體的多處方位進行敲擊釋放應力，避免應力釋放不夠徹底導致影響金屬構件后續(xù)的使用，避免人工敲擊金屬構件，提高釋放殘余應力的工作效率，提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸穩(wěn)定性較好，防止金屬構件開裂，保護金屬構件的使用壽命。

技術特征：

1.一種殘余應力超聲檢測釋放結構，包括l形支撐板(1)，其特征在于：所述l形支撐板(1)頂部的中間位置與主動軸(16)的中部轉動套接，主動軸(16)的一端與從動板(9)的頂端轉動插接，從動板(9)頂部的中間位置與轉動軸(6)的一端轉動套接，轉動軸(6)外圓周面的中部與橫向動力板(5)的一端轉動插接，橫向動力板(5)的另一端通過轉桿與動力豎板(2)的頂部轉動連接，動力豎板(2)的另一端通過轉桿與第二轉動架(15)一端的中部轉動連接，第二轉動架(15)的另一端與橫向動力桿(13)的一端固定連接，橫向動力桿(13)的另一端與縱向敲擊板(14)的一側固定連接，縱向敲擊板(14)的一側與l形支撐板(1)豎向面的一側滑動連接；

2.根據權利要求1所述的一種殘余應力超聲檢測釋放結構，其特征在于：所述從動板(9)的數(shù)量為兩個，兩個所述從動板(9)對稱設置于橢圓轉動板(8)的兩側，兩個所述從動板(9)關于橢圓轉動板(8)圓心一百八十度對稱，兩個所述從動板(9)的底部均轉動設置有橫向動力板(5)，其中一個所述橫向動力板(5)的一端與第一轉動架(10)的頂部中間位置共用一個轉桿。

3.根據權利要求1所述的一種殘余應力超聲檢測釋放結構，其特征在于：所述動力豎板(2)的數(shù)量為兩個，兩個所述動力豎板(2)的中部分別通過轉桿轉動設置于l形支撐板(1)豎向面一側的中部。

4.根據權利要求1所述的一種殘余應力超聲檢測釋放結構，其特征在于：所述縱向敲擊板(14)靠近l形支撐板(1)的一側固定設置有梯形滑塊(3)，梯形滑塊(3)遠離縱向敲擊板(14)的一端滑動設置于l形支撐板(1)豎向面的滑槽內壁，縱向敲擊板(14)的數(shù)量為兩個，兩個縱向敲擊板(14)平行設置。

5.根據權利要求1所述的一種殘余應力超聲檢測釋放結構，其特征在于：所述伸縮桿(11)的中部位置套接有限位支撐板(4)，限位支撐板(4)遠離伸縮桿(11)的一端固定設置于l形支撐板(1)豎向面的中部，限位支撐板(4)與伸縮桿(11)的連接處設置有圓孔。

6.根據權利要求1所述的一種殘余應力超聲檢測釋放結構，其特征在于：所述l形支撐板(1)頂部的中間位置固定設置有頂部固定桿(7)，頂部固定桿(7)設置為倒l型，頂部固定桿(7)遠離l形支撐板(1)的一端通過轉桿與其中一個所述從動板(9)一端轉動連接。

技術總結
本技術涉及檢測技術領域，且公開了一種殘余應力超聲檢測釋放結構，包括L形支撐板，L形支撐板頂部的中間位置與主動軸的中部轉動套接，主動軸的一端與從動板的頂端轉動插接，從動板頂部的中間位置與轉動軸的一端轉動套接，轉動軸外圓周面的中部與橫向動力板的一端轉動插接，橫向動力板的另一端通過轉桿與動力豎板的頂部轉動連接。該殘余應力超聲檢測釋放結構，通過橢圓轉動板帶動兩個從動板在轉動軸的作用下配合轉動，兩個縱向敲擊板以及豎向敲擊板對于金屬構件進行敲擊，達到了對金屬構件全方位進行敲擊，快速的進行釋放殘余應力，避免殘余應力存在構件內部的效果，解決了傳統(tǒng)的釋放殘余應力方法復雜，釋放不夠徹底的問題。

技術研發(fā)人員：張稼捷,章偉陸,孫軒,李占偉
受保護的技術使用者：青海華匯檢測技術有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2024/12/19