本技術(shù)涉及廢鋁熔煉，尤其涉及一種廢鋁熔煉用渣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在中國(guó)專利網(wǎng)站上公開的一種帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備(公告號(hào)為：cn205501385u)，雖然解決了傳統(tǒng)的熔煉過程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)，如不及時(shí)去除，則影響熔煉后鋁的純度；在熔煉過程中將會(huì)產(chǎn)出高溫廢氣，這些高溫廢氣如果直接排放，不加以處理，則會(huì)造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染的技術(shù)問題，但依然存在以下問題：

2、在實(shí)際使用過程中，通過熔煉爐對(duì)鋁廢料進(jìn)行熔煉，將其中的雜質(zhì)煉出，提高鋁的純度；扒渣板通過第一電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行左右移動(dòng)，將從鋁廢料中熔煉出來的廢渣集中到扒渣板上，并通過第一液壓裝置上升將廢渣取出清理再重復(fù)進(jìn)行扒渣操作，該操作方式扒渣效率較低，從而不便于進(jìn)行使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有的裝置扒渣效率低的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種廢鋁熔煉用渣處理裝置。

2、本實(shí)用新型提出的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，包括熔煉爐，所述熔煉爐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)和扒渣機(jī)構(gòu)，所述熔煉爐的上方設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)；

3、所述攪拌機(jī)構(gòu)位于所述扒渣機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述吸塵機(jī)構(gòu)位于所述扒渣機(jī)構(gòu)的外側(cè)；

4、所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述攪拌軸攪拌鋁液的動(dòng)作；

5、所述扒渣機(jī)構(gòu)包括扒渣板，所述扒渣機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述扒渣板扒除液體表面浮渣的動(dòng)作；

6、所述吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵管，所述吸塵機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述吸塵管清潔煙灰的動(dòng)作。

7、優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括安裝板，所述熔煉爐的表面固定連接有攪拌氣缸和導(dǎo)向柱，所述安裝板的表面與所述攪拌氣缸的輸出軸固定連接，所述安裝板的表面與所述導(dǎo)向柱的表面滑動(dòng)連接，所述安裝板的表面固定連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述攪拌軸的表面固定連接，所述攪拌軸的表面固定連接有擋板。

8、優(yōu)選地，所述扒渣機(jī)構(gòu)還包括傳動(dòng)鏈輪，所述熔煉爐的內(nèi)壁設(shè)置有傳動(dòng)軸，多個(gè)所述傳動(dòng)軸的兩端分別與所述熔煉爐的內(nèi)壁兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸的表面與所述傳動(dòng)鏈輪的表面固定連接，所述傳動(dòng)鏈輪的表面設(shè)置有鏈條，多個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪的表面通過所述鏈條傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪以所述傳動(dòng)軸的軸線為中心呈對(duì)稱分布，兩個(gè)所述鏈條的表面與所述扒渣板的表面固定連接，所述熔煉爐的表面固定連接有，所述的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述傳動(dòng)軸的表面固定連接。

9、優(yōu)選地，所述吸塵機(jī)構(gòu)還包括吸塵罩，所述吸塵罩的表面與所述熔煉爐的表面固定連接，所述吸塵罩的表面與所述吸塵管的表面固定連接。

10、優(yōu)選地，所述熔煉爐的表面滑動(dòng)連接有爐門，所述熔煉爐的表面固定連接有液壓桿，所述爐門的表面與所述液壓桿的表面固定連接，所述熔煉爐的表面固定連接有液壓閘閥和流道，所述熔煉爐的表面固定連接有噴火器，所述噴火器的內(nèi)壁與所述熔煉爐的內(nèi)壁固定連通。

11、優(yōu)選地，所述熔煉爐的表面固定連接有控制箱，所述控制箱分別與所述液壓桿、所述扒渣電機(jī)、所述噴火器、所述攪拌氣缸、所述攪拌電機(jī)、所述液壓閘閥電性連接。

12、本實(shí)用新型中的有益效果為：

13、通過設(shè)置扒渣機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)軸兩側(cè)固定連接有傳動(dòng)鏈輪，同側(cè)傳動(dòng)鏈輪之間通過鏈條傳動(dòng)連接，兩個(gè)鏈條之間固定連接有扒渣板，扒渣板做往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將表面漂浮的鋁渣從液壓桿控制滑動(dòng)開關(guān)的爐門處扒出，解決了現(xiàn)有的裝置扒渣效率低的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，包括熔煉爐(1)，其特征在于：所述熔煉爐(1)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)和扒渣機(jī)構(gòu)，所述熔煉爐(1)的上方設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括安裝板(201)，所述熔煉爐(1)的表面固定連接有攪拌氣缸(202)和導(dǎo)向柱(203)，所述安裝板(201)的表面與所述攪拌氣缸(202)的輸出軸固定連接，所述安裝板(201)的表面與所述導(dǎo)向柱(203)的表面滑動(dòng)連接，所述安裝板(201)的表面固定連接有攪拌電機(jī)(204)，所述攪拌電機(jī)(204)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述攪拌軸(2)的表面固定連接，所述攪拌軸(2)的表面固定連接有擋板(205)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，其特征在于：所述扒渣機(jī)構(gòu)還包括傳動(dòng)鏈輪(301)，所述熔煉爐(1)的內(nèi)壁設(shè)置有傳動(dòng)軸(302)，多個(gè)所述傳動(dòng)軸(302)的兩端分別與所述熔煉爐(1)的內(nèi)壁兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸(302)的表面與所述傳動(dòng)鏈輪(301)的表面固定連接，所述傳動(dòng)鏈輪(301)的表面設(shè)置有鏈條(303)，多個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪(301)的表面通過所述鏈條(303)傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪(301)以所述傳動(dòng)軸(302)的軸線為中心呈對(duì)稱分布，兩個(gè)所述鏈條(303)的表面與所述扒渣板(3)的表面固定連接，所述熔煉爐(1)的表面固定連接有扒渣電機(jī)(304)，所述扒渣電機(jī)(304)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述傳動(dòng)軸(302)的表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，其特征在于：所述吸塵機(jī)構(gòu)還包括吸塵罩(401)，所述吸塵罩(401)的表面與所述熔煉爐(1)的表面固定連接，所述吸塵罩(401)的表面與所述吸塵管(4)的表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，其特征在于：所述熔煉爐(1)的表面滑動(dòng)連接有爐門(5)，所述熔煉爐(1)的表面固定連接有液壓桿(6)，所述爐門(5)的表面與所述液壓桿(6)的表面固定連接，所述熔煉爐(1)的表面固定連接有液壓閘閥(7)和流道(8)，所述熔煉爐(1)的表面固定連接有噴火器(9)，所述噴火器(9)的內(nèi)壁與所述熔煉爐(1)的內(nèi)壁固定連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，其特征在于：所述熔煉爐(1)的表面固定連接有控制箱(10)，所述控制箱(10)分別與所述液壓桿(6)、所述扒渣電機(jī)(304)、所述噴火器(9)、所述攪拌氣缸(202)、所述攪拌電機(jī)(204)、所述液壓閘閥(7)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于廢鋁熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，包括熔煉爐，熔煉爐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)和扒渣機(jī)構(gòu)，熔煉爐的上方設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)攪拌軸攪拌鋁液的動(dòng)作；扒渣機(jī)構(gòu)包括扒渣板，扒渣機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)扒渣板扒除液體表面浮渣的動(dòng)作；吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵管，吸塵機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)吸塵管清潔煙灰的動(dòng)作。該廢鋁熔煉用渣處理裝置，通過設(shè)置扒渣機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)軸兩側(cè)固定連接有傳動(dòng)鏈輪，同側(cè)傳動(dòng)鏈輪之間通過鏈條傳動(dòng)連接，兩個(gè)鏈條之間固定連接有扒渣板，扒渣板做往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將表面漂浮的鋁渣從液壓桿控制滑動(dòng)開關(guān)的爐門處扒出，解決了現(xiàn)有的裝置扒渣效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：何雷,齊青,馬曉磊,立繼贊,陳建林,劉家金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：池州市安能金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19