專利名稱:石材拋光磨具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石材拋光器件，特別是涉及一種用于石材拋光的磨具。
背景技術(shù)：
石材拋光磨具是石板材表面提高拋光度的精細(xì)磨拋用具，我國在八十年代需要從日本和意大利進(jìn)口，且其拋光度在當(dāng)時只能達(dá)到80度左右，日本和意大利在這方面有較深的研究，其產(chǎn)品的磨拋光澤度也在不斷的提高，如日本的“蝴蝶牌”拋光塊、意大利的“15K”拋光塊，因其有對石板材磨拋光澤度高(達(dá)83度)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)而長期壟斷國際市場。國內(nèi)石材拋光磨具大都采用氧化鋁為主要原料，其拋光度在80度左右，拋光后的石板材光澤度和清晰度都較低，進(jìn)口的拋光磨具雖然拋光后的石板材光澤度和清晰度較高，但成本較高。
一種經(jīng)改進(jìn)的大理石拋光磨具，它是由粘合劑(合成樹脂)、化學(xué)填充劑(草酸順式丁烯二酸之類物質(zhì))、磨料(稀土元素氧化物)和拋光物料(拋光樹脂)組成，該磨具的可溶性酸性化合物在拋光過程中(帶水作業(yè))溶解到水中和石材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加快了石材的拋光過程。但這種大理石拋光磨具雖然拋光速度有所加快，但其磨具強(qiáng)度、拋光能力、拋光后的石板材光澤度和清晰度仍略顯不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種拋光能力強(qiáng)、拋光后的石板材光澤度和清晰度高、拋光速度快、成本低的石材拋光磨具。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明石材拋光磨具主要由粘合劑、磨料和畜毛組成。
本發(fā)明的組成比范圍是酚醛樹脂粉和縮丁醛50％-65％、稀土金屬和氧化物15％-30％、畜毛和添加劑15％-30％，其中添加劑主要是以石墨粉為原料。
本發(fā)明的組成比范圍也可以是酚醛樹脂粉40％-52％、縮丁醛10％-13％、稀土金屬11％-23％、氧化物4％-8％、畜毛13％-27％、添加劑2％-5％。
本發(fā)明的組成比范圍具體是酚醛樹脂粉40％-52％、縮丁醛10％-13％、稀土金屬11％-23％、氧化物4％-8％、畜毛13％-27％、石墨粉1％-2.5％、二甲苯0.3％-0.75％和氧化鉛0.7％-1.75％。
由于本發(fā)明是利用稀土元素氧化物等作為主要原料，加上添加畜毛等混和制成，在溫壓固化過程中實(shí)現(xiàn)畜毛和粘合劑的結(jié)合，提高了粘合劑對拋光物料的把持力、磨具的拋光能力和強(qiáng)度，延長了磨具的使用壽命；利用稀土元素的氧化還原性質(zhì)和摩擦化學(xué)行為和石墨添加劑的潤滑作用，增加了磨具石板材拋光速度和石板材光澤度、清晰度，使得經(jīng)本磨具拋光的石板材光澤度高達(dá)95度以上，磨拋光澤度高于進(jìn)口名牌產(chǎn)品5-15度，且價格僅為進(jìn)口同類產(chǎn)品的1/5，耐磨度達(dá)到1000-1200以上。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1酚醛樹脂粉和縮丁醛60％、稀土金屬和氧化物20％、畜毛和添加劑20％。
實(shí)施例2酚醛樹脂粉和縮丁醛55％、稀土金屬和氧化物15％、畜毛和添加劑30％。
實(shí)施例3酚醛樹脂粉和縮丁醛50％、稀土金屬和氧化物30％、畜毛和添加劑15％、填充劑5％。
實(shí)施例4酚醛樹脂粉48％、縮丁醛12％、稀土金屬15％、氧化物5％、畜毛18％、添加劑2％。
實(shí)施例5酚醛樹脂粉48％、縮丁醛12％、稀土金屬15％、氧化物5％、畜毛17％、添加劑3％。
實(shí)施例6酚醛樹脂粉44％、縮丁醛11％、稀土金屬11％、氧化物4％、畜毛27％、添加劑3％。
實(shí)施例7酚醛樹脂粉44％、縮丁醛11％、稀土金屬11％、氧化物4％、畜毛25％、添加劑5％。
實(shí)施例8酚醛樹脂粉40％、縮丁醛10％、稀土金屬22％、氧化物8％、畜毛13％、添加劑2％、填充劑5％。
在上述的實(shí)施例中，氧化物為可以是氧化鋁、氧化鉛或氧化銅；所述的添加劑以石墨粉為主，還含有二甲苯和氧化鉛，具體的組成比范圍是石墨粉1％-2.5％、二甲苯0.3％-0.75％和氧化鉛0.7％-1.75％；填充劑可選用輕質(zhì)碳酸鈣。
此外，在配料中，還可加入定量的穩(wěn)定劑使原料均勻受力，加入定量的緩凝劑、防潮劑以加強(qiáng)固化的穩(wěn)定性。
為了方便安裝，可將磨具制成梯形、三角形、馬蹄形等各種形狀。
石材拋光磨具生產(chǎn)工藝步驟為1)對稀土、畜毛等原料進(jìn)行預(yù)處理；2)根據(jù)不同原材料的特性和其它成分差異進(jìn)行配料；3)均勻拌料；4)將粘合劑、磨料和畜毛等原料置入模具溫壓完成壓制工序；5)按規(guī)定的時間固化；6)按粘結(jié)工藝技術(shù)要求進(jìn)行粘結(jié)工序。所述的對稀土、畜毛等原料進(jìn)行預(yù)處理包括1)對畜毛進(jìn)行去油除塵處理；2)打碾畜毛并使畜毛的碎碾均勻，碎度一致；3)畜毛進(jìn)行表面羥基化改性。
所述的拌料工序包括第一次碾研、置入烘箱、第二次碾研、過篩、磁檢、裝袋待壓。
本發(fā)明的設(shè)計思想1、稀土元素的選用稀土元素的4f電子結(jié)構(gòu)決定了它們具有獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)；優(yōu)越的催化活性；稀土金屬晶體大多具有六方晶系的結(jié)構(gòu)，而具有六方晶系的化合物一般都具有較好的潤滑能力；利用稀土元素所具有獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，研制開發(fā)出拋磨速度快、光澤度高、清晰度好、適用性強(qiáng)、成本低的高質(zhì)量拋光磨具。我國具有豐富的稀土資源，開發(fā)利用我國豐富資源，符合我國國情，有利于提高模具性能、降低成本。
(1)利用稀土元素優(yōu)越的催化活性，在溫壓固化過程中實(shí)現(xiàn)表面改性的畜毛與酚醛樹脂的化學(xué)鍵合，使兩者實(shí)現(xiàn)共價交聯(lián)，形成網(wǎng)絡(luò)狀的基體，從而提高結(jié)合劑對拋光物料的把持力和拋光磨具的拋光能力，提高產(chǎn)品的使用壽命。
(2)在板材拋光加工過程中，拋光表面的凹凸處摩擦生熱程度不同，在凹處，拋光磨具中的稀土成份與拋光表面反應(yīng)形成稀土氧化膜，提高拋光表面的粘著力，阻止石板材拋光表面凹處進(jìn)一步被拋磨，而在凸處，由于摩擦熱效應(yīng)較大，致使拋光表面發(fā)生摩擦還原反應(yīng)，生成稀土金屬。利用六方晶系稀土金屬晶體上的摩擦化學(xué)行為(即潤滑性能好)，提高了磨拋速度。正是由于石板材拋光加工過程中凹凸拋光表面熱效應(yīng)的差異，導(dǎo)致了稀土拋光塊中的稀土成分與拋光表面發(fā)生了不同的化學(xué)變化，進(jìn)而提高磨具對石板材的拋光速度，提高板材時光澤度和清晰度。
2、畜毛的選用畜毛是廉價的原材料，利用畜毛纖維與酚醛樹脂復(fù)合效應(yīng)，可較大提高磨具的強(qiáng)度，同時，利用畜毛中的羥基體活性，在稀土元素的催化作用下，實(shí)現(xiàn)畜毛與酚醛樹脂的共價交聯(lián)，提高磨具的的拋光能力和使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種主要由粘合劑和磨料組成的石材拋光磨具，它還含有畜毛；其特征在于它的組成比范圍是酚醛樹脂粉40％-52％、脂丁醛10％-13％、稀土金屬11％-23％、氧化物4％-8％、畜毛13％-27％、添加劑2％-5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的石材拋光磨具，其特征在于它還含有填充劑5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的石材拋光磨具，其特征在于所述的氧化物可以是氧化鋁、氧化鉛或氧化銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的石材拋光磨具，其特征在于所述的添加劑主要由石墨粉構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的石材拋光磨具，其特征在于所述的添加劑還含有二甲苯和氧化鉛。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的石材拋光磨具，其特征在于它的組成比范圍是酚醛樹脂粉40％-52％、脂丁醛10％-13％、稀土金屬11％-23％、氧化物4％-8％、畜毛13％-27％、石墨粉1％-2.5％、二甲苯0.3％-0.75％和氧化鉛0.7％-1.75％。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種主要由粘合劑、磨料組成和畜毛組成的石材拋光磨具。由于本發(fā)明的磨具含有畜毛，提高了磨具的拋光能力和強(qiáng)度，延長了磨具的使用壽命；加入石墨添加劑可起潤滑作用，從而增加了磨具石板材拋光速度和石板材光澤度、清晰度，使得經(jīng)本磨具拋光的石板材光澤度高達(dá)95度以上，磨拋光澤度高于進(jìn)口名牌產(chǎn)品5-15度。
文檔編號C09K3/14GKCN1230280SQ01113652
公開日2005年12月7日 申請日期2001年5月25日
發(fā)明者曾賢明 申請人:惠安縣三利源磨具廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan