專利名稱：強(qiáng)迫壓搓式舊砂再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造機(jī)械，一種舊砂再生處理設(shè)備。
當(dāng)前在鑄造機(jī)械中，國(guó)內(nèi)外舊砂再生設(shè)備應(yīng)用較多的是干法再生的普通振動(dòng)式舊砂再生設(shè)備。該設(shè)備具有投資少、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。這種振動(dòng)式舊砂再生設(shè)備的主要工作原理是靠激振力拋起來(lái)的砂粒、砂團(tuán)之間的碰撞、磨擦去剝離舊砂表面的“惰性膜”。例如，目前國(guó)際上應(yīng)用的具有較高水平的螺旋式振動(dòng)再生機(jī)就是采用這種原理工作的。但是，這類設(shè)備是僅靠砂粒之間的碰撞作用去剝離“惰性膜”，其力量較小，在砂粒之間沒(méi)有形成更有效的搓擦作用，所以“惰性膜”的剝離效果不理想，舊砂的再生質(zhì)量難于提高。
本發(fā)明的目的是提供一種剝離舊砂表面“惰性膜”效果良好的，加壓搓擦的舊砂再生裝置。其再生原理是將需要再生的舊砂通過(guò)動(dòng)、靜壓搓錐體內(nèi)外錐面的反復(fù)壓搓，較好的剝離“惰性膜”，從而完成舊砂再生工作。
圖1為強(qiáng)迫壓搓式舊砂再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為靜壓搓上錐體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為靜壓搓下錐體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為動(dòng)壓搓上錐體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為動(dòng)壓搓下錐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合


本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
如圖所示，強(qiáng)迫壓搓式舊砂再生裝置，由篩體〔1〕、導(dǎo)砂錐斗〔2〕、靜壓搓錐體〔3〕，動(dòng)壓搓錐體〔4〕、間隙調(diào)節(jié)彈簧〔5〕、振動(dòng)發(fā)生器〔6〕、減震彈簧〔7〕、立柱〔8〕組成。導(dǎo)砂錐斗〔2〕和靜壓搓錐體〔3〕安裝在立柱上，動(dòng)壓搓錐體〔4〕安裝在振動(dòng)發(fā)生器〔6〕上，振動(dòng)發(fā)生器〔6〕安裝在減震彈簧〔7〕上。靜壓搓錐體〔3〕由靜壓搓上錐體〔3-1〕和靜壓搓下錐體〔3-2〕組成，共同裝在立柱〔8〕上，其縱向位置由間隙調(diào)節(jié)彈簧〔5〕進(jìn)行調(diào)整，并用螺釘固定。靜壓搓上錐體〔3-1〕的母線與其軸線間的夾角β1為40°-87°，其最佳角度為62°。靜壓搓下錐體〔3-2〕的母線與其軸線間的夾角α1為25°～65°，其最佳角度為42°。動(dòng)壓搓錐體〔4〕由動(dòng)壓搓上錐體〔4-1〕和動(dòng)壓搓下錐體〔4-2〕組成，并用鉚接或用螺釘固定為一體;動(dòng)壓搓上錐體〔4-1〕的母線與其軸線間夾角β2為42°～89°，其最佳角度為65°。動(dòng)壓搓下錐體〔4-2〕的母線與其軸線間的夾角α2為27°～67°，其最佳角度為45°。在選定靜、動(dòng)壓搓錐體的角度時(shí)，要對(duì)應(yīng)匹配，并遵循β2≥β1和α2≥α1的原則。壓搓錐體用耐磨的金屬材料做成。振動(dòng)發(fā)生器〔6〕是由兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)交錯(cuò)安裝在基座上構(gòu)成，交錯(cuò)角最好為45°，或用雙軸慣性振動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。
實(shí)施例做一臺(tái)強(qiáng)迫壓搓式舊砂再生裝置，壓搓錐體角度選擇是α1為42°、α2為45°，β1為62°、β2為65°，振動(dòng)器為兩臺(tái)功率為1.5KW的振動(dòng)電機(jī)交錯(cuò)45°固定在振動(dòng)器底座上。將動(dòng)壓搓錐體用螺釘固定在振動(dòng)發(fā)生器上，振動(dòng)發(fā)生器固定在減震彈簧上。導(dǎo)砂錐斗和靜壓搓錐體裝在立柱上，通過(guò)調(diào)整彈簧將靜、動(dòng)壓搓錐體的間隙調(diào)節(jié)均勻后用螺釘緊固。
應(yīng)用該裝置時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)發(fā)生器〔6〕后，安裝在其上的動(dòng)壓搓錐體〔4〕及篩體〔1〕在減震彈簧〔7〕的支承下產(chǎn)生上下往復(fù)加水平扭擺動(dòng)的動(dòng)作。被磁選、破碎和篩分后的舊砂經(jīng)篩體〔1〕篩下，通過(guò)導(dǎo)砂錐斗依次流到由靜，動(dòng)壓搓錐體構(gòu)成的壓搓腔體內(nèi)，被上下往復(fù)和同時(shí)扭擺的壓搓錐體進(jìn)行強(qiáng)制性的擠壓搓擦，對(duì)砂粒表面的“惰性膜”進(jìn)行了良好的剝離，顯著的提高了舊砂的鑄造性能。在對(duì)舊砂的處理過(guò)程中，砂粒上的棱角被鈍化，使砂粒的圓度增加，從而進(jìn)一步提高了型砂質(zhì)量。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)裝置測(cè)得的再生效果為1、去泥率45%左右。
2、由再生砂代替舊砂混制的型砂，其透氣率由原來(lái)的100提高到150。
3、濕壓強(qiáng)度由原來(lái)的1.08kg/cm2提高到1.25kg/cm2。
該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，對(duì)舊砂粒表面的“惰性膜”的剝離效果好，提高了舊砂的再生質(zhì)量，是一種性能先進(jìn)的舊砂處理設(shè)備。
權(quán)利要求
1.強(qiáng)迫壓搓式舊砂再生裝置，其特征是由篩體、導(dǎo)砂錐斗、靜壓搓錐體、動(dòng)壓搓錐體、間隙調(diào)節(jié)彈簧、振動(dòng)發(fā)生器、減震彈簧、立柱等組成，靜壓搓上錐體的β1夾角為40°～87°，靜壓搓下錐體的α2夾角為25°～65°，動(dòng)壓搓上錐體的β2夾角為42°～89°、動(dòng)壓搓下錐體的α2夾角為27°～67°，壓搓錐體用耐磨金屬材料做成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)迫壓搓式舊砂再生裝置，其特征是在選定靜、動(dòng)壓搓錐體角度時(shí)應(yīng)遵循β2≥β1、α2≥α1的原則，β1夾角的最佳角度為62°，α1夾角的最佳角度為42°，β2夾角的最佳角度為65°，α2夾角的最佳角度為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)迫壓搓式舊砂再生裝置，其特征是振動(dòng)發(fā)生器是由兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)交錯(cuò)安裝在基座上組成，其交錯(cuò)角最好為45°，或用雙軸慣性振動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。
全文摘要
本發(fā)明提供的是鑄造用的舊砂再生處理設(shè)備，一種強(qiáng)迫壓搓式舊砂再生裝置。是由篩體、導(dǎo)砂錐斗、靜壓搓錐體、動(dòng)壓搓錐體、間隙調(diào)節(jié)彈簧、振動(dòng)發(fā)生器、減振彈簧、立柱等組成。工作時(shí)，舊砂通過(guò)靜、動(dòng)壓搓錐體的反復(fù)加壓搓擦、較好的剝離“惰性膜”，同時(shí)也將砂粒上的棱角鈍化，顯著的提高了型砂質(zhì)量。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，是一種性能先進(jìn)的舊砂處理設(shè)備。
文檔編號(hào)B22C5/04GK1065030SQ9110635
公開(kāi)日1992年10月7日 申請(qǐng)日期1991年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月18日
發(fā)明者王思悅, 張景德 申請(qǐng)人:山東工業(yè)大學(xué)