專利名稱：塞棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵連續(xù)鑄造用耐火材料。
在連續(xù)鑄鋼工藝中，為控制鋼水包的鋼水流出量，一般采用鋁碳質(zhì)整體塞棒，這種塞棒由棒頭和棒體構(gòu)成，而棒頭與棒體連為一體，故稱整體塞棒。上述整體塞棒為耐火材料制品，目前多以電熔剛玉粉、石墨粉為骨料，原料價(jià)格十分昂貴。事實(shí)上，在使用過(guò)程中僅僅是棒頭和部分棒體伸入到鋼水中去，需要鋁碳質(zhì)材料以確保其耐火度和抗熱震性能，棒體的其余部分工作中不與鋼水接觸，因而無(wú)需很高的耐火度。但是，若使用低耐火度材料作為不與鋼水接觸的那個(gè)部分棒體的骨料，則由于二部分骨料高溫下熱脹系數(shù)不同，而不能將其牢固地?zé)Y(jié)在一起。由于上述工藝難點(diǎn)，使各廠家只能生產(chǎn)單純以電熔剛玉和高純石墨作骨料的整體塞棒。即該塞棒棒頭和全部棒體的骨料完全相同，對(duì)于不與鋼水接觸的那部分棒體，也得使用電熔剛玉和高純石墨作骨料，顯然造成了不必要的浪費(fèi)，塞棒成本和價(jià)格均十分高昂。此外，整體塞棒一般比較長(zhǎng)，成形、燒制方面均有困難，成品率不高。
本發(fā)明的目的是，提供一種由二個(gè)分立件組成的塞棒，兩分立件分別燒制，而后用金屬螺栓對(duì)接在一起、構(gòu)成一塞棒，本塞棒制造簡(jiǎn)單，成本降低，使用效果與鋁碳質(zhì)整體塞棒相同。
本發(fā)明的塞棒，由棒頭和棒體構(gòu)成，主要的技術(shù)特點(diǎn)是，棒頭和使用時(shí)浸入鋼水中的下部分棒體為一分立件，不浸入鋼水中的上部分棒體為另一分立件，上述兩分立件用連接螺旋對(duì)接，構(gòu)成塞棒。
為確保浸入鋼水中的上述第一個(gè)分立件的耐火性能，最好采用鋁碳質(zhì)材料。
不浸入鋼水中的上述第二個(gè)分立件，最好使用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火材料，以降低生產(chǎn)成本，且完全不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
由于塞棒是在鋼水的高溫條件下工作，故上述連接螺旋最好使用低碳鋼。
本發(fā)明的塞棒，由于是由兩個(gè)分立件對(duì)接而成，制造時(shí)比較容易成形和燒成，由于第二分立件－－不浸入鋼水中的那個(gè)分棒體可為粘土質(zhì)材料，故整個(gè)塞棒成本降低25－30％。
附圖為本發(fā)明的具體實(shí)施例，結(jié)合該實(shí)施例將本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本發(fā)明的主視剖面圖，圖中(1)為塞棒頭，(2)為下部分棒體，這部分棒體在使用中浸入鋼水中，(3)為上部分棒體，這部分棒體使用中不浸入鋼水中，(4)為連接螺旋，它的作用是將(2)和(3)對(duì)接為一體，(5)螺母，用于與(4)配合，(6)螺母，也用于與(4)配合，(7)為梯形螺紋接頭。
權(quán)利要求1.一種塞棒，由棒頭和棒體構(gòu)成，其特征在于，所述棒頭和下部分棒體為一分立件，上部分棒體為另一分立件，上述兩個(gè)分立件由一連接螺旋對(duì)接。
2.按照權(quán)利要求1所述的塞棒，其特征在于，所述棒頭和下部分棒體的分立件為鋁碳質(zhì)耐火材料。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的塞棒，其特征在于，所述下部分棒體的分立件為粘土質(zhì)耐火材料。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的塞棒，其特征在于，所述連接螺旋為低碳鋼。
5.按照權(quán)利要求3所述的塞棒，其特征在于，所述連接螺旋為低碳鋼。
專利摘要一種塞棒，屬鋼鐵連鑄用耐火材料。主要特點(diǎn)是，棒頭和下部分棒體為一分立件，上部分棒體為另一分立件，上述兩分立件由對(duì)接螺旋對(duì)接成完整的塞棒。本裝置的塞棒，制造工藝中的成型、燒成較易，成本降低10—20％，質(zhì)量與整體塞棒相同。
文檔編號(hào)B22D41/14GK2114523SQ9221143
公開(kāi)日1992年9月2日 申請(qǐng)日期1992年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月26日
發(fā)明者劉秉仲, 馬佃美, 程元營(yíng) 申請(qǐng)人:淄博市淄川區(qū)洪山特殊耐火材料廠