專利名稱：熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型發(fā)明的熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置屬于鍍鋅設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
已有技術(shù)中，國內(nèi)外中小型熱浸鍍鋅多采用以煤為燃料的單回路加熱裝置，如附


圖1、2所示。鍍鋅鍋1支承在保溫墻3和基礎(chǔ)4上，在鍍鋅鍋1與保溫墻3之間形成加熱煙道2。燃煤用的燃燒室5為矩形結(jié)構(gòu)，煤由加煤口7投入，燃燒后產(chǎn)生的煙氣由排煙口6送入加熱煙道2，最后經(jīng)消煙除塵系統(tǒng)排出大氣。這種加熱裝置存在不少缺點(diǎn)。首先是煤在燃燒室5內(nèi)不能充分燃燒就排入煙道，費(fèi)煤且效率低；其次單回路加熱，煙氣熱量不能充分利用就排出大氣，熱效率低；而且鍍鋅鍋經(jīng)常出現(xiàn)局部過熱燒損和鍋內(nèi)鋅液溫度波動(dòng)大，浸鍍效果不好，影響鍍鋅質(zhì)量。
本實(shí)用新型發(fā)明的目的在于提供一種新型的熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置，使煤在燃燒室內(nèi)能充分燃燒，其排出的煙氣熱量能在煙道中得到充分利用，均勻加熱鍍鋅鍋和鋅液后，再排出大氣，以達(dá)到節(jié)能、高效，并延長鍍鋅鍋的使用壽命，提高鍍鋅質(zhì)量。
本實(shí)用新型發(fā)明的熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置由燃燒室、多回路加熱煙道和消煙除塵系統(tǒng)三部分組成。鍍鋅鍋通過蓋板支承在保溫墻和基礎(chǔ)上。燃燒室分為一次燃燒室和二次燃燒室兩部分，多回路加熱上第一加熱煙道、第二加熱煙道和第三加熱煙道組成。
其中燃燒室中一次燃燒室頂部為雙曲反射拱，二次燃燒室頂部為單曲拱，它們之間用一次出煙口相通，煙氣由二次出煙口19排至多回路加熱煙道。在多回路加熱煙道中第一加熱煙道與第二加熱煙道設(shè)在鍍鋅鍋與保溫墻之間，兩煙道間用隔板隔開，第三加熱煙道設(shè)在基礎(chǔ)上，由燃燒室排出的煙氣由第一加熱煙道經(jīng)第二加熱煙道至第三加熱煙道進(jìn)入消煙除塵系統(tǒng)。
本實(shí)用新型發(fā)明的熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置，適用于中小型熱浸鍍鋅加工。在實(shí)際應(yīng)用中，由于煤在燃燒室能充分燃燒，在產(chǎn)生同樣熱量條件下較已有技術(shù)節(jié)省大量燃燒用煤，提高使用效率。其次煙氣經(jīng)過三個(gè)加熱煙道后再排出大氣，使煙氣熱量能充分利用，熱效率大大提高。同時(shí)鍍鋅鍋受熱均勻，鍍鋅液溫度穩(wěn)定，從而保證了鍍鋅質(zhì)量和延長了鍍鋅鍋的使用壽命，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常明顯。
圖1為浸鍍鋅燃煤單回路加熱裝置的加熱煙道結(jié)構(gòu)縱向剖面示意圖。
圖2為熱浸鍍鋅燃煤單回路加熱裝置燃燒室結(jié)構(gòu)縱向剖面示意圖。
圖3為熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置多回路加熱煙道結(jié)構(gòu)縱向剖面示意圖。
圖4為熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置燃燒室結(jié)構(gòu)縱的剖面示意圖。
圖5為具有二個(gè)燃燒室的熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置平面示意圖。
本實(shí)用新型發(fā)明的熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置的一個(gè)實(shí)施例如附圖3、4、5所示。熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置由燃燒室5、多回路加熱煙道9、11、12和消煙除塵系統(tǒng)23組成。鍍鋅鍋1通過蓋板8支承在保溫墻3和基礎(chǔ)4上。
燃燒室5分為一次燃燒室15和二次燃燒室17兩部分。在一次燃燒室15的頂部采用雙曲反射拱14，在二次燃燒室17的頂部采用單曲拱16，在雙曲反射拱14上有保溫層13，二個(gè)燃燒室15、17間有一次出煙口18相通，出煙口18設(shè)在爐墻22上。煤經(jīng)二次燒燒后由二次出煙口19排向多回路加熱煙道9、11、12。燃燒室5設(shè)有加煤口7、爐箅20、風(fēng)斗21、共爐墻22和雙曲反射拱14、單曲拱16均用耐火磚砌成。
多回路加熱煙道9、11、12分別為第一加熱煙道9，第二加熱煙道11和第三加熱煙道12組成。第一加熱煙道9和第二加熱煙道11設(shè)在保溫墻3和鍍鋅鍋1中間，兩煙道間用隔板10隔開，第三加熱煙道12設(shè)在基礎(chǔ)4上。蓋板8、保溫墻3和隔板10均由耐火材料制成，基礎(chǔ)4由混凝土予制，予制時(shí)留出第三加熱煙道12。
裝置的消煙除塵系統(tǒng)23，可以選用一般的吸塵器和引風(fēng)機(jī)。裝于第三加熱煙道出口處。
本裝置可以配用一個(gè)燃燒室5或兩個(gè)燃燒室5、若用兩個(gè)燃燒室5時(shí)，在三個(gè)加熱煙道9、11、12中間需設(shè)一隔墻24，以防止二個(gè)燃燒室5的煙氣互竄。
本裝置在工作時(shí)，煤由燃燒室5的加煤口7投入，在第一燃燒室15燃燒后從一次出煙口18進(jìn)入第二燃燒室17，這時(shí)煙氣中帶來的一些可燃?xì)怏w在第二燃燒室17內(nèi)進(jìn)一步燃燒，并經(jīng)二次出煙口19進(jìn)入第一加熱煙道9。煙氣從第一加熱煙道9經(jīng)第二加熱煙道11到第三加熱煙道12，最后由消煙除塵系統(tǒng)23排出大氣。鍍鋅鋁1在三個(gè)加熱煙道9、11、12的煙氣加熱下，使鋅液保持穩(wěn)定的溫度，完成鍍鋅加工。
本裝置克服了已有技術(shù)的缺點(diǎn)，煤經(jīng)二個(gè)燃燒室15、17可以充分燃燒，煙氣熱量經(jīng)三個(gè)加熱煙道9、11、12，使鍍鋅鍋充分吸收煙氣熱量，經(jīng)試驗(yàn)證明，在同樣條件下本裝置較已有技術(shù)節(jié)省用煤50％，鍍鋅鍋加熱均勻，避免過熱燒損、鋅液溫度穩(wěn)定，鍍鋅質(zhì)量大大提高，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置，它是由燃燒室[5]、多回路加熱煙道[9]、[11]、[12]和消煙除塵系統(tǒng)[23]組成，鍍鋅鍋[1]通過蓋板[8]支承在保溫墻[3]和基礎(chǔ)[4]上，其特征在于燃燒室[5]分為一次燃燒室[15]和二次燃燒室[17]兩部分；多回路加熱煙道由第一加熱煙道[9]、第二加熱煙道[11]和第三加熱煙道[12]組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置，其特征在于燃燒室［5］中一次燃燒室［15］頂部為雙曲反射拱［14］，二次燃燒室［17］頂部為單曲拱［16］，它們之間用一次出煙口［18］相通，煙氣由二次出煙口［19］排至多回路加熱煙道［9］、［11］、［12］。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置，其特征在于第一加熱煙道［9］和第二加熱煙道［11］設(shè)在鍍鋅鍋［1］與保溫墻［3］之間，兩煙道［9］、［11］間用隔板［10］隔開，第三加熱煙道［12］設(shè)在基礎(chǔ)［4］上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熱浸鍍鋅燃煤多回路加熱裝置。由燃燒室，多回路加熱煙道和消煙除塵系統(tǒng)組成，鍍鋅鍋通過蓋板支承在保溫墻和基礎(chǔ)上，其特征在于燃燒室分為一次燃燒室和二次燃燒室兩部分；多回路加熱煙道由第一加熱煙道、第二加熱煙道和第三加熱煙道組成。煤能充分燃燒，煙氣的熱量能充分利用，故較已有技術(shù)的單回路加熱裝置節(jié)省用煤，熱效率高，在同樣條件下可以省煤50％，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C23C2/06GK2188191SQ9422501
公開日1995年1月25日 申請(qǐng)日期1994年1月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月4日
發(fā)明者吳永敏 申請(qǐng)人:大連北港表面處理研究所