專利名稱：電熱、屏蔽、防靜電多功能導電織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種對基質(zhì)材料(原始織物)經(jīng)處理后，復合成新型電熱、屏蔽、防靜電多功能導電織物及其制備方法。本發(fā)明所提供的，導電織物可廣泛應(yīng)用于航空、航天儀表、電子、環(huán)保、化工、醫(yī)療保鍵等領(lǐng)域。
迄今，國內(nèi)外主要通過以下三種途徑進行電磁屏蔽。
1、金屬箔(網(wǎng))屏蔽法一種是用金屬箔(網(wǎng))罩住電子設(shè)備，進行整體屏蔽，此方法簡單，但效果較差，且給儀器設(shè)備使用帶來不便。另一種常用方法是在非金屬殼體表面貼金屬箔(如鋁箔)，可獲得良好屏蔽效果，但對形狀復雜，有孔洞、凹陷處的設(shè)備施工困難，屏蔽不完全；金屬箔與殼體的結(jié)合強度取決于粘接劑，一般結(jié)合力較差，邊角處易撕開。
2、導電涂鍍層屏蔽法是當前廣泛應(yīng)用的一種方法，主要有金屬噴涂(如電弧噴鋅層)，以金屬粉來作填料的有機導電涂層，電鍍與化學鍍，真空氣相沉積等技術(shù)，它們的主要優(yōu)、缺點可見表1。
表1 幾種主要屏蔽涂鍍層的優(yōu)、缺點
3、用導電性塑料或復合材料制造電子設(shè)備外殼一是研制導電性高聚物；二是在樹脂基中填充金屬或石墨粉末、鱗片、纖維等導電物，制成復合導電材料。這類材料相對于連續(xù)的涂鍍層，導電性與屏蔽作用均較弱；填料的加入，有可能影響材料或構(gòu)件的力學性能；通常為與構(gòu)件一起一次加工成型，再加工性差。故至今處于研制階段，尚未在工業(yè)上大量應(yīng)用。
電熱材料近年來有較大發(fā)展，從傳統(tǒng)的電阻絲發(fā)熱發(fā)展到多種新型電熱轉(zhuǎn)換材料，主要有碳膜、碳纖維等碳阻電熱材料，陶瓷電熱材料(PTC、CTD材料)，有機電熱材料(有機PTC)等，這些新材料多為薄膜材料，并有較高電熱轉(zhuǎn)換效率。但無論傳統(tǒng)的電阻絲，還是上述新材料有著柔韌性差，不能折迭，柔搓的共同缺點，碳膜或陶瓷膜還易脫落、破損，使用壽命受到限制。因此，用這些材料制成的電熱產(chǎn)品不宜磕碰、折迭，更不能直接用水洗滌。
迄今，國內(nèi)外制取導電性織物的途徑主要是如下兩種1、用導電短纖維(如碳纖維、金屬化纖維)組成料漿，鋪敷壓制成無紡布，如EP—1391932、用導電纖維或金屬絲紡織或編織成織物，如JP—59094618、EP—163805、EP—43040、EP—117393、DE—330158等。
其中，無紡布導電性不高，厚度大，抗拉強度低，因而使用性能較差。金屬絲編織物則增重大，工藝較繁瑣，成本高，不柔軟。早期的導電纖維多為填充了導電金屬化合物(氧化錫、磺化亞銅、氧化鈦等)的纖維，由于金屬化合物本身導電性和化學穩(wěn)定性不高，與纖維結(jié)合力也較差，因而未得到廣泛應(yīng)用。近年開發(fā)了表面金屬化(銅、鎳等)的纖維，其導電性、化學穩(wěn)定性與纖維結(jié)合力都有所提高，但金屬化纖維制備比較困難，難于大批量生產(chǎn)，在紡(編)織、印染、后整理等加工成織物的過程中金屬化層容易受損或氧化，使織物的導電性下降和不均勻，仍不是理想的導電織物。
近年國內(nèi)專利“含聚丙稀腈纖維的導電織物及其制備”(D06M11/04 CN1021924C ZL88100557)唯一推出對已成型織物整體進行導電處理而獲得導電織物的技術(shù)，該專利說明書表明，其特點是對含特定成分的織物(聚丙烯腈纖維織物)，通過化學處理，將新生態(tài)的導電金屬化合物硫化亞銅在80～100℃高溫下與聚丙烯腈纖維結(jié)合而獲得導電織物。該導電織物中金屬化合物含量占織物總重量的0.1～30％，織物電阻率為1×105～1×10-2Ωcm，導電性持久，化學穩(wěn)定性好，手感柔軟，能水洗，有好的再加工性能。但從其專利說明書也看出，導電物質(zhì)采用硫化亞銅，且含量不大于30％(重量)，故該類導電織物的導電性仍明顯低于金屬導電性。其次，該按術(shù)適用的基質(zhì)材料(原始織物)僅為聚丙烯腈類織物，即腈綸織物，范圍狹窄。導電處理過程需要經(jīng)過80～100℃高溫，處理后需充分洗滌，包括皂洗和熱水洗，以除去未與纖維結(jié)合而附著的硫化亞銅，工藝過程仍不夠簡便；A、B兩種溶液在導電處理時才能混合，溶液只能一次性使用，不夠經(jīng)濟。所以該技術(shù)在工程上的應(yīng)用受到限制。
與本發(fā)明相關(guān)的另一技術(shù)為非金屬材料的化學鍍工藝，該工藝為已公知技術(shù)，但已有的化學鍍傳統(tǒng)工藝和國內(nèi)專利如C23C18/16 CN87100440A)針對的非金屬材料是塑料、玻璃、陶瓷、竹木制品、木材、石料、石膏、水泥制品等不導電材料，且是在材料或制品的外表面鍍覆，尚無提出紡(編)織品化學鍍的成熟技術(shù)，因而已有技術(shù)與本發(fā)明提出的技術(shù)，在溶液配方，工藝條件等方面均有區(qū)別。
本發(fā)明的目的是提出一種可利用多種有機纖維或無機纖維的基質(zhì)材料織物，經(jīng)處理后成為性能更為優(yōu)良，功能多，適用于工業(yè)生產(chǎn)與應(yīng)用的新型導電織物及其制備方法。
本發(fā)明提供的導電織物電阻率接近于金屬時，具有良好的屏蔽電磁/射頻干擾、防微波輻射的功能；當織物電阻率在特定范圍時，有良好的電熱轉(zhuǎn)換功能，防靜電、雷擊能力，等等。是一種多功能導電材料，同時具有質(zhì)輕、柔軟，可水洗，導電性與化學性能穩(wěn)定，易加工成型等優(yōu)點。可廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、儀表、環(huán)保、化工、醫(yī)療保健等領(lǐng)域作為電磁屏蔽材料，導電材料和面發(fā)熱材料。該材料可以獨立使用，制備各種產(chǎn)品，也可以鋪敷于非金屬構(gòu)件表面或作為夾層鋪敷于聚合物基復合材料之中而發(fā)揮其電熱、屏蔽、防靜電、等多種功能。
本發(fā)明采用化學方法對基質(zhì)材料(即原始織物)進行整體的復合改性處理，使織物外表面和構(gòu)成織物的纖維表面金屬化，從而獲得原始織物與金屬復合而形成的導電織物。
本發(fā)明所制備的電熱、屏蔽、防靜電多功能導電織物，其基質(zhì)材料(原始織物)可以是多種有機纖維與無機纖維制成的紡織品，編織品和無紡布。如棉，麻，絲綢，碳纖維，玻璃纖維，聚酰胺(尼龍)，聚乙烯醇縮甲醛(維綸)，聚丙烯腈(腈綸)，聚對苯二甲酸乙二醇酯(滌綸)，聚丙烯(丙綸)及聚氯乙烯(氯綸)等有機高聚物纖維的紡織品、編織品或上述纖維中的兩種及兩種以上纖維的混紡(編)織品。經(jīng)過本發(fā)明制備方法處理后，基質(zhì)材料成為具有1×10-4～1×105Ωcm電阻率的導電織物。
該電熱、屏蔽、防靜電多功能導電織物的制備方法，其全部工藝可在10～60℃低溫下進行。對基質(zhì)材料進行復合改性處理的基本工藝流程為一、對基質(zhì)材料的脫脂與除垢；二、電化學活性處理；三、金屬化處理(化學鍍)；四、表面防護處理。
(1)脫脂與除垢用手洗或機洗方式充分洗滌基質(zhì)材料(原始織物)，以除去織物上的油脂、灰塵、漿料及其他污垢，使其具有良好的潤濕性和清潔的表面。洗滌劑為純堿、肥皂和合成洗滌劑等。皂洗后應(yīng)用清水充分漂洗干凈。
這里提及的表面，意指織物外表面和構(gòu)成織物的纖維的表面之總稱，下同。
(2)電化學活性處理對基質(zhì)材料按敏化、活化、還原工序依次在特定溶液(敏化處理液，活化處理液、還原處理液)中進行處理，使原始織物獲得對金屬還原有催化作用和良好結(jié)合力的表面，各工序可用浸、刷、噴三種方式進行。
敏化處理液由含還原性金屬離子和穩(wěn)定劑BHV的鹽酸溶液組成。常用還原性金屬離子為Sn2+離子，濃度為0.1～80g/l。穩(wěn)定劑BHV由20～2Kg/l的芳基磺酸鹽和2～10g/l低價釩離子(V3+、V2+)配制而成，使用濃度為5～100mg/l。鹽酸(比重1.19)濃度為5～140ml/l。溶液由蒸餾水或去離子水配制而成。
活化處理液由0.1～2.5g/l的Pd2+離子與HL鹽酸試劑，用蒸餾水或去離子水配制而成。HL鹽酸試劑通常用量為2～50ml/l，將0.1～0.5g含3～6個碳原子的醇酸溶于1000ml的50％鹽酸中配制而成。
敏化和活化處理后，均應(yīng)用清水或去離子水充分清洗。
還原處理可進一步提高織物表面的催化活性，并除去殘留在織物表面的活化液。還原處理液可用傳統(tǒng)的非金屬材料電鍍前處理中所用的還原液，通常為10～30g/l次亞磷酸鈉水溶液。
對有些材質(zhì)的原始織物，如玻璃纖維布，為提高其親水性(潤濕性)，可在敏化處理前先進行親水處理，常用的親水處理液為含6～10g/lF-離子的水溶液。
(3)金屬化處理將電化學活性處理后的原始織物浸入化學鍍金屬溶液(如雙絡(luò)合劑鍍銅液)中，使鍍液浸透整個織物，因而在有催化活性的織物纖維表面上，在還原劑作用下，發(fā)生金屬離子陰極還原和還原劑氧化并析出氫氣的共軛反應(yīng)。還原沉積出的金屬膜具有催化性質(zhì)，故該共軛反應(yīng)是一種自催化反應(yīng)，使金屬在織物及織物纖維表面的還原與沉積能持續(xù)進行而生成連續(xù)的，有一定厚度的金屬鍍層，使織物金屬化。本工序可采用浸、刷、噴三種方式進行。
本發(fā)明主要采用銅或銅/鎳化學鍍使織物金屬化。
銅金屬化處理采用一種雙絡(luò)合劑化學鍍銅液，其組成為2～30g/lCu2+離子，5～140g/1酒石酸鹽，10～100g/l乙二胺四乙酸鹽，5～140g/l氫氧化鈉，5～140ml/l甲醛(36％)，10～50mg/lHG試劑，20～200mg/lSCL試劑。其中HG試劑為改善鍍層質(zhì)量的添加劑，由含2～3個碳原子的低分子量氨基酸與無水乙醇按1∶10(重量比)配制而成。SCL試劑是穩(wěn)定劑，由吡啶及其衍生物與鐵氰化鉀以1.2∶1(重量比)比例混合配制而成。
銅/鎳金屬化處理是在上述化學鍍銅層上，再鍍覆金屬鎳，可采用已公知的低溫堿性化學鍍鎳工藝。
(4)表面防護處理為抑制導電織物在儲存、運輸、加工和使用過程中，因金屬氧化而使導電性能降低，對只進行銅金屬化處理的導電織物可在含1～5g/l苯駢三氮唑或其衍生物的水溶液中浸泡5～10分鐘，使銅層表面形成一層表面絡(luò)合物層，以達到緩蝕目的。
(5)本發(fā)明提供的各處理溶液均可一次配制，長期重復使用。但應(yīng)對溶液主要成分進行定期分析，予以補充調(diào)整，以保證正常生產(chǎn)。
(6)經(jīng)上述工藝制備的導電織物，可根據(jù)不同使用目的，控制金屬化處理時間，溶液各組分含量，處理溫度等工藝條件而獲得1×10-4～1×105Ωcm的電阻率。例如，作為電磁屏蔽材料，宜取得低電阻率。當電阻率小于0.1Ωcm時，在0.1MHz～12GHz頻率范圍內(nèi)，電磁屏蔽效果達60dB以上，按美國聯(lián)邦通訊委員會規(guī)定，可良好屏蔽精密儀器和軍用設(shè)備，用于有嚴重電磁干擾的場合。作為電熱材料時，宜根據(jù)發(fā)熱要求和外電源電壓值選擇制備中等導電性織物。當電阻率為1×10-1～1×102Ωcm時，外加6～9V直流電壓，即可比環(huán)境溫度升高8～20℃，且發(fā)熱效率高，升溫快。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、直接使織物與金屬復合而形成導電織物，無需預先制備導電纖維，然后再進行紡(編)織成型。導電織物制備工藝與設(shè)備簡單，靈活、成本低，各種處理溶液可重復使用，施工溫度低，節(jié)能。
2、與現(xiàn)有技術(shù)制備的各種導電織物相比，本發(fā)明制備的導電織物電阻率可變范圍大，最高導電性接近于金屬，導電性均勻而耐久，環(huán)境穩(wěn)定性好。
3、本發(fā)明對與金屬復合的基質(zhì)材料(原始織物)沒有特殊要求，可適用于現(xiàn)有的各類織物。
4、本發(fā)明制成的導電織物相對于基質(zhì)材料增重很少，并保持了原始織物的質(zhì)輕、柔軟，可水洗等特性和原有強度、韌性。
5、具有良好的再加工性能，可任意進行剪栽、縫紉、鋪敷、粘接等操作。
6、根據(jù)電阻率及金屬化層厚度不同，可分別具備導電，屏蔽電磁/射頻干擾，防微波輻射，防靜電、防雷擊，電熱轉(zhuǎn)換(面發(fā)熱)等多種功能?？椢锏碾娮杪士梢苑奖愕赝ㄟ^制備工藝條件的選擇而加以控制。
本發(fā)明具體實施例如下實施例1、導電維棉混紡布的制備1、將維棉混紡布用洗滌劑溶液在室溫下洗凈。然后流動水漂洗，進行脫脂與除垢。
2、敏化處理稱取20g氯化亞錫，溶于250ml20％鹽酸溶液中，完全溶解后，加入BHV試劑20ml，攪拌均勻后稀釋到1升，即配制成敏化處理液。將維棉布在室溫下浸入敏化液中，以相對溶液移動速度為0.5～1米/分的條件下處理5～10分鐘。
3、用去離子水漂洗或噴淋洗敏化過的維棉布。
4、活性處理取0.3g氯化鈀溶于100ml水中，完全溶解后加入8mlHL鹽酸試劑，稀釋1升，即配制成活化處理液。將敏化過的維棉布浸入活化液，在相對于溶液移動速度為0.5～1米/分的條件下處理5～10分鐘。
5、水漂洗或噴淋洗活化過的維棉布。
6、還原處理將活化過的維棉布在25g/l次亞磷酸鈉溶液中浸1～2分鐘。
7、金屬化處理化學鍍銅液配制方法為將35g乙二胺四乙酸鈉和21g灑石酸鉀鈉分別溶解于少量去離子水中，然后混和，稀釋至500ml，加入12g氫氧化鈉，完全溶解后加入24g硫酸銅，充分攪拌使其完全溶解。在不斷攪拌下依次加入20mgHG試劑，80mgSCL試劑，完全溶解后加入20ml甲醛，稀釋至1升。
將還原處理后的維棉布不經(jīng)水洗直接浸入化學鍍銅液，以0.5～1米/分的相對運動速度鍍覆5～6分鐘，鍍液溫度保持在25±2℃。
8、水漂洗或噴淋洗已金屬化的維棉布。
9、防護處理將金屬化處理過的維棉布浸入1g/l苯駢三氮唑溶液10分鐘。
10、晾干或烘干。
如上所制成的導電維棉布電阻率為1～10Ωcm，適于作面發(fā)熱材料。
實施例2、導電綢布的制備1～6道工序同實施例17、金屬化處理(一)處理溶液(化學鍍銅液)配制方法同實施例1，配方組成為16g/l硫酸銅，25g/l乙二胺四乙酸鈉，15g/l灑石酸鉀鈉，10g/1氫氧化鈉，20mg/lHG試劑，60mg/lSCL試劑，14g/l甲醛(36％)。
將已還原處理的綢布浸入溶液中，在35±2℃下，以0.5～1米/分的相對運動速度浸鍍30～40分鐘。
8、水漂洗或噴淋洗9、金屬化處理(二)處理溶液(化學鍍鎳)配方為40g/l硫酸鎳，18g/l檸檬酸三鈉，15g/l氯化銨，35g/l三乙醇胺，40g/l次亞磷酸鈉。
將已經(jīng)銅金屬化的綢布浸入溶液，在35±1℃下，以0.5～1米/分的相對運動速度浸鍍20～25分鐘。
10、水漂洗或噴淋洗。
11、晾干或烘干。
所制得的導電綢布表面電阻為0.01～0.1Ωcm-2，在300MHz～12GHz頻率范圍內(nèi)的電磁屏蔽效果為50～75dB，是良好的電磁屏蔽材料。
實施例3、導電玻璃纖維布制備1、脫脂，除垢處理在50ml/l金魚洗滌劑中，室溫下將玻璃布浸10～15分鐘，取出后用流動水清洗干凈。
2、親水處理用親水處理液(100ml/l氫氟酸，15g/l氟化鈉的水溶液)，在室溫下，以1～2米/分的移動速度在脫脂除垢的玻璃纖維布上均勻刷涂10～15分鐘，然后用流動水沖洗干凈。
3、敏化處理敏化處理液為120g/l氯化亞錫，100ml/l鹽酸，30ml/lBHV試劑。
在室溫下，用敏化處理液以1～2米/分的運動速度在親水處理過的玻璃布上均勻刷涂5～10分鐘，然后用流動水沖洗干凈。
4、活化處理活化液為2g/l氯化鈀，40ml/l鹽酸試劑組成的水溶液。
在室溫下，用活化液在敏化處理后的玻璃布上，以1～2米/分的運動速度均勻刷涂5～10分鐘，然后用流動水沖洗干凈。
5、還原處理處理液配方同實施例1，但用3、4工序的刷涂方式進行，處理后不需水洗。
6、金屬化處理鍍銅溶液為75g/l硫酸銅，140g/l灑石酸鉀鈉，25g/l乙二胺四乙酸鈉，75g/l氫氧化鈉，120ml/l甲醛，40g/lHG試劑。
用與3、4工序相同的方式在還原處理過的玻璃布上刷鍍20～30分鐘。
7、流動水沖洗干凈8、熱風吹干或烘干所制備的導電玻璃纖維布電阻率為0.05～0.1Ωcm，作為夾層鋪敷于玻璃鋼(玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂基復合材料)中，存300MHz～12GHz頻率范圍內(nèi)，電磁屏蔽效果為47～65dB，經(jīng)過熱沖擊試驗，耐熱試驗和鹽霧試驗等環(huán)境穩(wěn)定性試驗之后，該有導電織物夾層的復合材料試樣的電磁屏蔽性能未見降低。
權(quán)利要求
1.一種電熱、屏蔽、防靜電多功能導電織物，其特征在于其基質(zhì)材料(原始織物)，是由各種有機纖維與無機纖維制成的紡織品，編織品和無紡布，如棉、麻、絲綢、碳纖維、玻璃纖維、聚酰胺(尼龍)、聚乙烯醇縮甲醛(維綸)、聚丙烯腈(腈綸)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(滌綸)、聚丙烯(丙綸)及聚氯乙烯(氯綸)等有機高聚物纖維的紡織品、編織品或上述纖維中的兩種及兩種以上纖維的混紡(編)織品，經(jīng)過本發(fā)明制備方法處理后，成為具有1×10-4～1×105Ωcm電阻率的導電織物。
2.一種電熱、屏蔽、防靜電多功能導電織物的制備方法，其特征在于其全部工藝在10～60℃低溫下進行，對基質(zhì)材料進行復合改性處理的基本工藝流程為一、對基質(zhì)材料的脫脂與除垢；二、電化學活性處理；三、金屬化處理(化學鍍)；四、表面防護處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于對基質(zhì)材料進行脫脂與除垢處理是用手洗或機洗方式充分洗滌基質(zhì)材料(原始織物)，以除去織物上的油脂、灰塵、漿料及其他污垢，使其具有良好的潤濕性和清潔的表面，洗滌劑為純堿、肥皂和合成洗滌劑等，皂洗后應(yīng)用清水充分漂洗干凈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于對經(jīng)過脫脂與除垢的基質(zhì)材料進行電化學活性處理，處理步驟是對基質(zhì)材料按敏化、活化、還原工序依次在特定溶液(敏化處理液、活化處理液、還原處理液)中進行處理，使原始織物獲得對金屬還原有催化作用和良好結(jié)合力的表面，各工序可用浸、刷、噴三種方式進行；敏化處理液由含還原性金屬離子和穩(wěn)定劑BHV的鹽酸溶液組成。常用還原性金屬離子為Sn2+離子，濃度為0.1～80g/l，穩(wěn)定劑BHV由濃度為0.2～2Kg/l的芳基磺酸鹽與2～10g/l低價釩離子(V3+、V2+)配制而成。使用濃度為5～100mg/l。鹽酸(比重1.19)濃度為5～140ml/l。溶液由蒸餾水或去離子水配制而成；活化處理液由0.1～2.5g/l的Pd2+離子與HL鹽酸試劑，用蒸餾水或去離子水配制而成。HL鹽酸試劑通常用量為2～50ml/l，將0.1～0.5g含3～6個碳原子的醇酸溶于1000ml50％鹽酸中配制而成；敏化和活性處理后，均應(yīng)用清水或去離子水充分清洗；還原處理液可用傳統(tǒng)的非金屬材料電鍍前處理中所用的還原液，通常為10～30g/l次亞磷酸鈉水溶液。對有些材質(zhì)的原始織物，如玻璃纖維布、為提高其親水性，可在敏化處理前先進行親水處理，常用親水處理液為含6～10g/lF-離子的水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于其金屬化處理是將電化學活性處理后的基質(zhì)材料(原始織物)浸入化學鍍金屬溶液(如雙絡(luò)合劑鍍銅液)中，鍍液浸透整個織物，因而在有催化活性的織物纖維表面上，在還原劑作用下，發(fā)生金屬離子陰極還原和還原劑氧化并析出氫氣的共軛反應(yīng)。還原沉積出的金屬膜具有催化性質(zhì)質(zhì)，故該共軛反應(yīng)是一種自催化反應(yīng)，使金屬在織物及織物纖維表面的還原與沉積能持續(xù)進行而生成連續(xù)的，有一定厚度的金屬鍍層，使織物金屬化。本工序可采用浸、刷、噴三種方式進行；金屬化處理主要采用銅或銅/鎳化學鍍層使織物金屬化；銅金屬化處理采用一種雙絡(luò)合劑化學鍍銅液，其組成為2～30g/lCu2+離子，5～140g/l酒石酸鹽，10～100g/l乙二胺四乙酸鹽，5～140g/l氫氧化鈉，5～140g/l甲醛(36％)，10～50mg/lHG試劑，20～200mg/lSCL試劑。其中HG試劑為改善鍍層質(zhì)量的添加劑，由含2～3個碳原子的低分子量氨基酸與無水乙醇按1∶10(重量比)配制而成。SCL試劑是穩(wěn)定劑，由吡啶及其衍生物與鐵氰化鉀以1.2∶1(重量比)比例混合配制而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于其表面防護處理是對只進行銅金屬化處理的導電織物可在含1～5g/l苯駢三氮唑或其衍生物的水溶液中浸泡5～10分鐘，使銅層表面形成一層表面絡(luò)合物層，以達到緩蝕目的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導電織物，其特征在于將該織物作為表層鋪敷于聚合物基復合材料中而構(gòu)成導電復合材料，并進一步制備成各種產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導電織物，其特征在于將該織物作為夾層鋪敷于聚合物基復合材料中而構(gòu)成導電復合材料，并進一步制備成各種產(chǎn)品。
全文摘要
一種電熱、屏蔽、防靜電多功能導電織物及其制備方法，其對多種基質(zhì)材料的紡(編)織物經(jīng)本發(fā)明的制備方法一、脫脂與除垢；二、電化學活性處理；三、金屬化處理(化學鍍銅、鎳等)；四、表面防護處理后，可復合成為具有電阻率在1×10
文檔編號D06M13/256GK1130223SQ9510196
公開日1996年9月4日 申請日期1995年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月27日
發(fā)明者李荻 申請人:北京航空航天大學