專利名稱：一種制備金屬管內(nèi)防腐層的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制備防腐金屬管的模具。
1995年5月17日被授權(quán)公告的(專利號94207744.x)中國實(shí)用新型專利公開了一種制備防腐金屬管的模具。使用這種模具制備金屬管內(nèi)防腐層是目前比其他方法較為有效的方法。該模具有兩個(gè)相對密封的圓筒，外圓筒具有彈性，外圓筒與內(nèi)圓筒之間為充模腔，內(nèi)圓筒里是導(dǎo)熱腔。制備防腐金屬管時(shí)，先在外圓筒外表面圍掛上浸有樹脂的玻璃纖維布，然后將模具放入待處理的金屬管內(nèi)，由充入充模腔的流體介質(zhì)產(chǎn)生的壓力作用將玻璃纖維布粘在金屬管內(nèi)壁上，再由充入內(nèi)圓筒導(dǎo)熱腔的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱充模腔里的流體介質(zhì)，起到加速樹脂固化的作用。但是，在實(shí)際使用中效果不盡人意，該模具有以下缺點(diǎn)(1)由于它設(shè)置了一個(gè)所謂充模腔，使得軟性的外圓筒垂掛在直徑小得多的內(nèi)圓筒上，從而使浸有樹脂的玻璃纖維布不易纏繞在圓筒上，而且不易將模具放入金屬管內(nèi)；(2)因該模具設(shè)置充模腔和導(dǎo)熱腔，還設(shè)有兩個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，先向充模腔充入冷的流體介質(zhì)，再向?qū)崆怀淙雽?dǎo)熱介質(zhì)給充模腔的流體介質(zhì)加熱，這使得操作復(fù)雜，熱固化速度慢，延長了生產(chǎn)周期，從而也影響了防腐層的質(zhì)量。
為了克服上述技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種制備金屬管內(nèi)防腐層的模具，使用該模具制備金屬管內(nèi)防腐層操作方便，流程簡單，防腐材料固化快，生產(chǎn)周期縮短，防腐層質(zhì)量也得到提高。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于制備金屬管內(nèi)防腐層的模具，它有一個(gè)柔性和可漲縮性的材料制成的外套管，外套管內(nèi)有一個(gè)由支撐主桿、支撐支桿和支撐筒壁組成的支撐套筒，其外徑稍小于外套管的內(nèi)徑，其長度與外套管相當(dāng)，支撐主桿貫穿支撐套筒的中心，支撐筒壁有密集的透孔，支撐筒壁由固定在支撐主桿上的支撐支桿支撐并連接，外套管和支撐套筒的兩端口分別由一個(gè)圓板連接并密封，一個(gè)密封圓板設(shè)有流體熱介質(zhì)進(jìn)口，另一頭密封圓板設(shè)有流體熱介質(zhì)出口，該模具與待制備內(nèi)防腐層的金屬管相比，其外徑小于后者的內(nèi)徑，其長度比后者稍長。
當(dāng)被制備內(nèi)防腐層的金屬管內(nèi)徑較大時(shí)，本實(shí)用新型的支撐套筒的支撐主桿可以用中空的大直徑管子制成，其兩端口被密封圓板密封。
當(dāng)被制備內(nèi)防腐層的金屬管內(nèi)徑較小時(shí)，本實(shí)用新型的支撐套筒可以不設(shè)置支撐主桿和支撐支桿，其支撐筒壁由剛度較強(qiáng)的材料制成。
使用上述制備金屬管內(nèi)防腐層模具時(shí)，先將金屬管壁進(jìn)行除銹等處理，在模具外表面圍裹上浸有防腐材料配制的防腐膠漿的纖維或織物，并將模具放入予處理過的金屬管中，然后，從模具一端的進(jìn)口充入予熱的流體介質(zhì)，予熱的流體熱介質(zhì)透過支撐筒壁的透孔，直接將壓力和熱量同時(shí)作用在外套管上，繼而通過外套管作用在模具外表面上的防腐材料上。經(jīng)過一段適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，保持外套管內(nèi)的壓力和溫度，使防腐材料粘貼在金屬管內(nèi)壁上，并且被固化形成一個(gè)內(nèi)防腐層。然后，從模具一端的出口泄出流體熱介質(zhì)，再把模具從金屬管中抽出。
使用本實(shí)用新型制備金屬管內(nèi)防腐層，由于柔性的外套管被支撐套筒支撐著，保持圓形，所以浸有防腐膠漿的纖維或織物能很容易地被圍裹在模具的外表面上，并且能夠容易地送入金屬管內(nèi)，操作更加方便；由于流體熱介質(zhì)透過支撐筒壁的透孔直接將壓力和熱量作用在外套筒上，使得防腐材料固化快，縮短了生產(chǎn)周期，提高了效率，并且防腐層均勻，防腐效果好。
附


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主體示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型的A-A剖面示意圖。
附圖3是本實(shí)用新型的B-B剖面圖。
附圖4是本實(shí)用新型在直徑較大的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是本實(shí)用新型在直徑較小時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。
實(shí)施例1，如附圖中1是本實(shí)用新型的外套筒，是用橡膠做成的，厚度為3.5毫米，外徑約為300毫米。附圖中2是支撐套筒的支撐筒壁，是用1毫米厚的鍍鋅板制成，其上面被沖出直徑約為8厘米的圓透孔8，支撐套筒的外徑約為280毫米。3是支撐主桿，由直徑約為50毫米的鋼管制成，4是支撐支桿，由直徑約10毫米的鋼筋制成。附圖中5是由5毫米厚的鋼板制成的密封圓板，它和支撐套筒的兩端焊接，與外套管密封連接。6是流體熱介質(zhì)的入口，7是流體介質(zhì)的出口。該實(shí)施例適于制備330毫米內(nèi)徑的金屬管的內(nèi)防腐層。
實(shí)施例2，如附圖4所示，圖中3是支撐套筒的支撐主桿，由直徑300毫米，壁厚3毫米的鋼管制成，圖中1是支撐筒壁，由1毫米厚的鍍鋅板制成，4是支撐支桿，由直徑約10毫米的鋼筋制成。附圖中5是由5毫米厚的鋼板制成的密封圓板，它和支撐套筒的兩端焊接，與外套管密封連接。6是流體熱介質(zhì)的出口。該實(shí)施例適于制備500毫米內(nèi)徑的金屬管的內(nèi)防腐層。
實(shí)施例3，如附圖5所示，圖中2是支撐套筒的支撐筒壁，是用1毫米厚的鍍鋅板制成，其上面被沖出直徑約為8厘米的圓透孔8，支撐套筒的外徑約為100毫米。6是流體熱介質(zhì)的出口。該實(shí)施例適于制備120毫米內(nèi)徑的金屬管的內(nèi)防腐層。
權(quán)利要求1.一種用于制備金屬管內(nèi)防腐層的模具，它有一個(gè)柔性和可漲縮性材料制成的外套管，其特征在于外套管內(nèi)有一個(gè)由支撐主桿、支撐支桿和支撐筒壁組成的支撐套筒，其外徑稍小于外套管的內(nèi)徑，其長度與外套管相當(dāng)；支撐主桿貫穿支撐套筒的中心，支撐筒壁有密集的透孔，支撐筒壁由固定在支撐主桿上的支撐支桿支撐并連接，外套管和支撐套筒的兩端口分別由一個(gè)圓板連接并密封，一頭圓板設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口，另一頭圓板設(shè)有流體熱介質(zhì)出口，其外徑小于后者的內(nèi)徑，其長度比后者稍長。
2.如權(quán)利要求1所述用于制備金屬管內(nèi)防腐層的模具，其特征在于所述支撐套筒的支撐主桿是中空的管子，兩端口被密封圓板密封。
3.如權(quán)利要求1所述用于制備金屬管內(nèi)防腐層的模具，其特征在于支撐筒壁由剛度較強(qiáng)的材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制備防腐金屬管的模具。本實(shí)用新型提供一種制備金屬管內(nèi)防腐層的模具，使用該模具制備金屬管內(nèi)防腐層操作方便，流程簡單，防腐材料固化快，生產(chǎn)周期短，防腐層質(zhì)量也得到提高。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于它有一個(gè)柔性和可漲縮性的材料制成的外套管，外套管內(nèi)有一個(gè)由支撐主桿、支撐支桿和支撐筒壁組成的支撐套筒，支撐套筒壁有密集的透孔，外套管和支撐套筒的兩端口分別由一個(gè)圓板連接并密封，一個(gè)密封圓板設(shè)有流體熱介質(zhì)進(jìn)口，另一頭密封圓板設(shè)有流體熱介質(zhì)出口。
文檔編號C23C2/38GK2257293SQ9621407
公開日1997年7月2日 申請日期1996年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月1日
發(fā)明者侯云才, 王新泉, 呂群寧 申請人:侯云才