專利名稱：大半球模整體小半球模襯板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造礦山，建材、化工、電力等工業(yè)球磨機粉介質磨球重力、離心鑄造的鑄型裝置，尤其是能降低離心鑄造機造價，減輕工人勞動強度，提高生產率，鑄造的磨球無縮松縮孔、內部組織致密、平均體積硬度值高、外表光滑園整是硬度高韌性強耐磨性好的磨球。
目前球磨機使用的粉磨介質鑄造，磨球是將熔化的金屬液用砂型、金屬型重力鑄造方法和用非懸臂臥式離心鑄造機及無卸球機構的立式離心鑄造機鑄造而成。但是這種鑄造設備和工藝有這樣的問題，重力鑄造的金屬型無有卸球機構由人工翻轉落球勞動強度大，無有非金屬補縮裝置鑄造的磨球縮松縮孔嚴重，有非金屬補縮裝置但不能長久使用要一模一換生產率低成本高。
非懸臂臥式離心鑄造機的金屬型中無有非金屬整體，補縮裝置鑄造的磨球有縮松縮孔卸球機構有夾制卸球困難，由于采用導軌式開合模結構造價高單臺價為18萬元，立式離心鑄造也是無整體非金屬補縮裝置，無有卸球機構由人工用吊車吊下翻轉落球生產率低，鑄造機單臺價為24萬元，離心鑄造磨球工藝是先進的但因離心機生產多元素合全磨有縮松縮孔造價高用產承受不了目前國內使用的廠所家不多就是已購的也因生產不出合格的磨球而沒有使用。
本實用所型的目的是提供一種先進合理的用戶能接受的兼價的懸臂臥式離心鑄造機，立式能旋轉水平卸球的離心鑄造機，能自卸的重力鑄造金屬型，設有非金屬整體小半個球模澆冒口襯板的金屬型鑄造磨球裝置，鑄造合格的磨球。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的金屬模中的各球模改為金屬大半個球模，非金屬整體能長久使用不用一模一換小半個球模澆冒口襯板裝在金屬型中，在一片金屬型的背面(縱動盤)設能自動卸球機構，裝在非懸臂臥式離心鑄造機縱動軸上另一個模懸(主動盤)裝在主動軸上。在一對模盤下增加一個模盤座和導柱將動模盤(有卸件機構)裝在另一模盤(定模盤)模盤座中間用螺帽緊固，模盤座與懸臂臥式離心鑄造機主軸連接，動模盤與主軸內的卸件杠連接。在一片模盤下增加一個模盤座和導柱將動模盤(有卸件機構盤)裝在另一個模盤(定模盤)和模盤座中間用螺帽緊固，動模盤與增加的開合模杠連接，模盤座或動模與增加的旋轉座連接裝在立式離心鑄造機上鑄造磨球，安裝在地面上重力鑄造磨球，均為下轉水平卸球，這樣就能降低臥式離心鑄造機的造價40％-70％，鑄造的磨球無縮松縮孔，組織致密平均體積硬度值高，韌性好耐磨性強的優(yōu)質磨球。
實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。
以下結合附圖詳細說明依據本實用新型提出的具體裝置的細節(jié)及工作情況。


圖1是根據本實用新型提出的金屬型局部的剖面示圖。
該裝置包括一對模盤(板)(5-1)(5-2)開模卸球合模澆注成球，模盤(板)內有一對組合式的大半個金屬球模，也可以與金屬模盤(板)為整體，(6)有一對整體式的用非金屬材料制做的小半個球模澆滑冒口襯板，(7)金屬液澆入后大半個金屬模部位先凝固小半個球模部位遲凝固，有與球模數(shù)相同的卸件頂桿(4)和卸件簧(3)強制復位螺帽(1)，有一個卸件圈(板)(2)開模時模盤(板)開后卸件圈(2)頂靠在卸件擋板上，使卸件頂桿(4)伸出將磨球頂出模落球，合模后卸件簧(3)伸長卸件圈(板)(2)后退，由卸件螺帽(1)制動實現(xiàn)強制復位。
圖2是該裝置裝在非懸臂臥式自卸離心鑄球機上應用的工作情況該裝置安裝在主動軸(8)縱動軸(11)分別裝在軸承座中(3)(9)裝在有導軌的機座(1)上固定，通過開合模機構，使模盤(5)前進合模鎖緊主軸旋轉將金屬液從澆道槽(10)澆入模盤(15)通過離心力使金屬液在非金屬整體襯板中強制從澆冒口(7)進入球模(6)內結晶凝固后開模卸球。
圖3是根據本實用新型提出的沒有導柱的金屬型的裝置示圖。
該裝置包括有一個模盤座(3)通過導柱(8)定模(5-1)將動模盤(5-2)穿在中間，用螺帽(1)固定與開合模杠(4)連接，后退開模通過卸件機構(2)卸件導柱(2-1)落球，前進合模澆注成球，模盤內有一對與(
圖1)相同的整體非金屬小半個球模澆冒口村板(7)和大半個球模(6)。
圖4是根據本實用新型提出的設有導柱的金屬型(圖3)裝在能旋轉可固定在地面上，可裝在立式離心鑄造機的機座上應用的示圖及工作情況。
該裝置包括一對模盤(5-1)(5-2)模盤內有一對整體小半球模澆胃口襯板(7)金屬大半個球模(6)，有一個模盤座(3)通過導杠(8)定模(5-1)將動模(5-2)穿在中間與開合模杠(4)連接，有一個能旋轉水平卸球的機座(9)通過旋轉軸連接在模盤座(3)或動盤5-2上，安裝在地面上重力鑄造，(離心鑄造裝在立式離心機上)通過開合模杠(4)前進合模，鎖緊，澆注(離心)鑄造旋轉后澆注)，下轉致水平開模(離心鑄造訂機后開模)通過卸件機構(2)落球轉致垂直待澆注。
圖5是根據本實用新型提出的設有導柱的金屬型(圖3)裝在有托滾的懸臂臥式離心鑄造機上的應用圖及工作情況。
該裝置包括一對模盤(5-1)(5-2)通過導柱(8)定模(5-1)將動模盤(5-2)穿在中間與裝在機座(1)上的軸承座(9)的主軸(11)中的卸件杠(4)連接，卸件杠(4)前進合模鎖緊主軸旋轉，金屬液通過澆注槽(10)澆入整體非金屬襯板中在離心力的作用下強制從澆口進入小半個球模(7)和金屬大半個球模(6)內結晶凝固，仃轉后卸件杠(4)后退開模通過卸件機構(2)自動落球。
圖6是根據本實用新型提出金屬大半球模與金屬盤為整體的示圖。
該裝置包括模盤(5-2)與模盤為整體的大半球金屬球模(6)和整體非金屬小半球模澆冒口襯板(7)，其優(yōu)點為模盤(5-2)和大半個金屬球模(6)為整體，加工方便成本低為多數(shù)廠家使用，也有的大半球模(6)不加工直接鑄造而成加工裝非金屬整體小半球澆冒口襯板臺階孔。
權利要求1.金屬型大半球模整體小半球模補板裝置，該裝置的大半球模整體小半球模襯板，其特征是金屬大半個球模盤非金屬整體小半個球模澆冒口襯板。
2.根據權利要求所述的裝置，其特征是金屬大半個球?？字械男都U與其背面裝的由卸件圈，卸件簧、卸件桿與導柱，卸件頂桿，緊固螺母組成的卸件機構中的卸件圈連接。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征是；金屬大半個球模盤與非懸臂臥式自卸離心鑄球機的縱動主動軸連接。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征是金屬大半個球模盤通過導柱和模盤座連接為整體，裝在懸臂自卸離心鑄造機的主軸上，將裝有卸件機構的金屬大半球模盤和主軸內的卸件杠連接。
5.根據權利要求1、4所述的裝置，其特征將裝有卸件機構的金屬大半個球模盤與螺母轉的開合模杠連接，整體裝置裝在旋轉座上，安放在地面上，固定在立式離心鑄造機主軸盤上。
6.根據權利要求所述的裝置，其特征是金屬大半個球模盤(5-1)(5-2)中的大半個金屬球模(6)為組合式。
專利摘要一種能夠重力鑄造和裝在臥式懸臂、非懸臂、立式離心鑄造機上鑄造礦山、建材、電力等工業(yè)球磨機粉磨介質磨球的金屬型裝置。該裝置是將金屬型內各球模為金屬型大半個球模非金屬型整體能長久使用的小半個球模澆冒口襯板使金屬液在不同材質球模中達到順序結晶凝固,鑄造的磨球組織致密外表光滑圓整平均體積硬度值高韌性好耐磨性強。該裝置設有自動、動手卸球機構安裝地面和立式離心鑄造機上下轉水平卸球并能降低離心機制造成本40%—70%。
文檔編號B22D13/06GK2332511SQ97213570
公開日1999年8月11日 申請日期1997年4月8日 優(yōu)先權日1997年4月8日
發(fā)明者楊明悠, 張積龍 申請人:楊明悠, 張積龍