一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學(xué)組成和物理性質(zhì)的爐料的過程，為現(xiàn)代火法冶金流程的重要組成部分。目前爐料生產(chǎn)一般是將制粒后的爐料燒結(jié)，然后立即用還原氣進(jìn)行還原，這樣由于燒結(jié)后爐料降溫較快，用還原氣直接進(jìn)行還原時(shí)，難以達(dá)到較高的金屬化率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，可以到達(dá)較高的金屬化率，而且工藝簡(jiǎn)單，成本低。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006](I)原料的準(zhǔn)備:將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為調(diào)節(jié)堿度的粘接劑；
[0007](2)壓球:將上述原料充分混合，加水濕潤(rùn)，水的加入量為原料的12_16wt%，將混勾的原料在對(duì)棍壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，所述球團(tuán)尺寸控制在10-15mm ；
[0008](3)球團(tuán)的高溫還原:將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25% ;
[0009](4)冷卻和篩分:將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分即可。
[0010]步驟(I)中所述的鐵礦粉和鉬精礦粉的粒徑為l_2mm，所述還原劑的粒徑為
0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.1-0.3mm。
[0011]步驟(I)中所述的粘接劑為生石灰。
[0012]步驟(3)中所述燃料為焦粉或無煙煤中的一種或兩種。
[0013]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0014]本發(fā)明的鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的鉬鐵冶金爐料金屬化率達(dá)到30-50%，工藝簡(jiǎn)單，成本低；采用焦粉或煤粉為燃料，燃燒后的粉煤灰可以從燒結(jié)產(chǎn)物中篩分出來，不但可以回收利用，而且避免了進(jìn)入燒結(jié)礦而降低了其品位，同時(shí)減少了 P等有害元素進(jìn)入燒結(jié)礦；同時(shí)本發(fā)明吸收了含碳球團(tuán)快速直接還原的優(yōu)勢(shì)，利用了傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)熱效率高和產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)高爐生產(chǎn)鉬鐵合金工藝的節(jié)能減排具有重要意義。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0018](I)原料的準(zhǔn)備:將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為調(diào)節(jié)堿度的粘接劑；所述的鐵礦粉和鉬精礦粉的粒徑為l_2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.1-0.3mm。
[0019](2)壓球:將上述原料充分混合，加水濕潤(rùn)，水的加入量為原料的12_16wt%，將混勾的原料在對(duì)棍壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，所述球團(tuán)尺寸控制在10-15mm ；
[0020](3)球團(tuán)的高溫還原:將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25% ;所述燃料為焦粉或無煙煤中的一種或兩種。
[0021](4)冷卻和篩分:將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分即可。
[0022]本實(shí)施例生產(chǎn)的鉬鐵冶金爐料金屬化率達(dá)到30-50%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)原料的準(zhǔn)備:將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為調(diào)節(jié)堿度的粘接劑； (2)壓球:將上述原料充分混合，加水濕潤(rùn)，水的加入量為原料的12-16wt%，將混勻的原料在對(duì)棍壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，所述球團(tuán)尺寸控制在10-15mm ； (3)球團(tuán)的高溫還原:將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25% ； (4)冷卻和篩分:將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(I)中所述的鐵礦粉和鉬精礦粉的粒徑為l_2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.1-0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(I)中所述的粘接劑為生石灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(3)中所述燃料為焦粉或無煙煤中的一種或兩種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準(zhǔn)備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤(rùn),將混勻的原料在對(duì)輥壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)；(3)球團(tuán)的高溫還原：將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分。本發(fā)明的鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的鉬鐵冶金爐料金屬化率達(dá)到30-50％，工藝簡(jiǎn)單，成本低。
【IPC分類】C22B1-14
【公開號(hào)】CN104630450
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510064472
【發(fā)明人】梅百榮
【申請(qǐng)人】銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日