一種低合金q460c鋼板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低合金Q460C鋼板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] Q460C鋼板屬于GB/T1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板，Q460C鋼板主要應(yīng)用于 西北地區(qū)煤炭機(jī)械行業(yè)，隨著鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量過剩，為了降低能源及成本消耗，開展減量化節(jié) 約型鋼鐵產(chǎn)品開發(fā)需求非常緊迫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種低合金Q460C鋼板的生產(chǎn)方法，采用合理的化學(xué)成分 設(shè)計(jì)，通過軋鋼TMCP技術(shù)，利用控制軋制、控制冷卻等措施，達(dá)到了采用較低合金元素添加 生產(chǎn)Q460C高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的目的。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種低合金Q460C鋼板的生產(chǎn)方法，該鋼板包含如 下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分，單位wt%:C:0? 145~0? 17、Si:0? 3~0? 4、Mn:1. 45~1. 55、P: 彡 0? 015、S:彡 0? 005、Nb:0? 015 ~0? 03、Ti:0? 015 ~0? 02、A1:0. 02 ~0? 04,其它為Fe 和殘留元素；該鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉、 連續(xù)鑄鋼、板坯加熱、控制軋制、控制冷卻；其中LF精煉后采用RH二次精煉工藝進(jìn)行脫氣處 理，RH精煉爐成分微調(diào)，去除夾雜、脫氣，RH精煉不得OB，本處理的純脫氣時(shí)間確保5分鐘 以上；鈦鐵在RH加入，喂絲后軟吹時(shí)間大于8分鐘，鎮(zhèn)靜時(shí)間大于5分鐘；在軋制階段，開軋 溫度1050°C~1150°C;采用TMCP軋制，精軋階段開軋溫度在910°C以下，終軋溫度790~ 830°C;在控冷步驟中，終冷返紅溫度控制620~660°C，冷速控制在6~12°C/s。
[0005] Q460C作為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，為了保證鋼板的力學(xué)性能，本發(fā)明通過添加少量 Nb、Ti等元素微合金化，實(shí)現(xiàn)細(xì)化晶粒，提高鋼板的強(qiáng)度和韌性。TMCP工藝在不添加過多合 金元素，也不需要復(fù)雜的后續(xù)熱處理的條件下生產(chǎn)出高強(qiáng)度高韌性的鋼材，是一項(xiàng)節(jié)約合 金和能源、有利于環(huán)保的工藝。
[0006] 本發(fā)明中添加了C、Si、Mn、AL元素和微量的Nb、Ti元素，上述化學(xué)元素中合金元 素的主要作用如下： C:提高強(qiáng)度，另外為了兼顧韌性與焊接性，碳的含量不能太高。 Si:固溶強(qiáng)化，提高鋼板的強(qiáng)度。 Mn:固溶強(qiáng)化，提高鋼板的強(qiáng)度，其次對韌性也有一定的影響。 Nb、Ti:在鋼中能夠與C、N結(jié)合，形成微細(xì)碳化物或碳氮化物，能起細(xì)化晶粒和彌散強(qiáng) 化作用，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)韌性兼顧。 A1 :除了脫氧固氮的效果外還極有細(xì)化晶粒強(qiáng)化作用。
[0007] 鈦鐵在RH加入，喂絲后軟吹時(shí)間大于8分鐘，鎮(zhèn)靜時(shí)間大于5分鐘。連鑄板坯下 線檢查，檢查板坯表面與內(nèi)質(zhì)（取樣檢測硫印或低倍)，連鑄坯不得有角橫裂、橫裂、縱裂、嚴(yán) 重的結(jié)疤、毛刺或其它影響軋制質(zhì)量的缺陷，輕微缺陷進(jìn)行火焰清理。
[0008] 軋制工藝設(shè)計(jì)：采用TMCP(熱機(jī)械控制工藝）工藝技術(shù)：在熱軋過程中，在控制加 熱溫度、乳制溫度和壓下量的控制軋制的基礎(chǔ)上，實(shí)施控制冷卻技術(shù)。板坯加熱溫度首先要 考慮微合金元素的固溶溫度，盡可能控制奧氏體晶粒尺寸，通過一定的板坯均熱時(shí)間來保 證內(nèi)部的析出相部分或全部得到固溶，加熱速度控制l〇cm/min，確保40min均熱時(shí)間，抽鋼 溫度不低于1130°C。采用兩階段控制軋制，一階段再結(jié)晶區(qū)軋制采用大壓下盡可能破碎柱 狀晶，通過再結(jié)晶細(xì)化晶粒，二階段開軋溫度低于未再結(jié)晶溫度，終軋溫度高于Ar3+20°C。 控制軋制工藝參數(shù)見表1。軋制后鋼板通過ACC裝置進(jìn)行快速冷卻進(jìn)一步細(xì)化組織晶粒，控 制冷卻工藝參數(shù)見表2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低合金Q460C鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的 化學(xué)成分，單位 wt% :C :0· 145 ~0· 17、Si :0· 3 ~0· 4、Mn :1· 45 ~L 55、P :彡 0· 015、S : 彡 0.005、Nb :0.015 ~0.03、Ti :0.015 ~0.02、Al :0.02 ~0.04,其它為 Fe 和殘留元素； 該鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連續(xù)鑄鋼、板 坯加熱、控制軋制、控制冷卻；其中LF精煉后采用RH二次精煉工藝進(jìn)行脫氣處理，RH精 煉爐成分微調(diào)，去除夾雜、脫氣，RH精煉不得OB，本處理的純脫氣時(shí)間確保5分鐘以上；鈦 鐵在RH加入，喂絲后軟吹時(shí)間大于8分鐘，鎮(zhèn)靜時(shí)間大于5分鐘；在軋制階段，開軋溫度 1050°C~1150°C;采用TMCP軋制，精軋階段開軋溫度在910°C以下，終軋溫度790~830°C; 在控冷步驟中，終冷返紅溫度控制620~660°C，冷速控制在6~12°C /s。
【專利摘要】一種低合金Q460C鋼板的生產(chǎn)方法，該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分，單位wt%：C：0.145～0.17、Si：0.3～0.4、Mn：1.45～1.55、P：≤0.015、S：≤0.005、Nb：0.015～0.03、Ti：0.015～0.02、Al:0.02～0.04,其它為Fe和殘留元素；生產(chǎn)步驟為鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連續(xù)鑄鋼、板坯加熱、控制軋制、控制冷卻；LF精煉后采用RH二次精煉工藝進(jìn)行脫氣處理，RH精煉爐成分微調(diào)，去除夾雜、脫氣，RH精煉不得OB，純脫氣時(shí)間確保5分鐘以上；鈦鐵在RH加入，喂絲后軟吹時(shí)間大于8分鐘，鎮(zhèn)靜時(shí)間大于5分鐘；在軋制階段，開軋溫度1050℃～1150℃；采用TMCP軋制，精軋階段開軋溫度在910℃以下，終軋溫度790～830℃；在控冷步驟中，終冷返紅溫度控制620～660℃，冷速控制在6～12℃/s。
【IPC分類】C21D8-02, C21C7-072, C22C38-14, C21C7-10
【公開號】CN104651716
【申請?zhí)枴緾N201510066109
【發(fā)明人】向華, 劉奉家, 秦軍, 胡小偉
【申請人】寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月9日