鈷鉻鎢合金及其制備方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及一種鈷鉻鎢合金及其制備方法，具體地說是一種機(jī)械合金材料。
[0002]
【背景技術(shù)】： 鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。合金鋼的問世和發(fā)展，是適應(yīng)了社 會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的要求，特別是和機(jī)械制造、交通運(yùn)輸和軍事工業(yè)的需要分不開的。
[0003]噴焊是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300°C，使顆粒熔化，造 渣上浮到涂層表面，生成的化合物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。最終 沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成的冶金結(jié)合層。隨著社會(huì)技術(shù)和科學(xué)的發(fā)展， 船舶和航天業(yè)方面需求的合金鋼需要有更高的耐腐蝕性和抗熱性。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的是為了提供一種耐高溫腐蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，抗熱疲勞，強(qiáng)度硬度高， 抗氧化性好，焊接性好的鈷鉻鎢合金，其制備方法簡單。
[0005] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鈷鉻鎢合金，以總重量百分比由下 列原料組成： 鈷 60%-68% ; 鉻 24%-26% ; 鶴 4%-6% ; 鋁 2%-4% ; 娃 0? 5%-0. 9% ; 碳 0? 4%-0. 6% ; 硫 0? 8%-L 2% ; 銅 0? 2%-0. 7% ; 廢鐵 0? l%-0. 6%。
[0006] 鈷鉻鎢合金的制備方法，具體制作步驟如下：先將上述廢鐵冶煉至熔點(diǎn)，再依次加 入上述鈷、鉻、鎢、硫、硅、碳、鋁、銅八種原料，然后溫度降至1150-1200°C進(jìn)行高溫固溶處理 40-60min，其次溫度再度降至880-970°C進(jìn)行時(shí)效處理2-3h，再次通過退火處理得到所述 鈷鉻鎢合金。
[0007] 進(jìn)一步說：廢鐵的熔點(diǎn)為1535°C。
[0008] 本發(fā)明有益效果為： 本發(fā)明包含了鈷、鉻和硫原料，鈷的硫化物熔點(diǎn)比其他的硫化物熔點(diǎn)高，并且硫在鈷中 的擴(kuò)散率比在其他中低得多，而且由于含鉻量高，所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸 鹽，具有超強(qiáng)的抗熱耐腐蝕；包含了少量碳原料，在鑄造鈷鉻鎢合金中，碳化物顆粒較粗大， 合金的磨料磨損耐磨性好；包含了鎢、鋁、銅和鐵四種原料，鎢籃點(diǎn)高，比重大，鎢與碳形成 碳化鎢有很高的硬度和耐磨性，銅也能提高強(qiáng)度和硬度，鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒， 提高沖擊韌性，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力，所 以本發(fā)明焊接能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定好，耐腐蝕性和耐磨性好，抗氧化性也好，抗熱疲勞。
[0009]
【具體實(shí)施方式】： 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于 解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0010] 本發(fā)明實(shí)施方式為： 實(shí)施例1: 一種鈷鉻鎢合金，以總重量百分比由下列原料組成：鈷68%、鉻24%、鎢4%、鋁2%、硅 0. 5%、碳0. 4%、硫0. 8%、銅0. 2%、廢鐵0. 1%，其制備方法，具體制作步驟如下：先將上述廢鐵 冶煉至熔點(diǎn)1535°C，再依次加入上述鈷、鉻、鎢、硫、硅、碳、鋁、銅八種原料，然后溫度降至 1150°C進(jìn)行高溫固溶處理40min，其次溫度再度降至880°C進(jìn)行時(shí)效處理2h，再次通過退火 處理得到所述鈷鉻鎢合金。
[0011] 實(shí)施例2: 一種鈷鉻鎢合金，以總重量百分比由下列原料組成：鈷60%、鉻26%、鎢6%、鋁4%、硅 0. 9%、碳0. 6%、硫1. 2%、銅0. 7%、廢鐵0. 6%，其制備方法，具體制作步驟如下：先將上述廢鐵 冶煉至熔點(diǎn)1535°C，再依次加入上述鈷、鉻、鎢、硫、硅、碳、鋁、銅八種原料，然后溫度降至 1200°C進(jìn)行高溫固溶處理60min，其次溫度再度降至970°C進(jìn)行時(shí)效處理3h，再次通過退火 處理得到所述鈷鉻鎢合金。
[0012] 實(shí)施例3: 一種鈷鉻鎢合金，以總重量百分比由下列原料組成：鈷64. 7%、鉻24%、鎢5%、鋁3%、硅 0. 7%、碳0. 5%、硫1. 1%、銅0. 5%、廢鐵0. 5%，其制備方法，具體制作步驟如下：先將上述廢鐵 冶煉至熔點(diǎn)1535°C，再依次加入上述鈷、鉻、鎢、硫、硅、碳、鋁、銅八種原料，然后溫度降至 1160°C進(jìn)行高溫固溶處理45min，其次溫度再度降至900°C進(jìn)行時(shí)效處理2. 3h，再次通過退 火處理得到所述鈷鉻鎢合金。
[0013] 實(shí)施例4: 一種鈷鉻鎢合金，以總重量百分比由下列原料組成：鈷62. 9%、鉻25%、鎢5. 5%、鋁3. 5%、 硅0. 6%、碳0. 6%、硫1. 0%、銅0. 6%、廢鐵0. 3%，其制備方法，具體制作步驟如下：先將上述廢 鐵冶煉至熔點(diǎn)1535°C，再依次加入上述鈷、鉻、鎢、硫、硅、碳、鋁、銅八種原料，然后溫度降至 1170°C進(jìn)行高溫固溶處理50min，其次溫度再度降至920°C進(jìn)行時(shí)效處理2h，再次通過退火 處理得到所述鈷鉻鎢合金。
[0014] 實(shí)施例5: 一種鈷鉻鎢合金，以總重量百分比由下列原料組成：鈷64. 6%、鉻25. 5%、鎢4. 5%、鋁 2. 5%、硅0. 8%、碳0. 5%、硫0. 9%、銅0. 3%、廢鐵0. 4%，其制備方法，具體制作步驟如下：先將 上述廢鐵冶煉至熔點(diǎn)1535°C，再依次加入上述鈷、鉻、鎢、硫、硅、碳、鋁、銅八種原料，然后溫 度降至1180°C進(jìn)行高溫固溶處理55min，其次溫度再度降至940°C進(jìn)行時(shí)效處理3h，再次通 過退火處理得到所述鈷鉻鎢合金。
[0015] 實(shí)施例6: 一種鈷鉻鎢合金，以總重量百分比由下列原料組成：鈷64%、鉻25%、鎢4. 2%、鋁3. 8%、 硅0. 6%、碳0. 6%、硫1. 2%、銅0. 4%、廢鐵0. 2%，其制備方法，具體制作步驟如下：先將上述廢 鐵冶煉至熔點(diǎn)1535°C，再依次加入上述鈷、鉻、鎢、硫、硅、碳、鋁、銅八種原料，然后溫度降至 1190°C進(jìn)行高溫固溶處理60min，其次溫度再度降至960°C進(jìn)行時(shí)效處理2h，再次通過退火 處理得到所述鈷鉻鎢合金。
[0016] 現(xiàn)取上述實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5和實(shí)施例6制作的本發(fā) 明鈷鉻鎢合金，每個(gè)實(shí)施例的鈷鉻鎢合金取5個(gè)點(diǎn)通過HBRV型洛氏硬度計(jì)測量硬度，其具 體結(jié)果如下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鈷鉻鎢合金，其特征在于：所述鈷鉻鎢合金以總重量百分比由下列原料組成： 鈷 60%-68% ; 鉻 24%-26% ; 4%-6°/〇 ； 鋁 2%-4% ; 娃 0? 5%-0. 9% ; 碳 0? 4%-0. 6% ; 硫 0? 8%-L 2% ; 銅 0? 2%-0. 7% ; 廢鐵 0? l%-0. 6%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷鉻鎢合金的制備方法，其特征在于：具體制作步驟如下：先 將上述廢鐵冶煉至熔點(diǎn)，再依次加入上述鈷、鉻、鎢、硫、硅、碳、鋁、銅八種原料，然后溫度降 至1150-1200°C進(jìn)行高溫固溶處理40-60min，其次溫度再度降至880-970°C進(jìn)行時(shí)效處理 2-3h，再次通過退火處理得到所述鈷鉻鎢合金。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈷鉻鎢合金的制備方法，其特征在于：所述廢鐵的熔點(diǎn)為 1535°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈷鉻鎢合金及其制備方法，以總重量百分比由下列原料組成：鈷60-68%、鉻24-26%、鎢4-6%、鋁2-4%、硅0.5-0.9%、碳0.4-0.6%、硫0.8-1.2%、銅0.2-0.7%、廢鐵0.1-0.6%。本發(fā)明具有耐高溫腐蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，抗熱疲勞，強(qiáng)度硬度高，抗氧化性好，焊接性好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C22C1-02, C22C19-07
【公開號(hào)】CN104745889
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510196609
【發(fā)明人】杜衛(wèi)衛(wèi)
【申請(qǐng)人】杜衛(wèi)衛(wèi)
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日