一種倒式組芯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄件鑄造技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行鎖芯作業(yè)時(shí)，常采用立式組芯法（將缸孔芯曲軸孔朝下，缸孔 朝上放置）或臥式組芯法（將缸孔芯水平并排放置）。但這兩種方法均有其局限性。
[0003] 立式組芯法的要點(diǎn)在于：采用的是缸孔芯的下平面做定位面；砂芯間涂抹粘接 劑，同時(shí)采用鎖芯螺桿壓縮各缸孔芯間距，砂芯移動(dòng)過程中磨損量較大且各砂芯磨損量不 同，易造成定位面不平，導(dǎo)致X向（曲軸孔至缸孔方向）尺寸偏差，因砂芯設(shè)計(jì)間隙導(dǎo)致Z 向（曲軸孔寬度方向）偏差，因粘接劑存在一定厚度，導(dǎo)致Y向（第一曲軸孔至第五曲軸孔 方向）偏差。
[0004] 臥式組芯法的要點(diǎn)在于：缸孔芯頂部的斜錐面為定位面，砂芯間涂抹粘接劑，同時(shí) 采用鎖芯螺桿壓縮各缸孔芯間距，砂芯橫放易斷裂；由于采用斜錐面定位，易造成砂芯未組 合到位，造成定位誤差導(dǎo)致X向尺寸偏差，因粘接劑存在一定厚度，導(dǎo)致Y向偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于：提供一種倒式組芯方法，能提供組芯后的尺寸精確度，降低鎖 芯在XYZ向上的尺寸偏差。
[0006] 本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0007] 一種倒式組芯方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0008] a.將每個(gè)單獨(dú)的缸孔芯以缸孔向下、曲軸孔朝上的垂直方式按序并列放置在專用 的鎖芯架底座上；
[0009] b.將組芯工裝的上框架安放在鎖芯架底座上，以約束缸孔芯的寬度與長度尺寸；
[0010] C.將通過上框架上的限位螺桿擰緊，收縮各缸孔芯間的尺寸；
[0011] d.在缸孔芯底部預(yù)留的凹坑中填入樹脂砂，等待10-15分鐘；
[0012] 步驟a-d中所使用的鎖芯架，包括上框架，支架、底座和移動(dòng)擋板，所述上框架的 調(diào)節(jié)端設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述移動(dòng)擋板通過穿過調(diào)節(jié)孔的導(dǎo)向桿和調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)端連接，所 述上框架的定位端上設(shè)置有限位塊，所述底座上設(shè)置有限位孔。
[0013] 作為優(yōu)選，所述鎖芯架調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。
[0014] 作為優(yōu)選，所述限位孔上設(shè)有墊圈。
[0015] 作為優(yōu)選，所述上框架為可拆卸式設(shè)計(jì)。
[0016] 作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)端上設(shè)有把手。
[0017] 作為優(yōu)選，所述上框架的定位端還設(shè)有減重槽。
[0018] 本發(fā)明的特點(diǎn)在于，采用了缸孔芯中段的平面作為定位面，該定位平面不易磨損、 碰撞，更科學(xué)，更利于保證鎖芯后各缸孔芯間的相對(duì)尺寸。專用鎖芯架的底部沿一直線方向 設(shè)置帶有墊圈的限位孔，在鎖芯流程中，將缸孔芯通過缸孔向下、曲軸孔朝上的垂直方式按 序并列放置在限位孔上。所有缸孔芯中段平面被墊圈固定，保證了鎖芯在X向上的平整，降 低了偏差。限位孔沿一直線設(shè)置，確保所有缸孔芯沿直線排列，降低了鎖芯在Y向和Z向上 的偏差。鎖芯架上框架設(shè)置有限位塊和限位板，兩者配合限位孔，進(jìn)一步地約束鎖芯在Y向 和Z向上的偏差。
[0019] 采用本方案提供的組芯方法和鎖芯架，與現(xiàn)有技術(shù)相比，極大地降低了鎖芯在XYZ 向的尺寸偏差，提升了產(chǎn)品合格率，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明所采用的鎖芯架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是鎖芯架的側(cè)面示意圖；
[0022] 圖3是在鎖芯流程操作中的示意圖；
[0023] 圖中，1為上框架，2為調(diào)節(jié)端，3為限位端，4為支架，5為底座，6為調(diào)節(jié)孔，7為導(dǎo) 向桿，8為調(diào)節(jié)螺桿，9為調(diào)節(jié)手柄，10為把手，11為限位塊，12為帶墊圈的限位孔，13為減 重槽，14為限位板，15為待適配的鎖芯，16為鎖芯頂端的凹坑。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下列非限制性實(shí)施例用于說明本發(fā)明。
[0025] 實(shí)施例1 :
[0026] 參考圖1和圖2所示，整個(gè)結(jié)構(gòu)由上框架1、支架4和底座5構(gòu)成，上框架1由調(diào)節(jié) 端2和限位端3構(gòu)成，調(diào)節(jié)端2上設(shè)置有把手10和調(diào)節(jié)孔6,限位板14通過穿過調(diào)節(jié)孔6 的導(dǎo)向桿7和調(diào)節(jié)螺桿8與調(diào)節(jié)端2連接，調(diào)節(jié)螺桿8上還設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄9 ;限位端3上 設(shè)置有限位塊11和減重槽13 ;底座5上設(shè)置有帶墊圈的限位孔12。
[0027] 本發(fā)明所提供的倒式組芯方法，參考圖3所示，包括以下步驟
[0028] a.抬起把手10將上框架1從支架4上卸下，將待適配的鎖芯15以缸孔向下、曲軸 孔朝上的垂直方式按序并列放置在帶墊圈的限位孔12上；
[0029] b.隨后將上框架1設(shè)置在支架4上，利用限位塊11和墊圈12配合對(duì)鎖芯15進(jìn)行 固定；
[0030] C.再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄9,利用限位板14壓緊鎖芯15頂部，使各鎖芯15間距離被壓 縮；
[0031] d.最后在缸孔芯底部預(yù)留的凹坑16內(nèi)填入樹脂砂，等待10分鐘，樹脂砂固化后就 能將分散缸孔芯鎖緊成為整體芯。
[0032] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0033] 數(shù)據(jù)驗(yàn)證：
[0034] 采用本發(fā)明所提供的倒式組芯法所生成某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)鎖芯與采用立式鎖芯法和 臥式鎖芯法的數(shù)據(jù)對(duì)比，具體如下表格所示
[0035]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種倒式組芯方法，其特征在于，包括以下步驟： a. 將每個(gè)單獨(dú)的缸孔芯以缸孔向下、曲軸孔朝上的垂直方式按序并列放置在專用的鎖 芯架底座上； b. 將組芯工裝的上框架安放在鎖芯架底座上，以約束缸孔芯的各方向尺寸； c. 將通過上框架上的限位螺桿擰緊，收縮各缸孔芯間的尺寸； d. 在缸孔芯底部預(yù)留的凹坑中填入樹脂砂，等待10-15分鐘； 步驟a-d中所使用的鎖芯架，包括上框架，支架、底座和移動(dòng)擋板，所述上框架的調(diào)節(jié) 端設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述移動(dòng)擋板通過穿過調(diào)節(jié)孔的導(dǎo)向桿和調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)端連接，所述上 框架的定位端上設(shè)置有限位塊，所述底座上設(shè)置有限位孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種倒式組芯方法，其特征在于，所述鎖芯架調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有 調(diào)節(jié)手柄。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種倒式組芯方法，所述限位孔上設(shè)有墊圈。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種倒式組芯方法，所述上框架為可拆卸式設(shè)計(jì)。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種倒式組芯方法，所述調(diào)節(jié)端上設(shè)有把手。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種倒式組芯方法，所述上框架的定位端還設(shè)有減重槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種倒式組芯的方法，通過采用特定的設(shè)備，在組芯過程中，采用了缸孔芯中段的平面作為定位面，該定位平面不易磨損、碰撞，更科學(xué)，更利于保證鎖芯后各缸孔芯間的相對(duì)尺寸。采用本方案提供的組芯方法和鎖芯架，與現(xiàn)有技術(shù)相比，極大地降低了鎖芯在各方向的尺寸偏差，提升了產(chǎn)品合格率，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22C9-10
【公開號(hào)】CN104785721
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510217524
【發(fā)明人】陳科
【申請(qǐng)人】成都桐林鑄造實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日