一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的再利用工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磁性材料領域，特別是涉及一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的再利用工藝。
【背景技術】
[0002]燒結釹鐵硼永磁體在通常環(huán)境中極易發(fā)生腐蝕，所以NdFeB磁體在投入使用前必須對其施加合適的防護技術。在磁體表面電鍍鍍層來提高NdFeB磁體的耐腐蝕性能是業(yè)界使用最廣泛、最有效的方法。NdFeB磁體表面電鍍鎳鍍層具備耐高溫、抗氧化、耐蝕和裝飾性能俱佳，硬度、耐磨等力學性能好等優(yōu)點。
[0003]然而，在工業(yè)規(guī)模化電鍍生產中常會出現(xiàn)一些不合格的電鍍件，比如出現(xiàn)鍍層起泡、針孔、斑點、起皮、發(fā)暗、漏鍍、粗糙等鍍覆缺陷。一般將這些不合格的電鍍件稱為電鍍二等品、電鍍次品或電鍍廢料。為了提高原料的利用率和降低成本，需要將這些不合格的電鍍件去除鍍層后重新利用。目前，工業(yè)界通常采用化學退鍍的方法，將鋅層去掉后，再進行稀土分離。這樣會造成嚴重的環(huán)境污染和大幅增加制造成本，同時也造成稀土損耗量大。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的再利用工藝。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的再利用工藝，包括以下步驟:
(i )將帶鍍鎳層的燒結釹鐵硼廢料置于超聲波清洗槽中，用去油劑清洗廢料中的塵土、油污等，清洗完畢后取出烘干；
(? )利用燒結爐焙燒粗破碎后的鍍鎳廢料，焙燒溫度為600-1000°C，焙燒時間0.5-2小時，焙燒完成后，通氮氣風冷；
(iii)利用顎式破碎機將帶鍍鎳層的燒結釹鐵硼廢料粗破碎成粒徑為20-30mm的顆粒，將粗破碎后的顆粒通過中碎機進一步破碎為3mm以下的顆粒；
(iv)將(iii)得到的燒結釹鐵硼廢料顆粒通過氫碎工藝，進行吸氫/脫氫處理，制得粒徑小于1_的顆粒，采取飽和吸氫工藝，加熱脫氫溫度為540-570°C ；
(V)將(iv)得到的顆粒，通過有氮氣保護的旋振篩進行過篩，去除鎳鍍層的片狀物和電鍍過程引進的雜質，篩孔的大小為18-50目，將過篩后得到的小顆粒，采用氣流磨制粉工藝，制成細粉粒度為3-5 ym;
(vi)將預先制備好的輔合金與(V )中制得的細粉按一定比例混合，攪拌混合時間為1-3小時，制成所需要的性能牌號，磁粉經過成型、燒結等最終得到所需磁體。
[0006]步驟(ii)中所述鍍鎳廢料在燒結爐中的焙燒溫度優(yōu)選為900°C，焙燒時間優(yōu)選為為I小時。
[0007]步驟(V )中所述氣流磨制粉前需加入一定量的添加劑；所述添加劑為汽油和抗氧化劑的混合物；所述抗氧化劑為聚環(huán)氧乙烷烷基醚；所述添加劑的添加量為磁粉重量的1-2%0ο
[0008]步驟(vi)中所述輔合金是包含鐠釹、鈥鐵、釓鐵、鏑鐵中的一種或多種的合金細粉；所述輔合金所占比例為10-50%。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明相比其它鍍層(如鋅鍍層)，鎳鍍層與釹鐵硼基體的結合力更強，通過多級破碎、燒結急冷、氫碎、過篩等工藝可以較大幅度提高鎳鍍層與基體材料的分離效率，制備出含雜質較少的磁粉顆粒。本發(fā)明工藝與化學退鍍、稀土分離等工藝相比，能有效減輕環(huán)境污染，節(jié)約制造成本。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的再利用工藝，包括以下步驟:
(I)將帶鍍鎳層的燒結釹鐵硼廢料置于超聲波清洗槽中，用去油劑清洗廢料中的塵土、油污等，清洗完畢后取出烘干；
(? )利用燒結爐焙燒粗破碎后的鍍鎳廢料，焙燒溫度為900°C，焙燒時間I小時，焙燒完成后，通氣氣風冷；
(iii)利用顎式破碎機將帶鍍鎳層的燒結釹鐵硼廢料粗破碎成粒徑為25mm的顆粒，將粗破碎后的顆粒通過中碎機進一步破碎為3_以下的顆粒；
(iv)將(iii)得到的燒結釹鐵硼廢料顆粒通過氫碎工藝，進行吸氫/脫氫處理，制得粒徑小于1_的顆粒，采取飽和吸氫工藝，加熱脫氫溫度為550°C ；
(V )將(iv)得到的顆粒，通過有氮氣保護的旋振篩進行過篩，去除鎳鍍層的片狀物和電鍍過程引進的雜質，篩孔的大小為25目，將過篩后得到的小顆粒，采用氣流磨制粉工藝，制成細粉粒度為4 μ m，氣流磨制粉前需加入一定量的添加劑；所述添加劑為汽油和抗氧化劑的混合物；所述抗氧化劑為聚環(huán)氧乙烷烷基醚；所述添加劑的添加量為磁粉重量的1.5%o ;
(vi)將預先制備好的輔合金(包含鐠釹、鈥鐵、釓鐵、鏑鐵中的一種或多種的合金細粉)與(V )中制得的細粉按一定比例混合，所述輔合金所占比例為10-50%，攪拌混合時間為1-3小時，制成所需要的性能牌號，磁粉經過成型、燒結等最終得到所需磁體。
【主權項】
1.一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的再利用工藝，其特征在于包括以下步驟: (I )將帶鍍鎳層的燒結釹鐵硼廢料置于超聲波清洗槽中，用去油劑清洗廢料中的塵土、油污等，清洗完畢后取出烘干； (? )利用燒結爐焙燒粗破碎后的鍍鎳廢料，焙燒溫度為600-1000°C，焙燒時間0.5-2小時，焙燒完成后，通氮氣風冷； (iii)利用顎式破碎機將帶鍍鎳層的燒結釹鐵硼廢料粗破碎成粒徑為20-30mm的顆粒，將粗破碎后的顆粒通過中碎機進一步破碎為3mm以下的顆粒； (iv)將(iii)得到的燒結釹鐵硼廢料顆粒通過氫碎工藝，進行吸氫/脫氫處理，制得粒徑小于1_的顆粒，采取飽和吸氫工藝，加熱脫氫溫度為540-570°C ； (V)將(iv)得到的顆粒，通過有氮氣保護的旋振篩進行過篩，去除鎳鍍層的片狀物和電鍍過程引進的雜質，篩孔的大小為18-50目，將過篩后得到的小顆粒，采用氣流磨制粉工藝，制成細粉粒度為3-5 ym; (vi)將預先制備好的輔合金與(V )中制得的細粉按一定比例混合，攪拌混合時間為1-3小時，制成所需要的性能牌號，磁粉經過成型、燒結等最終得到所需磁體。
2.根據權利要求1所述的一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的再利用工藝，其特征在于:步驟(ii)中所述鍍鎳廢料在燒結爐中的焙燒溫度優(yōu)選為900°C，焙燒時間優(yōu)選為為I小時。
3.根據權利要求1所述的一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的再利用工藝，其特征在于:步驟(V)中所述氣流磨制粉前需加入一定量的添加劑；所述添加劑為汽油和抗氧化劑的混合物；所述抗氧化劑為聚環(huán)氧乙烷烷基醚；所述添加劑的添加量為磁粉重量的1-2%。。
4.根據權利要求1所述的一種鍍鋅燒結釹鐵硼廢料的再利用工藝，其特征在于:步驟(vi)中所述輔合金是包含鐠釹、鈥鐵、釓鐵、鏑鐵中的一種或多種的合金細粉；所述輔合金所占比例為10-50%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的再利用工藝。將帶鎳層廢料先后經歷焙燒急冷、多級破碎、氫碎、過篩、氣流磨制成含雜質較少、粒徑大小均勻，為3-5μm的細粉顆粒，將預先制備好的輔合金粉末與鍍鎳廢料粉末按一定比例混合均勻，輔合金可以是含鐠釹、鈥鐵、釓鐵、鏑鐵中的一種或多種的合金細粉。輔合金所占比例為10-50%。本發(fā)明相比其它鍍層（如鋅鍍層），鎳鍍層與釹鐵硼基體的結合力更強，通過多級破碎、燒結急冷、氫碎、過篩等工藝可以較大幅度提高鎳鍍層與基體材料的分離效率，制備出含雜質較少的磁粉顆粒。本發(fā)明工藝與化學退鍍、稀土分離等工藝相比，能有效減輕環(huán)境污染，節(jié)約制造成本。
【IPC分類】H01F1-08, H01F1-057, B22F8-00
【公開號】CN104801719
【申請?zhí)枴緾N201510227242
【發(fā)明人】張亞波, 何進, 張書來, 史世文
【申請人】安徽萬磁電子有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月7日