一種多瑪門(mén)控制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械鑄造零部件加工領(lǐng)域，具體涉及一種多瑪門(mén)控制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，多瑪門(mén)控在具體的制造工藝上比較復(fù)雜，同時(shí)也存在著生產(chǎn)效率低下，并且 不能連續(xù)不間斷工作，制造出的產(chǎn)品鑄件表面由于不干凈，有結(jié)疤、存在飛邊等缺陷，因此 在生產(chǎn)過(guò)程中成品率不高，不符合實(shí)際使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn) 品質(zhì)量好的多瑪門(mén)控制造工藝。
[0004] 技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種多瑪門(mén)控制造工藝，它包括 以下步驟，
[0005] (1)熔煉：將 300-800Kg 的生鐵、2300-2600Kg 的廢鋼、2100-2900Kg 的回爐料、 20-60Kg的碳化硅、50-100Kg的增碳劑、25-40Kg的硅鐵、0-15Kg的錳鐵、2-7Kg的硫化鐵和 20-30Kg的銅加入熔煉爐，在爐內(nèi)熔化60±20min，爐料溫度控制在1550°C以下；
[0006] ⑵混砂：將 1500± IOOKg 或 1900± IOOKg 的舊砂、0-25Kg 的膨潤(rùn)土、O-HKg 的煤 粉、O-IKg的淀粉和0-95Kg的新砂混合，混砂時(shí)間控制在130±30s之間；
[0007] (3)造型：將步驟（2)中的型砂吹入造型機(jī)的造型室中，通過(guò)多瑪門(mén)控模具的正反 壓板的擠壓后，成為砂型；
[0008] (4)澆注：將步驟（1)中熔煉好的熔液倒入步驟（3)中的砂型中，澆注溫度控制在 1380-1430+15°C之間，具體是將鐵水在2-4s內(nèi)充滿(mǎn)澆口杯，然后均勻注入砂型，維持澆口 杯中液面稍低于上沿，最后充滿(mǎn)砂型，充滿(mǎn)而不漫出澆口杯；
[0009] (5)開(kāi)箱：澆注后等待40-60min，開(kāi)箱溫度在100-300°C之間；
[0010] (6)拋丸：工作時(shí)間7-19min，電流量45-65A ;
[0011] (7)打磨：保證內(nèi)澆口殘留量< 1.0 mm ;
[0012] (8)檢查裝箱：鑄件表面干凈，無(wú)結(jié)疤飛邊，不允許有粘砂。
[0013] 所述步驟（1)中各物料的重量之和為5500Kg。
[0014] 所述步驟（3)中的多瑪門(mén)控模具包括壓板，其分為正壓板和反壓板，在所述壓板 上對(duì)應(yīng)設(shè)置模塊，在所述模塊的上部設(shè)有冒口，在所述壓板上部中間位置設(shè)有澆口杯，在所 述反壓板上的澆口杯下方設(shè)有橫澆道，在所述橫澆道兩端對(duì)應(yīng)的正壓板上的兩個(gè)模塊之間 設(shè)有豎澆道，所述豎澆道下部與兩側(cè)的模塊相連，在所述壓板上部?jī)啥嗽O(shè)有防撞銷(xiāo)。
[0015] 所述步驟⑵中，將1500±100Kg的舊砂、10-25Kg的膨潤(rùn)土、O-HKg的煤粉、 O-IKg的淀粉和0_75Kg的新砂混合。
[0016] 所述步驟⑵中，將1500±100Kg的舊砂、0-25Kg的膨潤(rùn)土、0-8Kg的煤粉、O-IKg 的淀粉和〇_75Kg的新砂混合
[0017] 所述步驟⑵中，將1900±100Kg的舊砂、0-25Kg的膨潤(rùn)土、O-HKg的煤粉、O-IKg 的淀粉和〇-95Kg的新砂混合。
[0018] 在本發(fā)明中，需要對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)，具體指標(biāo)如下：
[0019] 1、生鐵：
[0020] 化學(xué)成分要求：
[0021] C 彡 3. 3%，同批偏差< 0· 4% ;
[0022] Z18Si > 1. 6-2. 0% ；
[0023] Z14Si > I. 25-1. 6% ；
[0024] Mn ^ 0. 9% ；
[0025] P ^ 0. 1% ；
[0026] S ^ 0. 05% ；
[0027] Ti <0.07%。
[0028] 本產(chǎn)品的外觀(guān)要求：
[0029] 無(wú)嚴(yán)重銹蝕和油污、同批生鐵不得混雜于不同牌號(hào)、包括不同組、不同級(jí)批次生 鐵。
[0030] 2、廢鋼：
[0031] 化學(xué)成分要求：
[0032] C 彡 L 0%，同批偏差< 0· 25% ;
[0033] S^0.0 6% ；
[0034] Si ^ 0. 45% ；
[0035] Mn ^ 1. 8% ；
[0036] P^0.0 6% ；
[0037] Cr ^ 0. 2% ；
[0038] Al ^ 0. 1% ；
[0039] 其它微量元素合計(jì)<1%。
[0040] 外觀(guān)要求：
[0041] 塊狀或條狀，不允許有封閉管狀，厚度3-65mm、長(zhǎng)度< 300mm，厚度< 3mm的不超 過(guò) 10%〇
[0042] 3、鑄造用硅砂
[0043] 粒度要求：
[0044] AFS:54-60,50/100硅砂四篩集中度> 90%，140目篩余量砂不超過(guò)12%，200目 篩余量砂不超過(guò)2% ;
[0045] 含水量：< 0.3%;
[0046]含泥量：< 0· 5% ;
[0047] SiO2 含量：>9〇%。
[0048] 種類(lèi)、礦源：水洗或擦洗硅砂。
[0049] 4、硅鐵：
[0050] 化學(xué)成分要求：
[0051] Si > 72% ；
[0052] Mn < 0. 5% ；
[0053] Cr < 0. 5% ；
[0054] Al <2.0% 〇
[0055] 外觀(guān)要求：
[0056] 塊狀，尺寸20-80mm，20mm以下< 10% (注：20mm以下應(yīng)為顆粒狀態(tài)，不能含粉末 狀）。
[0057] 4、錳鐵
[0058] 化學(xué)成分要求：
[0059] Mn65% -82% ；
[0060] C6% -8% ；
[0061] Si ^ 4. 5% ；
[0062] P ^ 0. 4% ；
[0063] S 彡 0.03%。
[0064] 外觀(guān)要求：
[0065] 塊狀< 20kg, 20 X 20mm 以下小塊< 10%。
[0066] 5、增碳劑
[0067] 成分要求：
[0068] 含碳量 > 95% ;
[0069] 含氮量< 200PPM ;
[0070] 灰份彡 0.8%;
[0071] 揮發(fā)份彡0.5%;
[0072] 硫份彡 0.5%。
[0073] 粒度要求：
[0074] 粒度 l-5mm。
[0075] 本發(fā)明在熔煉過(guò)程中，封閉管狀、嚴(yán)重生銹和含有水油的爐料，嚴(yán)禁直接加入爐 中，爐料要及時(shí)加入，盡量避免爐內(nèi)熔清后再加料時(shí)鐵水飛濺出來(lái)。開(kāi)爐前，按設(shè)備點(diǎn)檢要 求，檢查水冷系統(tǒng)、液壓傾爐系統(tǒng)、接地泄電保護(hù)等，確認(rèn)無(wú)異常后，再通電熔煉，冷啟熔時(shí)， 使用配備的啟熔塊，逐步升高功率，防止損傷爐襯而出現(xiàn)安全隱患。熔煉時(shí)，若加料跟不上 時(shí)應(yīng)采用低功率熔煉，避免鐵水溫度太高而氧化，熔煉時(shí)，若爐料較臟造成爐渣太多，應(yīng)增 加除渣次數(shù)，避免金屬"搭橋"，熔煉時(shí)，爐內(nèi)鐵水不要太滿(mǎn)（約低于爐口 300mm)，以便于加 入爐料來(lái)調(diào)整鐵水成分，每爐熔化時(shí)間一般不超過(guò)1. 5小時(shí)。熔煉中，其成分指標(biāo)必須控 制，具體如下表，
[0076]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多瑪門(mén)控制造工藝，其特征在于：它包括以下步驟， (1)熔煉：將 300-800Kg 的生鐵、2300-2600Kg 的廢鋼、2100-2900Kg 的回爐料、20-60Kg 的碳化硅、50-100Kg的增碳劑、25-40Kg的硅鐵、0-15Kg的錳鐵、2-7Kg的硫化鐵和20-30Kg 的銅加入熔煉爐，在爐內(nèi)熔化60±20min，爐料溫度控制在1550°C以下； ⑵混砂：將1500±100Kg或1900±100Kg的舊砂、0-25Kg的膨潤(rùn)土、O-HKg的煤粉、 O-IKg的淀粉和0_95Kg的新砂混合，混砂時(shí)間控制在130±30s之間； (3) 造型：將步驟（2)中的型砂吹入造型機(jī)的造型室中，通過(guò)多瑪門(mén)控模具的正反壓板 的擠壓后，成為砂型； (4) 澆注：將步驟（1)中熔煉好的熔液倒入步驟（3)中的砂型中，澆注溫度控制在 1380-1430+15°C之間，具體是將鐵水在2-4s內(nèi)充滿(mǎn)澆口杯，然后均勻注入砂型，維持澆口 杯中液面稍低于上沿，最后充滿(mǎn)砂型，充滿(mǎn)而不漫出澆口杯； (5) 開(kāi)箱：澆注后等待40-60min，開(kāi)箱溫度在100-300°C之間； (6) 拋丸：工作時(shí)間7-19min，電流量45-65A ; (7) 打磨：保證內(nèi)饒口殘留量< 1.0 mm ; (8) 檢查裝箱：鑄件表面干凈，無(wú)結(jié)疤飛邊，不允許有粘砂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瑪門(mén)控制造工藝，其特征在于：所述步驟（1)中各物料的 重量之和為5500Kg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瑪門(mén)控制造工藝，其特征在于：所述步驟（3)中的多瑪門(mén) 控模具包括壓板，其分為正壓板（1)和反壓板（2)，在所述壓板上對(duì)應(yīng)設(shè)置模塊（3)，在所述 模塊（3)的上部設(shè)有冒口（4)，在所述壓板上部中間位置設(shè)有澆口杯（5)，在所述反壓板（2) 上的澆口杯（5)下方設(shè)有橫澆道(6)，在所述橫澆道（6)兩端對(duì)應(yīng)的正壓板（1)上的兩個(gè)模 塊（3)之間設(shè)有豎澆道（7)，所述豎澆道（7)下部與兩側(cè)的模塊（1)相連，在所述壓板上部 兩端設(shè)有防撞銷(xiāo)（8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瑪門(mén)控制造工藝，其特征在于：所述步驟（2)中，將 1500±100Kg的舊砂、10-25Kg的膨潤(rùn)土、O-HKg的煤粉、O-IKg的淀粉和0-75Kg的新砂混 合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瑪門(mén)控制造工藝，其特征在于：所述步驟（2)中，將 1500±100Kg的舊砂、0-25Kg的膨潤(rùn)土、0-8Kg的煤粉、O-IKg的淀粉和0-75Kg的新砂混合
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多瑪門(mén)控制造工藝，其特征在于：所述步驟（2)中，將 1900±100Kg的舊砂、0-25Kg的膨潤(rùn)土、O-HKg的煤粉、O-IKg的淀粉和0-95Kg的新砂混 合。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種多瑪門(mén)控制造工藝，它包括熔煉：將300-800Kg的生鐵、2300-2600Kg的廢鋼、2100-2900Kg的回爐料、20-60Kg的碳化硅、50-100Kg的增碳劑、25-40Kg的硅鐵、0-15Kg的錳鐵、2-7Kg的硫化鐵和20-30Kg的銅加入熔煉爐，在爐內(nèi)熔化60±20min，爐料溫度控制在1550℃以下；混砂；造型；澆注；開(kāi)箱；拋丸；打磨和檢查裝箱。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，制造的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【IPC分類(lèi)】B22C9-02, B22C9-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104826985
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510170769
【發(fā)明人】陸乾, 楊光輝, 李偉
【申請(qǐng)人】江蘇凌特精密機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日