粉末冶金壓制成型粉料充填裝置及控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末冶金壓制成型工藝，具體涉及一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于粉料流動(dòng)性的差異，粉末冶金產(chǎn)品在壓制時(shí)往往會(huì)存在下料不均勻、難充填及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，尤其是對(duì)于激光焊接金剛石工具，金剛石刀頭在壓制時(shí)過(guò)渡層與工作層的串料會(huì)嚴(yán)重影響刀頭的焊接性能及強(qiáng)度。目前，絕大多數(shù)粉末冶金公司采用手工壓制或粉料制粒后再自動(dòng)壓制來(lái)解決上述問(wèn)題，但手工壓制和粉料制粒成本高，效率低。因此，加快研宄開(kāi)發(fā)并推廣能采用不制粒且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的粉料充填設(shè)備及工藝具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前結(jié)構(gòu)存在的缺陷，提供一種下料均勻、充填性好、下料精度高及無(wú)明顯串料的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置及控制方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，包括送料盒及至少一路輸料管路，每個(gè)輸料管路包括一級(jí)料斗及通過(guò)下料管與一級(jí)料斗相連通的二級(jí)料斗，所述二級(jí)料斗通過(guò)輸送管與所述送料盒的進(jìn)料口相連通，所述二級(jí)料斗內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)粉料高度的高度檢測(cè)傳感器，所述送料盒連接有控制送料盒沿送料平面垂直方向振動(dòng)的氣動(dòng)振動(dòng)器；所述高度檢測(cè)傳感器和所述送料盒均與控制系統(tǒng)相連。
[0005]進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)振動(dòng)器與氣管之間還設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥。
[0006]進(jìn)一步地，所述送料盒的內(nèi)部空腔設(shè)置有將過(guò)渡層和工作層分開(kāi)的隔板。
[0007]進(jìn)一步地，所述隔板采用帶弧度的隔板。
[0008]進(jìn)一步地，所述輸料管路為兩路，兩路輸料管路并列布置。
[0009]還一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置的控制方法，
[0010]粉料從一級(jí)料斗經(jīng)下料管落到二級(jí)料斗中；
[0011]二級(jí)料斗中的高度檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)下料速度和高度；
[0012]二級(jí)料斗中的粉料經(jīng)輸送管輸送到送料盒，下料時(shí)，控制系統(tǒng)控制送料盒在送粉方向的來(lái)回抖動(dòng)，氣動(dòng)振動(dòng)器控制送料盒沿送料平面的垂直方向振動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)振動(dòng)器與氣管之間還設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥。
[0014]進(jìn)一步地，所述送料盒的內(nèi)部空腔設(shè)置有將過(guò)渡層和工作層分開(kāi)的隔板。
[0015]進(jìn)一步地，所述隔板采用帶弧度的隔板。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明的充填裝置有兩級(jí)料斗，且在二級(jí)料斗中設(shè)置有高度檢測(cè)傳感器，高度檢測(cè)傳感器可實(shí)時(shí)檢測(cè)粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)下料的速度和高度，避免了由于下料速度過(guò)快和粉料堆積過(guò)高弓I起的串料和精度的下降；
[0018]2、下料時(shí)，控制系統(tǒng)控制送料盒在送粉方向的來(lái)回抖動(dòng)參數(shù)，氣動(dòng)振動(dòng)器控制送料盒沿送料平面的垂直方向振動(dòng)，使得送料盒在送料平面的兩個(gè)相互垂直的方向都有振動(dòng)，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性；
[0019]3、該充填裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，為流動(dòng)性差、難充填的粉料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制提供了很好的解決方案，同時(shí)粉料不需要制粒，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明粉末冶金壓制成型粉料充填裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1中送料盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖2的A-A示意圖。
[0023]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來(lái)表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:I一一級(jí)料斗，2一下料管，3一二級(jí)料斗，4一尚度檢測(cè)傳感器，5一送料盒，6—?dú)鈩?dòng)振動(dòng)器，7一氣流調(diào)節(jié)閥，8—?dú)夤埽?一輸送管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0025]如圖1所示的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，包括送料盒5、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及至少一路輸料管路，本實(shí)施例中的輸料管路為兩路，且兩路輸料管路并列布置。每個(gè)輸料管路包括一級(jí)料斗I及通過(guò)下料管2與一級(jí)料斗I相連通的二級(jí)料斗3，二級(jí)料斗3通過(guò)輸送管9與送料盒5的進(jìn)料口相連通，并且二級(jí)料斗3內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)粉料高度的高度檢測(cè)傳感器4，送料盒5連接有控制送料盒沿送料平面垂直方向振動(dòng)的氣動(dòng)振動(dòng)器6，氣動(dòng)振動(dòng)器6與氣管8之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)氣動(dòng)振動(dòng)器6參數(shù)的氣流調(diào)節(jié)閥7，同時(shí)，高度檢測(cè)傳感器4和送料盒5均與控制系統(tǒng)相連。
[0026]高度檢測(cè)傳感器4可實(shí)時(shí)檢測(cè)粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)下料的速度和高度，避免了由于下料速度過(guò)快和粉料堆積過(guò)高引起的串料和精度的下降；另外，下料時(shí)，控制系統(tǒng)控制送料盒5在送粉方向的來(lái)回抖動(dòng)參數(shù)，氣動(dòng)振動(dòng)器6控制送料盒5沿送料平面的垂直方向振動(dòng)，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性。
[0027]如圖2、3所示，本實(shí)施例送料盒5的內(nèi)部空腔設(shè)置有將過(guò)渡層和工作層分開(kāi)的隔板9，防止了下料時(shí)的串料，并且該隔板9采用帶弧度的隔板，降低了下料時(shí)的沖擊力。
[0028]粉末冶金壓制成型粉料充填裝置的控制方法如下:
[0029]粉料從一級(jí)料斗I經(jīng)下料管2落到二級(jí)料斗3中；
[0030]二級(jí)料斗3中的高度檢測(cè)傳感器4實(shí)時(shí)檢測(cè)粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)下料速度和高度，避免了由于下料速度過(guò)快和粉料堆積過(guò)高引起的串料和精度下降；
[0031]二級(jí)料斗3中的粉料經(jīng)輸送管9輸送到送料盒5，下料時(shí)，控制系統(tǒng)控制送料盒5在送粉方向的來(lái)回抖動(dòng)，氣動(dòng)振動(dòng)器6控制送料盒5沿送料平面的垂直方向振動(dòng)，使得送料盒5在送料平面的兩個(gè)相互垂直的方向都有振動(dòng)，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性。
[0032]壓坯的重量誤差可以穩(wěn)定地控制在2 %以內(nèi)，并且本發(fā)明的充填裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，為流動(dòng)性差、難充填的粉料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制提供了很好的解決方案，同時(shí)粉料不需要制粒，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，包括送料盒(5)及至少一路輸料管路，其特征在于:每個(gè)輸料管路包括一級(jí)料斗(I)及通過(guò)下料管(2)與一級(jí)料斗(I)相連通的二級(jí)料斗(3)，所述二級(jí)料斗(3)通過(guò)輸送管(9)與所述送料盒(5)的進(jìn)料口相連通，所述二級(jí)料斗(3)內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)粉料高度的高度檢測(cè)傳感器(4)，所述送料盒(5)連接有控制送料盒(5)沿送料平面垂直方向振動(dòng)的氣動(dòng)振動(dòng)器￠);所述高度檢測(cè)傳感器(4)和所述送料盒(5)均與控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，其特征在于:所述氣動(dòng)振動(dòng)器(6)與氣管(8)之間還設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，其特征在于:所述送料盒(5)的內(nèi)部空腔設(shè)置有將過(guò)渡層和工作層分開(kāi)的隔板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，其特征在于:所述隔板(9)采用帶弧度的隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，其特征在于:所述輸料管路為兩路，兩路輸料管路并列布置。
6.一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置的控制方法，其特征在于: 粉料從一級(jí)料斗(I)經(jīng)下料管(2)落到二級(jí)料斗(3)中； 二級(jí)料斗(3)中的高度檢測(cè)傳感器(4)實(shí)時(shí)檢測(cè)粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)下料速度和高度； 二級(jí)料斗⑶中的粉料經(jīng)輸送管(9)輸送到送料盒(5)，下料時(shí)，控制系統(tǒng)控制送料盒(5)在送粉方向的來(lái)回抖動(dòng)，氣動(dòng)振動(dòng)器(6)控制送料盒(5)沿送料平面的垂直方向振動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置的控制方法，其特征在于:所述氣動(dòng)振動(dòng)器(6)與氣管(8)之間還設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置的控制方法，其特征在于:所述送料盒(5)的內(nèi)部空腔設(shè)置有將過(guò)渡層和工作層分開(kāi)的隔板(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置的控制方法，其特征在于:所述隔板(9)采用帶弧度的隔板。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置及控制方法，包括送料盒及至少一路輸料管路，每個(gè)輸料管路包括一級(jí)料斗及通過(guò)下料管與一級(jí)料斗相連通的二級(jí)料斗，所述二級(jí)料斗通過(guò)輸送管與所述送料盒的進(jìn)料口相連通，所述二級(jí)料斗內(nèi)設(shè)置有高度檢測(cè)傳感器，所述送料盒連接有氣動(dòng)振動(dòng)器；所述高度檢測(cè)傳感器和所述送料盒均與控制系統(tǒng)相連。高度檢測(cè)傳感器可實(shí)時(shí)檢測(cè)粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，避免了由于下料速度過(guò)快和粉料堆積過(guò)高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的兩個(gè)相互垂直的方向都有振動(dòng)，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性；為流動(dòng)性差、難充填的粉料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制提供了很好的解決方案，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。
【IPC分類】B22F3-03
【公開(kāi)號(hào)】CN104827031
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510189076
【發(fā)明人】葉宏煜, 齊華斌, 牛曉波, 王修星
【申請(qǐng)人】武漢萬(wàn)邦激光金剛石工具有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日