一種用于陶瓷的金屬涂層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，涉及一種用于陶瓷的金屬涂層及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷作為常見陶瓷材料，具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高硬度等特點(diǎn)，且來(lái)源廣 泛，價(jià)格便宜。但其韌性很差，脆性大，不耐磨，制約了其優(yōu)良性能的發(fā)揮和實(shí)際應(yīng)用。金屬 涂層的發(fā)展很好的解決了陶瓷缺陷，增加了陶瓷的使用范圍和綜合性能，但是現(xiàn)有的金屬 涂層仍然不能滿足市場(chǎng)上的需要，急需一種更好的金屬涂層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于陶瓷的金屬 涂層及其制備方法，不僅強(qiáng)度高，韌性好，耐震動(dòng)，耐熱，耐腐蝕，表面光滑，外觀好，吸附性 強(qiáng)，不易脫落，成本低，使用壽命長(zhǎng)，并且還提供其制備方法，方法簡(jiǎn)單，提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn) 效率高。
[0004] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于陶瓷的金屬涂層，該用于陶瓷的金 屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：焦寶石：8. 2-8. 5%，氧化鈰：3. 6-3. 8%，氧化鈣：7. 5-7. 8%， 石英：5. 9-7. 2%，氧化鋅：1. 5-1. 8%，二氧化錳：0. 5-0. 8%，紫砂泥：11. 6-12. 8%，高嶺土 ： 15. 5-18. 6%，鋁粉：8· 5-9. 2%，鎳粉：2· 6-3. 2%，銅粉：7· 5-9. 6%，助劑：3· 2-4. 5%，稀土： 3. 2-3. 5%，元明粉：0. 7-0. 9%，余量為粘土； 稀土的組分按質(zhì)量百分比為：鑭：10. 5-10. 8%，銩：6. 2-6. 5%，镥：3. 4-3. 6%，釹： 14. 4-14. 8%，钷：5· 3-5. 5%，釤：2· 2-2. 5%，銪：7· 2-7. 5%，鏑：9· 2-9. 5%，余量為鉺和不可避 免的雜質(zhì)； 助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：鎂橄欖石：8_12份，尚嶺石：3_5份，去尚子水：20-25份， 金剛石粉：12-15份，二氧化鈦：1-3份； 其中銅粉為提純后銅粉，銅粉的提純方法具體操作如下： X：先將有機(jī)溶劑用13A型分子篩脫水15天備用； @將銅粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到500mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?2min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； :!；將去除過(guò)雜質(zhì)的銅粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至50°C，使有機(jī)溶劑揮 發(fā)出來(lái)并收集，升溫至80°C，抽濾52min，即可得到提純后的銅粉。
[0005] 本發(fā)明還提供用于陶瓷的金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下： 步驟（1):將焦寶石、氧化鈰、氧化鈣和石英混合，然后放入球磨機(jī)中磨粉，過(guò)100目 篩，再將氧化鋅、二氧化錳、紫砂泥和高嶺土送入球磨機(jī)中球磨20-23小時(shí)，然后將溫度升 高至540-560°C，保溫1-3小時(shí)，然后再加入助劑、稀土、元明粉和粘土，并將溫度增加至 840-850°C，煅燒2-4小時(shí)，然后球磨至粉末，過(guò)100目篩，得粉末顆粒A ; 步驟（2):將粉末顆粒A以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，在950-960°C下煅燒4-6小時(shí)，然后空冷 至室溫，送入球磨機(jī)磨粉，過(guò)200目篩，得粉末顆粒B ; 步驟（3):將鋁粉、鎳粉、銅粉、和步驟（2)得到的粉末顆粒B混合并攪拌，加熱至 1100-1200°C，并煅燒1-3小時(shí)，粉碎，過(guò)70目篩，得到粉末顆粒C ; 步驟（4):將步驟（3)得到的粉末顆粒C與水按1. 8:1. 2的比例球磨12-14小時(shí)，在氮?dú)?的氛圍中，加熱至655-660°C溫度下煅燒3-5小時(shí)，再將溫度提高至1260-1270°C，煅燒2-3 小時(shí)，粉碎，過(guò)200目篩，得到金屬涂層的粉末顆粒D。
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述的用于陶瓷的金屬涂層，該用于陶瓷的金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：焦寶 石：8. 2%，氧化鋪：3. 6%，氧化媽：7. 5%，石英：5. 9%，氧化梓：1. 5%，^氧化猛：0. 5%，紫砂泥： 11. 6%，高嶺土 ：15. 5%，鋁粉：8. 5%，鎳粉：2. 6%，銅粉：7. 5%，助劑：3. 2%，稀土 ：3. 2%，元明 粉：0.7%，余量為粘土； 稀土的組分按質(zhì)量百分比為：鑭：10. 5%，銩：6. 2%，镥：3. 4%，釹：14. 4%，钷：5. 3%，釤： 2. 2%，銪：7. 2%，鏑：9. 2%，余量為鉺和不可避免的雜質(zhì)； 助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：鎂橄欖石：8份，高嶺石：3份，去離子水：20份，金剛石 粉：12份，二氧化鈦：1份； 其中銅粉為提純后銅粉，銅粉的提純方法具體操作如下： :3)先將有機(jī)溶劑用13A型分子篩脫水15天備用； :!：將銅粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到500mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?2min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； ③將去除過(guò)雜質(zhì)的銅粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至50°C，使有機(jī)溶劑揮 發(fā)出來(lái)并收集，升溫至80°C，抽濾52min，即可得到提純后的銅粉。
[0007] 前述的用于陶瓷的金屬涂層，該用于陶瓷的金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：焦 寶石：8. 5%，氧化鋪：3. 8%，氧化媽：7. 8%，石英：7. 2%，氧化梓：1. 8%，^氧化猛：0. 8%，紫砂 泥：12. 8%，高嶺土 ：18. 6%，鋁粉：9. 2%，鎳粉：3. 2%，銅粉：9. 6%，助劑：4. 5%，稀土 ：3. 5%，元 明粉：0. 9%，余量為粘土； 稀土的組分按質(zhì)量百分比為：鑭：10. 8%，銩：6. 5%，镥：3. 6%，釹：14. 8%，钷：5. 5%，釤： 2. 5%，銪：7. 5%，鏑：9. 5%，余量為鉺和不可避免的雜質(zhì)； 助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：鎂橄欖石：12份，高嶺石：5份，去離子水：25份，金剛石 粉：15份，二氧化鈦：3份； 其中銅粉為提純后銅粉，銅粉的提純方法具體操作如下： $先將有機(jī)溶劑用13A型分子篩脫水15天備用； :f:將銅粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到500mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?2min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； #將去除過(guò)雜質(zhì)的銅粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至50 °C，使有機(jī)溶劑揮 發(fā)出來(lái)并收集，升溫至80°C，抽濾52min，即可得到提純后的銅粉。
[0008] 前述的用于陶瓷的金屬涂層，該用于陶瓷的金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：焦 寶石：8. 3%，氧化鈰：3. 7%，氧化鈣：7. 6%，石英：6. 5%，氧化鋅：1. 6%，二氧化錳：0. 7%，紫砂 泥：11. 8%，高嶺土 ：17. 5%，鋁粉：8. 9%，鎳粉：2. 8%，銅粉：7. 8%，助劑：3. 9%，稀土 ：3. 3%，元 明粉：〇. 8%，余量為粘土； 稀土的組分按質(zhì)量百分比為：鑭：10. 7%，銩：6. 3%，镥：3. 5%，釹：14. 6%，钷：5. 4%，釤： 2. 3%，銪：7. 3%，鏑：9. 3%，余量為鉺和不可避免的雜質(zhì)； 助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：鎂橄欖石：11份，高嶺石：4份，去離子水：22份，金剛石 粉：13份，二氧化鈦：2份； 其中銅粉為提純后銅粉，銅粉的提純方法具體操作如下： $先將有機(jī)溶劑用13A型分子篩脫水15天備用； S將銅粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到500mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?2min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； ③將去除過(guò)雜質(zhì)的銅粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至50°C，使有機(jī)溶劑揮 發(fā)出來(lái)并收集，升溫至80°C，抽濾52min，即可得到提純后的銅粉。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：該金屬涂層不僅強(qiáng)度高，韌性好，耐震動(dòng)，耐熱，耐腐蝕，表 面光滑，外觀好，吸附性強(qiáng)，不易脫落，成本低，使用壽命長(zhǎng)，并且