鋁制品表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬產(chǎn)品表面處理工藝，特別是鋁制品表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在許多電機(jī)采用鋁殼電機(jī)，當(dāng)鋁殼電機(jī)長(zhǎng)期工作在高酸性環(huán)境中時(shí)，它要求電機(jī)外表面具用相應(yīng)的防腐蝕能力，即需能通過(guò)700小時(shí)的ASTM G85 Annexure 3 SWAAT和ASTM B368 CASS試驗(yàn)，鋁制品在酸性環(huán)境中很容易被腐蝕，表面處理方案的選用非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種提高鋁殼電機(jī)在高酸性環(huán)境中的防腐蝕能力的鋁制品表面處理工藝。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]鋁制品表面處理工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0006]步驟1、鈍化，采用鈍化液對(duì)鋁制品進(jìn)行鈍化操作；
[0007]步驟2、預(yù)脫，采用清洗劑對(duì)鋁制品進(jìn)行噴淋清洗，控制清洗劑游離堿點(diǎn)數(shù)在7-12，溫度 30-40 0C ；
[0008]步驟3、主脫，采用清洗劑浸潤(rùn)鋁制品并用超聲波對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制清洗劑游離堿值點(diǎn)數(shù)在7-12，溫度30-40°C ；
[0009]步驟4、一次水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH上升值不能超過(guò)5.0 ；
[0010]步驟5、二次水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH上升值不能超過(guò)2.0 ；
[0011]步驟6、表調(diào)，采用表調(diào)劑對(duì)鋁制品進(jìn)行表面調(diào)整，控制表調(diào)劑的PH值處于7.5-9.0 ；
[0012]步驟7、磷化，采用磷化液對(duì)鋁制品進(jìn)行磷化，在常溫下，控制磷化液TA為15-26點(diǎn)，F(xiàn)A 為 0.7-1.3 點(diǎn)，AC 為 2.0-4.5 點(diǎn)；
[0013]步驟8、三次水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH下降值不能超過(guò)2.0 ；
[0014]步驟9、四次水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH下降值不能超過(guò)0.2 ；
[0015]步驟10、純水洗，控制誰(shuí)的電導(dǎo)率< 50 μ S/cm ；
[0016]步驟11、ED工程，采用電泳漆對(duì)鋁制品進(jìn)行電泳作業(yè)，控制電壓120-160V，溶液電導(dǎo)率為1000-1800 μ S/cm，溶液溫度為28-32°C，漆膜厚度為20±5 μπι;
[0017]步驟12、U/F1水洗，控制沖洗水的PH值為5.5-7.5 ；
[0018]步驟13、U/F2水洗，控制沖洗水的PH值為5.5-7.5 ；
[0019]步驟14、純水洗，控制水的電導(dǎo)率小于10 μ S/cm ；
[0020]步驟15、清潔，對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔，清楚產(chǎn)品表面流痕與水跡；
[0021]步驟16、固化，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫烘烤，控制溫度200±5攝氏度；
[0022]步驟17、表面噴漆，對(duì)鋁制品進(jìn)行噴漆，控制漆厚40±5 μπι。
[0023]采用上述步驟后，鈍化處理后機(jī)殼表面無(wú)重油污及異雜質(zhì)，預(yù)脫使產(chǎn)品表面的油脂脫離產(chǎn)品，主脫使得產(chǎn)品上結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件位置殘留的油脂能夠脫離產(chǎn)品表面，表調(diào)清楚了由前一步預(yù)處理中帶入的雜質(zhì)，改善因脫脂槽帶來(lái)的不良的工件狀況，還可改善因酸洗使工件表面碳的析出給磷化帶來(lái)的不良影響，表面調(diào)整可以使磷化膜的膜厚處于穩(wěn)定狀態(tài)，它能減少磷化液里面的殘?jiān)?，減少磷化液的消耗量，減少促進(jìn)劑的消耗量，降低磷化工藝溫度，使磷化膜朝著有利的方向定向結(jié)晶，能使磷化更好的結(jié)晶，磷化生成的膜附在產(chǎn)品表面，能提高產(chǎn)品的鹽霧試驗(yàn)與沖擊試驗(yàn)?zāi)芰?，本發(fā)明對(duì)鋁制品表面進(jìn)行了一系列處理，在鋁制品表面生成一系列的保護(hù)層，提高了鋁制品在高酸性環(huán)境下的防腐蝕能力，使得處理后的鋁制品經(jīng)久耐用。
[0024]優(yōu)選的，為了對(duì)電泳漆回收再利用，所述步驟12中的U/F1水洗中，鋁制品剛出槽時(shí)收集帶有電泳涂料的廢水，并通過(guò)超濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾處理，進(jìn)行電泳漆和純水的分離，電泳漆回收，純水作為步驟12中的沖洗水對(duì)鋁制品進(jìn)行沖洗。
[0025]進(jìn)一步的，為了對(duì)產(chǎn)品表面上殘留的浮漆和顆粒能徹底清干凈，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，步驟12中的沖洗水對(duì)鋁制品進(jìn)行沖洗后再一次收集并在步驟13中對(duì)鋁制品進(jìn)行二次沖洗。
[0026]優(yōu)選的，為了將產(chǎn)品表面清理干凈，步驟15中通過(guò)空壓機(jī)、油水分離器以及氣槍完成對(duì)鋁制品的清潔，空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮氣體經(jīng)油水分離器后從氣槍中射出，對(duì)鋁制品表面進(jìn)行清潔。
[0027]優(yōu)選的，為了達(dá)到良好的固話(huà)效果，步驟16中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固化的時(shí)間為20-40分鐘。
【具體實(shí)施方式】
[0028]鋁制品表面處理工藝，包括以下步驟，
[0029]步驟1、鈍化，采用鈍化液對(duì)鋁制品進(jìn)行鈍化操作；
[0030]步驟2、預(yù)脫，采用清洗劑對(duì)鋁制品進(jìn)行噴淋清洗，控制清洗劑游離堿點(diǎn)數(shù)在7-12，溫度 30-40 0C ；
[0031]步驟3、主脫，采用清洗劑浸潤(rùn)鋁制品并用超聲波對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制清洗劑游離堿點(diǎn)數(shù)在7-12，溫度30-40°C ；
[0032]步驟4、一次水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH上升值不能超過(guò)5.0 ；
[0033]步驟5、二次水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH上升值不能超過(guò)2.0 ；
[0034]步驟6、表調(diào)，采用表調(diào)劑對(duì)鋁制品進(jìn)行表面調(diào)整，控制表調(diào)劑的PH值處于7.5-9.0 ；
[0035]步驟7、磷化，采用磷化液對(duì)鋁制品進(jìn)行磷化，在常溫下，控制磷化液TA為15-26點(diǎn)，F(xiàn)A 為 0.7-1.3 點(diǎn)，AC 為 2.0-4.5 點(diǎn)；
[0036]步驟8、三次純水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH下降值不能超過(guò)2.0 ；
[0037]步驟9、四次純水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH下降值不能超過(guò)0.2 ；
[0038]步驟10、純水洗，控制誰(shuí)的電導(dǎo)率< 50 μ S/cm ；
[0039]步驟11、ED工程，采用電泳漆對(duì)鋁制品進(jìn)行電泳作業(yè)，控制電壓120-160V，溶液電導(dǎo)率為1000-1800 μ S/cm，溶液溫度為28-32°C，漆膜厚度為20±5 μπι;
[0040]步驟12、U/F1水洗，控制沖洗水的PH值為5.5-7.5 ；
[0041]步驟13、U/F2水洗，控制沖洗水的PH值為5.5-7.5 ；
[0042]步驟14、純水洗，控制水的電導(dǎo)率小于10 μ S/cm ；
[0043]步驟15、清潔，對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔，清楚產(chǎn)品表面流痕與水跡；
[0044]步驟16、固化，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫烘烤，控制溫度200±5攝氏度；
[0045]步驟17、表面噴漆，對(duì)鋁制品進(jìn)行噴漆，控制漆厚40 ± 5 μ m。
[0046]在本發(fā)明鋁制品表面處理工藝進(jìn)行過(guò)程中，所述步驟12中的U/F1水洗中，鋁制品剛出槽時(shí)收集帶有電泳涂料的廢水，并通過(guò)超濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾處理，進(jìn)行電泳漆和純水的分離，電泳漆回收，純水作為步驟12中的沖洗水對(duì)鋁制品進(jìn)行沖洗，步驟12中的沖洗水對(duì)鋁制品進(jìn)行沖洗后再一次收集并在步驟13中對(duì)鋁制品進(jìn)行二次沖洗。
[0047]步驟15中通過(guò)空壓機(jī)、油水分離器以及氣槍完成對(duì)鋁制品的清潔，空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮氣體經(jīng)油水分離器后從氣槍中射出，對(duì)鋁制品表面進(jìn)行清潔。
[0048]步驟16中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固化的時(shí)間為20-40分鐘。
[0049]上述的鈍化液采用漢高T200+HX357+212鈍化液，步驟2和步驟3中的清洗劑由漢高C-AK1523S清洗劑和C-AD1023S清洗劑兩種清洗劑混合，步驟6中采用的表調(diào)劑為漢高M(jìn)-4C58表調(diào)劑，步驟7中采用的磷化液為漢高35CR磷化液步驟11中采用的電泳漆為PPG工業(yè)公司的69IB電泳漆和524C電泳漆，步驟17中采用的漆由PPG工業(yè)公司的SEP74679CN底漆和23.2K-C1固化劑調(diào)和而成。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁制品表面處理工藝，其特征在于:包括以下步驟， 步驟1、鈍化，采用鈍化液對(duì)鋁制品進(jìn)行鈍化操作； 步驟2、預(yù)脫，采用清洗劑對(duì)鋁制品進(jìn)行噴淋清洗，控制清洗劑游離堿點(diǎn)數(shù)7-12，溫度30-40 0C ； 步驟3、主脫，采用清洗劑浸潤(rùn)鋁制品并用超聲波對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制清洗劑游離堿點(diǎn)數(shù)在7-12，溫度30-40°C ；步驟4、一次水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH上升值不能超過(guò)5.0 ;步驟5、二次水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH上升值不能超過(guò)2.0 ;步驟6、表調(diào)，采用表調(diào)劑對(duì)鋁制品進(jìn)行表面調(diào)整，控制表調(diào)劑的PH值處于7.5-9.0 ;步驟7、磷化，采用磷化液對(duì)鋁制品進(jìn)行磷化，在常溫下，控制磷化液TA為15-26點(diǎn)，F(xiàn)A為 0.7-1.3 點(diǎn)，AC 為 2.0-4.5 點(diǎn)； 步驟8、三次純水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH下降值不能超過(guò)2.0 ; 步驟9、四次純水洗，用清水對(duì)鋁制品進(jìn)行清洗，控制污液的PH下降值不能超過(guò)0.2 ; 步驟10、純水洗，控制誰(shuí)的電導(dǎo)率< 50 μ s/cm ； 步驟11、ED工程，采用電泳漆對(duì)鋁制品進(jìn)行電泳作業(yè)，控制電壓120-160V，溶液電導(dǎo)率為1000-1800 μ s/cm，溶液溫度為28-32°C，漆膜厚度為20±5 μπι; 步驟12、U/F1水洗，控制沖洗水的PH值為5.5-7.5 ； 步驟13、U/F2水洗，控制沖洗水的PH值為5.5-7.5 ； 步驟14、純水洗，控制水的電導(dǎo)率小于10 μ s/cm ； 步驟15、清潔，對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔，清楚產(chǎn)品表面流痕與水跡； 步驟16、固化，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫烘烤，控制溫度200±5攝氏度； 步驟17、表面噴漆，對(duì)鋁制品進(jìn)行噴漆，控制漆厚40 ± 5 μ m。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制品表面處理工藝，其特征在于:所述步驟12中的U/F1水洗中，鋁制品剛出槽時(shí)收集帶有電泳涂料的廢水，并通過(guò)超濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾處理，進(jìn)行電泳漆和純水的分離，電泳漆回收，純水作為步驟12中的沖洗水對(duì)鋁制品進(jìn)行沖洗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁制品表面處理工藝，其特征在于:步驟12中的沖洗水對(duì)鋁制品進(jìn)行沖洗后再一次收集并在步驟13中對(duì)鋁制品進(jìn)行二次沖洗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制品表面處理工藝，其特征在于:步驟15中通過(guò)空壓機(jī)、油水分離器以及氣槍完成對(duì)鋁制品的清潔，空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮氣體經(jīng)油水分離器后從氣槍中射出，對(duì)鋁制品表面進(jìn)行清潔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制品表面處理工藝，其特征在于:步驟16中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固化的時(shí)間為20-40分鐘。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及鋁制品表面處理工藝，包括鈍化、預(yù)脫、主脫、一次水洗、二次水洗、表調(diào)、磷化、三次純水洗、四次純水洗、純水洗、ED工程、U/F1水洗、U/F2水洗、純水洗、清潔、固化、表面噴漆等步驟，本發(fā)明對(duì)鋁制品表面進(jìn)行了一系列處理，在鋁制品表面生成一系列的保護(hù)層，提高了鋁制品在高酸性環(huán)境下的防腐蝕能力，使得處理后的鋁制品經(jīng)久耐用。
【IPC分類(lèi)】C23C22/73
【公開(kāi)號(hào)】CN104947100
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510334834
【發(fā)明人】李文兵, 周曉華
【申請(qǐng)人】雷勃電氣(常州)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日