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      用于保護(hù)挖斗的耐磨塊及其制備方法

      文檔序號:9314564閱讀:324來源:國知局
      用于保護(hù)挖斗的耐磨塊及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及挖斗耐磨保護(hù)塊技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于保護(hù)挖斗的耐磨塊及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]挖斗的前部,為了保護(hù)挖斗的使用壽命和耐磨損程度,往往在該位置設(shè)置一塊呈成條形的耐磨塊,以實現(xiàn)有效保護(hù)挖斗的功效。該耐磨塊的具體結(jié)構(gòu)如附圖1所示,包括上部的耐磨鑄鐵層I’和下部的A3普碳鋼層2’,A3普碳鋼層的上表面為平整、平滑表面,而耐磨鑄鐵層的下表面也為平整、平滑的表面,具體成型工藝為:首先采用澆注工藝澆注出上層的耐磨鑄鐵層鑄件,然后通過纖焊工藝將A3普碳鋼層平整、平滑的上表面與耐磨鑄鐵層平整、平滑的下表面焊接在一起,實現(xiàn)二者的結(jié)合,然后再通過焊接工藝將3普碳鋼層焊接與挖斗前部,實現(xiàn)對挖斗的保護(hù)作用。
      [0003]但是,上述這種傳統(tǒng)的耐磨塊的結(jié)構(gòu)和加工方法,存在如下不足:1.首先,纖焊工藝需要使用銅片作為焊接劑,成本高,且不易操作;2.即使通過纖焊工藝,但耐磨鑄鐵層于A3普碳鋼層接觸面均為光滑、平整的表面,在使用過程中有可能存在焊接層不牢固,容易斷裂的風(fēng)險。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種無需使用焊接工藝、生產(chǎn)成本低,操作簡單且連接牢固,不易斷裂的用于保護(hù)挖斗的耐磨塊。
      [0005]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種用于保護(hù)挖斗的耐磨塊,所述的耐磨塊包括上部的耐磨鑄鐵層和下部的A3普碳鋼層,所述的A3普碳鋼層的上表面設(shè)置有若干凸塊,且凸塊與A3普碳鋼層的本體一體成型;所述的凸塊為圓弧面在上的半球形或上大下小的梯形;所述的耐磨鑄鐵層下底面設(shè)置有與凸塊相配合的凹槽;所述的上部的耐磨鑄鐵層和下部的A3普碳鋼層相互貼合連接。
      [0006]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種用于保護(hù)挖斗的耐磨塊的制備方法,制備步驟包括:
      [0007](I)首先,在A3普碳鋼(Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼)的上表面加工出若干凸塊,所述的凸塊為圓弧面在上的半球形或上大下小的梯形;
      [0008](2)然后將步驟(I)加工好的A3普碳鋼豎向設(shè)置于澆注系統(tǒng)的型砂中;
      [0009](3)將形成耐磨鑄鐵層的鑄鐵加熱至1200-1500°C,然后通過澆口杯和澆道澆入到設(shè)置有A3普碳鋼的澆注系統(tǒng)中,待鑄鐵冷卻后取出;
      [0010](4)將步驟(3)得到的鑄件放置于加熱爐內(nèi)升溫至1000-1100°C,保溫70-120min ;
      然后出爐隨著空氣冷卻至室溫得到完整的耐磨塊。
      [0011]本發(fā)明耐磨鑄鐵的具體成分為::C2.8-3.2wt%, Cr26-30wt%, Mn0.5-1.5wt%,S1.3-1.5wt %, Mo 0.1-0.5wt %, N1.2-2.0wt %, Cu0.5-1.2wt %, S ^ 0.05wt %,P 0.05wt %,稀土 0.1-0.5wt %,余量為 Fe。
      [0012]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果:本發(fā)明通過在在A3普碳鋼的上表面加工出若干凸塊,然后直接澆注實現(xiàn)耐磨鑄鐵層和下部的A3普碳鋼層的連接,比傳統(tǒng)的纖焊工藝成本低(下降約50%左右),無需銅片作為焊接劑,也無需焊接工藝,一次成型,連接牢固度或稱粘合度比傳統(tǒng)工藝提高1.5倍以上;此外,本發(fā)明在澆注時采用豎向澆注,能有效防止A3普碳鋼層在遇到高溫鑄鐵液時發(fā)生變形。
      【附圖說明】
      [0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的耐磨塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖2為本發(fā)明的耐磨塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖(凸塊為倒梯形)。
      [0015]圖3為本發(fā)明的耐磨塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖(凸塊為球形)。
      【具體實施方式】
      [0016]下面通過實施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明,但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。
      [0017]如附圖2或3所示,本發(fā)明的本發(fā)明的耐磨塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖,包括上部的耐磨鑄鐵層I和下部的A3普碳鋼層2,所述的A3普碳鋼層2的上表面設(shè)置有若干凸塊3,且凸塊3與A3普碳鋼層2的本體一體成型;所述的凸塊3為圓弧面在上的半球形或上大下小的梯形;所述的耐磨鑄鐵層下底面設(shè)置有與凸塊3相配合的凹槽;所述的上部的耐磨鑄鐵層I和下部的A3普碳鋼層2相互貼合連接。
      [0018]本發(fā)明的下述在A3普碳鋼層的上表面加工出若干凸塊,具體采用車削加工,這樣保證車削面有一定的毛刺,進(jìn)一步提高與耐磨鑄鐵層的連接牢固性。
      [0019]實施例1
      [0020](I)首先,在A3普碳鋼(Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼)的上表面加工出若干凸塊,所述的凸塊為上大下小的梯形;
      [0021](2)然后將步驟⑴加工好的A3普碳鋼豎向設(shè)置于澆注系統(tǒng)的型砂中;
      [0022](3)將形成耐磨鑄鐵層的鑄鐵加熱至1200-1500°C,然后通過澆口杯和澆道澆入到設(shè)置有A3普碳鋼的澆注系統(tǒng)中,待鑄鐵冷卻后取出;
      [0023](4)將步驟(3)得到的鑄件放置于加熱爐內(nèi)升溫至1000-1100°C,保溫70-120min ;
      然后出爐隨著空氣冷卻至室溫得到完整的耐磨塊。
      [0024]本發(fā)明耐磨鑄鐵的具體成分為:C 3.05wt %,Cr26.4wt %,Mn0.8wt %,Si1.25wt %, Mo 0.15wt %,N1.8wt %, Cul.0wt %,S0.045wt %,P0.035wt %,稀土 0.2wt %,余量為Fe。
      [0025]實施例2
      [0026](I)首先,在A3普碳鋼(Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼)的上表面加工出若干凸塊,所述的凸塊為上大下小的球形;
      [0027](2)然后將步驟⑴加工好的A3普碳鋼豎向設(shè)置于澆注系統(tǒng)的型砂中;
      [0028](3)將形成耐磨鑄鐵層的鑄鐵加熱至1200-1500°C,然后通過澆口杯和澆道澆入到設(shè)置有A3普碳鋼的澆注系統(tǒng)中,待鑄鐵冷卻后取出;
      [0029](4)將步驟(3)得到的鑄件放置于加熱爐內(nèi)升溫至1000-1100°C,保溫70-120min ;然后出爐隨著空氣冷卻至室溫得到完整的耐磨塊。
      [0030]本發(fā)明耐磨鑄鐵的具體成分為:C 2.95wt %,Cr27.5wt %,Mn0.9wt %,Si1.2wt %, Mo 0.14wt %,N1.7wt %, Cul.2wt %,S0.034wt %,P0.044wt %,稀土 0.2wt %,余量為Fe。
      [0031]通過上述實施例制備的產(chǎn)品,其具體的機(jī)械性能如如下:
      [0032]沖擊韌性硬度
      [0033]實施例1 4J/cm2,60HRC
      [0034]實施例2 4J/cm2,60.5HRC。
      [0035]從上述檢測數(shù)據(jù)可知其硬度和沖擊韌性都比較優(yōu)越。
      【主權(quán)項】
      1.一種用于保護(hù)挖斗的耐磨塊,其特征在于:所述的耐磨塊包括上部的耐磨鑄鐵層(I)和下部的A3普碳鋼層(2),所述的A3普碳鋼層(2)的上表面設(shè)置有若干凸塊(3),且凸塊(3)與A3普碳鋼層(2)的本體一體成型;所述的凸塊(3)為圓弧面在上的半球形或上大下小的梯形;所述的耐磨鑄鐵層下底面設(shè)置有與凸塊(3)相配合的凹槽;所述的上部的耐磨鑄鐵層(I)和下部的A3普碳鋼層(2)相互貼合連接。2.一種用于保護(hù)挖斗的耐磨塊的制備方法,其特征在于:制備步驟包括: (1)首先,在A3普碳鋼的上表面加工出若干凸塊,所述的凸塊為圓弧面在上的半球形或上大下小的梯形; (2)然后將步驟(I)加工好的A3普碳鋼豎向設(shè)置于澆注系統(tǒng)的型砂中; (3)將形成耐磨鑄鐵層的鑄鐵加熱至1200-1500°C,然后通過澆口杯和澆道澆入到設(shè)置有A3普碳鋼的澆注系統(tǒng)中,待鑄鐵冷卻后取出; (4)將步驟(3)得到的鑄件放置于加熱爐內(nèi)升溫至1000-1100°C,保溫70-120min;然后出爐隨著空氣冷卻至室溫得到完整的耐磨塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于保護(hù)挖斗的耐磨塊的制備方法,其特征在于:耐磨鑄鐵的具體成分為:C2.8-3.2wt %, Cr26-30wt %, Mn0.5-1.5wt %, S1.3-1.5wt %,Mo0.1-0.5wt %, N1.2-2.0wt %, Cu0.5-1.2wt %, S ^ 0.05wt %, P ^ 0.05wt %,稀土0.l-0.5wt%,余量為 Fe。
      【專利摘要】一種用于保護(hù)挖斗的耐磨塊,包括上部的耐磨鑄鐵層和下部的A3普碳鋼層,所述的A3普碳鋼層的上表面設(shè)置有若干凸塊,且凸塊與A3普碳鋼層的本體一體成型;所述的凸塊為圓弧面在上的半球形或上大下小的梯形;所述的耐磨鑄鐵層下底面設(shè)置有與凸塊相配合的凹槽;所述的上部的耐磨鑄鐵層和下部的A3普碳鋼層相互貼合連接。本發(fā)明具有比傳統(tǒng)的纖焊工藝成本低,無需銅片作為焊接劑,也無需焊接工藝,一次成型,連接牢固度或稱粘合度比傳統(tǒng)工藝提高1.5倍以上的優(yōu)點;此外,本發(fā)明在澆注時采用豎向澆注,能有效防止A3普碳鋼層在遇到高溫鑄鐵液時發(fā)生變形。
      【IPC分類】B22D19/16, C22C37/10, C22C37/08
      【公開號】CN105033228
      【申請?zhí)枴緾N201510486129
      【發(fā)明人】徐云
      【申請人】寧波通達(dá)精密鑄造有限公司
      【公開日】2015年11月11日
      【申請日】2015年8月10日
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