一種可實現(xiàn)均勻降溫的電渣重熔寬板坯結晶器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)電渣重熔寬板坯結晶器，尤其涉及一種可實現(xiàn)均勻降溫的電渣重熔寬板坯結晶器。
【背景技術】
[0002]國內外當前使用的電渣重熔板坯結晶器工作銅板冷卻方式有兩種:一種是在工作銅板內部用機加工鉆孔，孔內通水冷卻工作銅板，另一種是在工作銅板的一面上用機加工開槽后再復合鋼板，在銅鋼復合后槽內通水冷卻工作銅板，這是目前電渣重熔板板結晶器中工作銅板的主要冷卻方式。
[0003]這種冷卻方式屬于局部冷卻，水流量小，冷卻強度小，而且這些結晶器模板的加工制造難度大，對冷卻水質要求高，維修量大；更為重要的是，如果鉆孔或開槽太小，會限制冷卻水的流量，使銅板的冷卻強度不足而導致工作銅板變型或損壞；如果鉆孔或開槽太大，就必然增大銅板厚度，導致板坯結晶器制造成本大幅增加。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明針對上述存在的問題做出改進，即本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可實現(xiàn)均勻降溫的電渣重熔寬板坯結晶器，這種寬板坯結晶器的工作銅板冷卻均勻，冷卻強度足夠大，能有效防止了工作銅板變型和過早損壞。
[0005]本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]本發(fā)明提供了這樣一種可實現(xiàn)均勻降溫的電渣重熔寬板坯結晶器，包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個所述單位模塊均包括由頂板、底板、工作銅板、水箱面板以及側框板通過焊接組成的箱體及均設置在所述箱體內的導流板和水箱隔板，所述導流板、所述水箱面板、所述水箱隔板、所述底板和所述側框板形成a夾層，所述導流板、所述水箱面板、所述水箱隔板、所述頂板和所述側框板形成b夾層，所述導流板、所述工作銅板、所述頂板、所述底板和所述側框板形成c夾層，所述導流板與所述頂板之間形成回水窄縫，所述導流板與所述底板之間形成入水窄縫，所述a夾層與所述c夾層通過入水窄縫連通，所述b夾層與所述c夾層通過回水窄縫連通，所述水箱面板上設置有進水管和出水管，所述側框板的一側設置有連接框板，所述連接框板上設置有螺栓孔。
[0007]進一步，所述連接框板的外側設置有加強筋板。
[0008]進一步，所述導流板和所述水箱隔板相互垂直。
[0009]進一步，所述導流板與所述工作銅板相互平行。
[0010]發(fā)明的有益效果:
[0011]第一，本實用提供的這種電渣重熔板坯結晶器工作銅板水流均勻，水量充足，載熱量大，水流實測溫差小于3度，提高了銅板抗高溫變型的能力，延長了板坯結晶器的使用壽命;
[0012]第二，制造簡單，不需要在銅板上鉆深孔通水或在銅板上開槽再進行復雜的銅鋼復合工藝，用簡單的焊接工藝就可制造出寬幅電渣重熔板坯結晶器，制造成本低，板坯結晶器的制造規(guī)格也可大幅延伸；
[0013]第三，使用方便，可使用工業(yè)自來水冷卻，不必用軟水冷卻。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0015]圖1為本發(fā)明單位模塊主視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明單位模塊俯視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明單位模塊左視圖；
[0018]圖中:1、工作銅板；2、水箱面板；3、導流板；4、水箱隔板；5、頂板；6、底板；7、側框板；8、進水管；9、出水管；10、連接框板；11、加強筋板；12、螺栓孔；13、a夾層；14、b夾層；15、c夾層；16、入水窄縫；17、回水窄縫。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]如圖1?圖3所示，為本發(fā)明的一種實施例部分示意圖，包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個所述單位模塊均包括由頂板5、底板6、工作銅板1、水箱面板2以及側框板7通過焊接組成的箱體及均設置在所述箱體內相互垂直的導流板3和水箱隔板4，所述導流板3與所述工作銅板I相互平行，所述導流板3、所述水箱面板2、所述水箱隔板4、所述底板6和所述側框板7形成a夾層13，所述導流板3、所述水箱面板2、所述水箱隔板4、所述頂板5和所述側框板7形成b夾層14，所述導流板3、所述工作銅板1、所述頂板5、所述底板6和所述側框板7形成c夾層15，所述導流板3與所述頂板5之間形成回水窄縫17，所述導流板3與所述底板6之間形成入水窄縫16，所述a夾層13與所述c夾層15通過入水窄縫16連通，所述b夾層14與所述c夾層15通過回水窄縫17連通，所述水箱面板2上設置有進水管8和出水管9，所述側框板7的一側設置有連接框板10，所述連接框板上設置有螺栓孔12。
[0021]使用時，冷卻水由進水管8進入a夾層13后，通過入水窄縫16流入c夾層15，a夾層13的空腔相對于水縫斷面足夠大，入水窄縫16是一條限流水縫，使a夾層13內的水流動緩慢，壓降可以忽略，a夾層13的水壓均勻，流過入水窄縫16的冷卻水均勻流入c夾層15，進入c夾層15的冷卻水沿工作銅板I自下而上均勻流動，c夾層15可以足夠薄，進而增加水的流速，加快工作銅板I散熱，冷卻水到達c夾層15頂端后經(jīng)回水窄縫17流入b夾層14，最后由出水管9流出，回水窄縫17同樣起到限流作用，這種冷卻方式可以快速帶走電渣工作過程中高溫鋼液傳遞到工作銅板的熱量，極大改善了工作銅板的換熱條件，銅板變型得到有效控制。
[0022]進一步，所述連接框板10的外側設置有加強筋板11。
[0023]設置加強筋板，可以提升結晶器的穩(wěn)固性，有效阻止工作銅板I受熱后發(fā)生形變。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種可實現(xiàn)均勻降溫的電渣重熔寬板坯結晶器，其特征在于:包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個所述單位模塊均包括由頂板、底板、工作銅板、水箱面板以及側框板通過焊接組成的箱體及均設置在所述箱體內的導流板和水箱隔板，所述導流板、所述水箱面板、所述水箱隔板、所述底板和所述側框板形成a夾層，所述導流板、所述水箱面板、所述水箱隔板、所述頂板和所述側框板形成b夾層，所述導流板、所述工作銅板、所述頂板、所述底板和所述側框板形成c夾層，所述導流板與所述頂板之間形成回水窄縫，所述導流板與所述底板之間形成入水窄縫，所述a夾層與所述c夾層通過入水窄縫連通，所述b夾層與所述c夾層通過回水窄縫連通，所述水箱面板上設置有進水管和出水管，所述側框板的一側設置有連接框板，所述連接框板上設置有螺栓孔。2.根據(jù)權利要求1所述的一種可實現(xiàn)均勻降溫的電渣重熔寬板坯結晶器，其特征在于:所述連接框板的外側設置有加強筋板。3.根據(jù)權利要求1所述的一種可實現(xiàn)均勻降溫的電渣重熔寬板坯結晶器，其特征在于:所述導流板和所述水箱隔板相互垂直。4.根據(jù)權利要求1所述的一種可實現(xiàn)均勻降溫的電渣重熔寬板坯結晶器，其特征在于:所述導流板與所述工作銅板相互平行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)均勻降溫的電渣重熔寬板坯結晶器，包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個單位模塊均包括由頂板、底板、工作銅板、水箱面板以及側框板通過焊接組成的箱體及均設置在箱體內的導流板和水箱隔板，整個箱體被導流板和水箱隔板分割成a夾層，b夾層和c夾層，導流板與頂板之間形成回水窄縫，導流板與底板之間形成入水窄縫，a夾層與c夾層通過入水窄縫連通，b夾層與c夾層通過回水窄縫連通，這種寬板坯結晶器的工作銅板冷卻均勻，冷卻強度足夠大，能有效防止了工作銅板變型和過早損壞。
【IPC分類】C22B9/193
【公開號】CN105039734
【申請?zhí)枴緾N201510561170
【發(fā)明人】王遇元, 呂建立, 范飛翔, 孫建國, 王輝
【申請人】江油市重鑫特種金屬材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月6日