一種內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知飛錘總成是內(nèi)燃機(jī)調(diào)速器的重要構(gòu)件，是通過調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)供油量來控制內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速、防止飛車情況發(fā)生的關(guān)鍵零部件。內(nèi)燃機(jī)飛錘調(diào)速總成是由飛錘座、飛錘、軸、開口銷組成，由于其工況環(huán)境惡劣，因此技術(shù)要求高。傳統(tǒng)的飛錘調(diào)速器都是由鑄鋼件加工飛錘座，45#鋼加工飛錘再組裝而成，其存在以下缺陷；一是在高速、高負(fù)荷運(yùn)行中吸、散熱性能不佳，造成磨損快、影響供油不足；二是生產(chǎn)工序流程多，車、銑、磨、鉆孔等工序既不利于資源節(jié)約，又增大了加工費(fèi)用和工裝刀具等，生產(chǎn)成本高，不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的激烈競爭。三是在高速高負(fù)荷運(yùn)行時有意外事故現(xiàn)象，打爛機(jī)器，造成傷殘人員的慘狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種資源豐富、全加工流程工序少、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、吸散熱性能好、使用壽命長的內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成，包括飛錘座、飛錘、軸、開口銷，其特征在于:飛錘座為35#鋼板沖壓成型，飛錘是由下列組分和重量比配制而成；含鐵量98-99%，含磷量小于等于0.3%，含硫量小于等于0.02%的80-100目鐵粉:含量98-99%，粒度為320目的石墨粉:含硅量為75-80%，粒度為80-100目的硅鐵粉:含錳量為65-75%，粒度為80-100目的錳鐵粉:含量為98-99 %，粒度為80-100目的的硬脂酸鋅:潤滑油=97.8-98.4:1.1-1.24:0.15-0.30:0.25-0.35: 0.6-0.7:0.01-0.02。
[0004]—種內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成的生產(chǎn)方法如下:
1、飛錘座用35#鋼板沖壓成型備用；
2、按含鐵量98-99%，含磷量小于等于0.3 %，含硫量小于等于0.02 %的80-100目鐵粉:含量98-99%，粒度為320目的石墨粉:含硅量為75-80%，粒度為80-100目的硅鐵粉:含錳量為65-75%，粒度為80-100目的錳鐵粉:含量為98-99%，粒度為80-100目的的硬脂酸鋅:潤滑油=97.8-98.4:1.1-1.24:0.15-0.30:0.25-0.35: 0.6-0.7:0.01-0.02 備料，并攪拌均勻；
3、將混合好的原料置于飛錘模具中用5.6-5.9cm2壓制成型；
4、將壓制成型的飛錘置于1150-1530°C燒結(jié)I小時50分至2小時20分取出冷卻后置于20號機(jī)油中；
5、飛錘通過打磨工序加工成表面光潔的產(chǎn)品；
6、與備好的飛錘座，軸、開口肖組裝成調(diào)整飛錘總成。
[0005]7、為了防止氧化將加工好的產(chǎn)品浸油，包裝即可。
[0006]本發(fā)明去掉了車、銑、鉆孔工藝流程，又減少了加工工裝及刀具費(fèi)用，既節(jié)約了資源，又使生產(chǎn)成本下降25%，更有利于市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，本發(fā)明主要是充分發(fā)揮了硅、錳、石墨的化學(xué)功能，添加適量的石墨、硅和錳對粉末冶金鐵基合金材料的磨損性能有良好的影響，特別是在燒結(jié)過程中，通過擴(kuò)散使鐵素體基體充分合金化。在晶界上形成共晶網(wǎng)的組織最耐磨，它的硬度為1499-1960MP2，抗拉強(qiáng)度為298.5MP2，徑向壓潰為410MP2，上述各組分為最佳含量，過多會影響磨擦系數(shù)，本發(fā)明的產(chǎn)品可減少磨損，延長產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明經(jīng)檢測，臺架試驗(yàn)后裝機(jī)使用，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到進(jìn)口件標(biāo)準(zhǔn)，密度大于6.8MP2，表面硬度HRB68-92，經(jīng)向壓潰強(qiáng)度大于410MP2。從上述情況可知，本發(fā)明的目的是可以實(shí)現(xiàn)的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):一是去掉車、銑、鉆孔工藝流程，節(jié)省了加工工裝和刀具費(fèi)用，節(jié)約了資源降低了生產(chǎn)戌本25%，更適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。二是產(chǎn)品的耐磨性能的提高，產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度適中，吸、熱性能好，能適應(yīng)高速、高負(fù)荷正常運(yùn)行，使用壽命長、徹底的解決了往常時有打爛機(jī)器，傷殘人員的不安全的關(guān)鍵因素。
[0007]具體實(shí)施方法
實(shí)施例1:按所需組分和重量備料，本實(shí)施例選用含鐵量為98.5%，含碳量為0.4%，含磷量為0.25%，含硫量為0.01%，粒度為80-100目的鐵粉97.8公斤，含碳量為98%，粒度為320目的石墨粉1.1公斤，含硅量為80%，粒度為80-100目的硅鐵粉0.15公斤，含錳量為75%,粒度為80-100目的錳鐵粉0.25公斤，含量為99%的硬脂酸鋅粉0.6公斤，SD潤滑油0.01公斤，將上述各組份混合攪拌均勻后，置于飛錘模具中，用5.6cm2壓制成型后取出，置入容器中送入高溫電爐以1150°C燒結(jié)2小時20分，取出冷卻后浸于20號機(jī)油中，再通過打磨工序加工成產(chǎn)品備用。飛錘座用35#鋼板沖壓成型備用。與備好的飛錘座，軸、開口銷組裝內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成，檢測，浸于QH93-1油后包裝即可。
[0008]實(shí)施例2:按所需組分和重量備料，本實(shí)施例選用含鐵量為99%，含碳量為0.3%，含磷量為0.2%，含硫量為0.015%，粒度為80-100目的鐵粉98.4公斤，含碳量為98%，粒度為320目的石墨粉1.24公斤，含硅量為75%，粒度為80-100目的硅鐵粉0.20公斤，含錳量為65%，粒度為80-100目的錳鐵粉0.35公斤，含量為98%的硬脂酸鋅粉0.7公斤，SD潤滑油0.02公斤，將上述各組份混合攪拌均勻后，置于飛錘模具中，用5.8cm2壓制成型后取出，置入容器中送入高溫電爐以1350°C燒結(jié)2小時01分，取出冷卻后浸于20號機(jī)油中，再通過打磨工序加工成產(chǎn)品備用。飛錘座用35#鋼板沖壓成型備用。與備好的飛錘座，軸、開口銷組裝內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成，檢測，浸于QH93-1油后包裝即可。
[0009]實(shí)施例3:按所需組分和重量備料，本實(shí)施例選用含鐵量為98.5%，含碳量為0.1%，含磷量為0.2%，含硫量為0.02%，粒度為80-100目的鐵粉98公斤，含碳量為98%，粒度為320目的石墨粉1.18公斤，含硅量為80%，粒度為80-100目的硅鐵粉0.25公斤，含錳量為70%，粒度為80-100目的錳鐵粉0.30公斤，含量為98.5%的硬脂酸鋅粉0.65公斤，SD潤滑油0.02公斤，將上述各組份混合攪拌均勻后，置于飛錘模具中，用5.9cm2壓制成型后取出，置入容器中送入高溫電爐以1530°C燒結(jié)I小時50分，取出冷卻后浸于20號機(jī)油中，再通過打磨工序加工成產(chǎn)品備用。飛錘座用35#鋼板沖壓成型備用。與備好的飛錘座，軸、開口銷組裝內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成，檢測，浸于QH93-1油后包裝即可。
[0010]實(shí)施例4:按所需組分和重量備料，本實(shí)施例選用含鐵量為98.3%，含碳量為0.1%，含磷量為0.01%，含硫量為0.01%，粒度為80-100目的鐵粉98.3公斤，含碳量為98%，粒度為320目的石墨粉1.23公斤，含硅量為78%，粒度為80-100目的硅鐵粉0.29公斤，含錳量為68%，粒度為80-100目的錳鐵粉0.34公斤，含量為98.5%的硬脂酸鋅粉0.65公斤，SD潤滑油0.01公斤，將上述各組份混合攪拌均勻后，置于飛錘模具中，用5.7cm2壓制成型后取出，置入容器中送入高溫電爐以1450°C燒結(jié)2小時10分，取出冷卻后浸于20號機(jī)油中，再通過打磨工序加工成產(chǎn)品備用。飛錘座用35#鋼板沖壓成型備用。與備好的飛錘座，軸、開口銷組裝內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成，檢測，浸于QH93-1油后包裝即可。
[0011]實(shí)施例5:按所需組分和重量備料，本實(shí)施例選用含鐵量為99%，含碳量為0.1%，含磷量為0.1%，含硫量為0.02%，粒度為80-100目的鐵粉98.4公斤，含碳量為99%，粒度為320目的石墨粉1.12公斤，含硅量為80%，粒度為80-100目的硅鐵粉0.30公斤，含錳量為70%，粒度為80-100目的錳鐵粉0.30公斤，含量為98.5%的硬脂酸鋅粉0.65公斤，SD潤滑油0.02公斤，將上述各組份混合攪拌均勻后，置于飛錘模具中，用5.9cm2壓制成型后取出，置入容器中送入高溫電爐以1530°C燒結(jié)I小時50分，取出冷卻后浸于20號機(jī)油中，再通過打磨工序加工成產(chǎn)品備用。飛錘座用35#鋼板沖壓成型備用。與備好的飛錘座，軸、開口銷組裝內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成，檢測，浸于QH93-1油后包裝即可。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成，包括飛錘座、飛錘、軸、開口銷，其特征在于:飛錘座為.35#鋼板沖壓成型，飛錘是由下列組分和重量比配制而成；含鐵量98-99%，含磷量小于等于0.3%，含硫量小于等于0.02%的80-100目鐵粉:含量98-99%，粒度為320目的石墨粉:含硅量為75-80%，粒度為80-100目的硅鐵粉:含錳量為65-75%，粒度為80-100目的錳鐵粉:含量為98-99%，粒度為80-100目的的硬脂酸鋅:潤滑油=97.8-98.4:1.1-1.24:.0.15-0.30:0.25-0.35: 0.6-0.7:0.01-0.02。2.一種內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成的生產(chǎn)方法，按下列步驟進(jìn)行: (1)飛錘座用35#鋼板沖壓成型備用； (2)按下列組分和重量比備料；含鐵量98-99%，含磷量小于等于0.3%，含硫量小于等于0.02%的80-100目鐵粉:含量98-99%，粒度為320目的石墨粉:含硅量為75-80%，粒度為80-100目的硅鐵粉:含錳量為65-75%，粒度為80-100目的錳鐵粉:含量為98-99 %，粒度為 80-100 目的的硬脂酸鋅:潤滑油=97.8-98.4:1.1-1.24:0.15-0.30:0.25-0.35:.0.6-0.7:0.01-0.02備料，并攪拌均勻； (3)將混合好的原料置于飛錘模具中用5.6-5.9cm2壓制成型； (4)將壓制成型的飛錘置于1150-1530°C燒結(jié)I小時50分至2小時20分取出冷卻后置于20號機(jī)油中； (5)飛錘通過打磨工序加工成表面光潔的產(chǎn)品； (6)與備好的飛錘座，軸、開口肖組裝成調(diào)整飛錘總成； (7 )為了防止氧化將加工好的產(chǎn)品浸油，包裝即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)燃機(jī)調(diào)速飛錘總成其生產(chǎn)方法。其特征在于：飛錘座為35#鋼板沖壓成型，飛錘是由下列組分和重量比配制而成；含鐵量98-99％，含磷量小于等于0.3％，含硫量小于等于0.02％的80-100目鐵粉：含量98-99％，粒度為320目的石墨粉：含硅量為75-80％，粒度為80-100目的硅鐵粉：含錳量為65-75％，粒度為80-100目的錳鐵粉：含量為98-99％，粒度為80-100目的的硬脂酸鋅：潤滑油=97.8-98.4：1.1-1.24：0.15-0.30：0.25-0.35：0.6-0.7：0.01-0.02。本發(fā)明減少了車、銑、鉆孔多道工序流程，降低了產(chǎn)品成本25%；產(chǎn)品的耐磨性能提高，產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度適中，吸、散熱性能好，延長了使用壽命，又徹底的解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的調(diào)速飛錘總成時有在高速運(yùn)行時意外事故打爛機(jī)器傷害人體的不良行為。
【IPC分類】B22F1/00, B22F3/16, B22F5/00
【公開號】CN105127427
【申請?zhí)枴緾N201510489749
【發(fā)明人】王友德, 陳龍, 王斌, 王玉蘭
【申請人】四川省南部嘉陵粉末冶金有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月12日