鋼板搪瓷壁爐及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明屬于壁爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板搪瓷壁爐及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外使用的真火燃燒型壁爐的外殼除為整體的黑漆鋼板壁爐外還有鑄鐵黑漆、鑄鐵搪瓷壁爐，后兩種均系采用生產(chǎn)后的分體三件組裝而成。鑄鐵搪瓷壁爐由于采用分體生產(chǎn)、過后組裝的工藝流程，往往會(huì)造成組裝后的產(chǎn)品從直觀上可感到壁爐各件在相互結(jié)合后各件間隙不均，而且原鑄鐵搪瓷壁爐壁厚且差異過大容易導(dǎo)致整體重量大、外觀笨重等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決原鑄鐵搪瓷壁爐壁厚且差異過大致整體重量大、外觀笨重等不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板搪瓷壁爐及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
鋼板搪瓷壁爐的制備方法，制備步驟為:
(1)、整體加工:將4-6mm厚鋼板一體加工成爐體；
(2)、整體退火:將爐體在820-860°C整體退火15-20min；
(3)、整體噴砂:對(duì)退火后的爐體整體打磨噴砂；
(4)、濕法熱噴:對(duì)打磨噴砂后的爐體，首先在室溫_150°C噴施底釉漿，隨后烘干，然后在820-860°C燒結(jié)10-25min，冷卻至250-350°C后，噴施面釉漿，再烘干，再在760_860°C燒結(jié)10-25min，即得成品；
其中，所述底釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:48.0-58.0%、B203:11.0-18.0%、Fe 203:0.9-1.9%、R 20:15.0-21.0%、CaF2:8.0-10.0%、A1 203:1.8-3.5%、Co0:0.5-1.1%、Μη02:0~1.8%、Pb0:0~5.0%、Ni0:1.0-2.5% ; (ii)在 1150-1250。。熔制成瓷釉后，球磨成漿；其中R20中的R為L(zhǎng)1、Na、K或其組合；
所述面釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:42.0-55.0%、Al203:4.0-10.0%、R20:15.0-25.0%、CaF2:l.2-2.8%、B 203:8.0-15.0%、Na2SiF6:l.9-7.6%、Ti02:0~3.0%、BaO:1.5-5.0%、Ce02:0~10.0%、Mn02:0~4.5%、Fe 203:0?8.5% ； ( i i )在1150-1250°C熔制成瓷釉后，球磨成漿；其中R20中的R為L(zhǎng)1、Na、K或其組合。
[0005]根據(jù)前述制備方法制備的鋼板搪瓷壁爐。
[0006]本發(fā)明的創(chuàng)新在于:
1、為使鋼板壁爐和金屬體在制備過程中因其造型浮躁、內(nèi)置不一、不對(duì)稱而產(chǎn)生的應(yīng)力得到均勻合理的釋放，本發(fā)明壁爐就采用金屬爐體的整體退火，這樣它不僅可以排除其在完成處理過程中的一些應(yīng)力，使金屬表層得到充分氧化，又可排除鋼板中部分有害搪瓷的雜質(zhì)，過后采用對(duì)爐體的整體噴砂，使鋼板漏出嶄新的金屬表層，便于其和瓷釉的牢固結(jié)口 Ο
[0007]2、通過對(duì)其表層施搪一些特殊的鈷鎳底釉，使其在燒成過程中與鋼板產(chǎn)生足夠的理化密著，將兩者牢固地結(jié)合為一體。
[0008]3、采用濕法熱噴這一新方法，可使瓷層表層噴施的層釉得到控制，使瓷層厚度得到合理的調(diào)整，同時(shí)又可對(duì)層釉的色澤進(jìn)行調(diào)整(主要通過調(diào)整面釉成分比例，比如胞02調(diào)深紫色，F(xiàn)e203調(diào)黃色)，從而得到設(shè)計(jì)要求所需的不同瓷層厚度，色澤可按要求隨時(shí)調(diào)整。通過濕法熱噴這一方法即可將水份中因一些色素及其它磨加物中的鹽雜質(zhì)得到合理的分散，又可將其在燒成中得到充分足量的揮發(fā)，避免了燒成后瓷層出現(xiàn)鹽類霧膜(斑)及線紋不足，從而使?fàn)t體的表層得到好的外觀。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
1、用鋼板整體涂搪生產(chǎn)的搪瓷壁爐在行內(nèi)尚屬首批，它集鋼板及搪瓷釉料的特長(zhǎng)為一體，生產(chǎn)的產(chǎn)品是原壁爐市場(chǎng)上的又一新品種。
[0010]2、采用濕法熱噴方法對(duì)爐體表層進(jìn)行人工施釉，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到合理控制，可使金屬爐體的邊角特別是一些曲率半徑較小的R角處的瓷層質(zhì)量得到控制，避免了瓷層厚薄不均、無(wú)法控制調(diào)整、瓷釉在一些特殊位置的集聚或不足等不良因素，同時(shí)通過瓷層厚度及釉料性能調(diào)整，可使瓷層耐熱、耐沖擊等一些性能得到提高。
[0011]3、采用人工制法可按客戶的要求將爐體表層制成不同性能要求的產(chǎn)品(通過瓷層厚度及釉料性能調(diào)整實(shí)現(xiàn))，使其表層平滑細(xì)膩，光澤度好，多種色澤，色澤均一、協(xié)調(diào)一致。
[0012]4、通過噴施后的低溫長(zhǎng)燒法，可避免整個(gè)爐體因金屬件結(jié)構(gòu)不均勻而導(dǎo)致的應(yīng)力變形，又可保證瓷層在使用過程中可承受局部溫差而導(dǎo)致的裂紋、爆瓷等不足。
[0013]5、顏色、光澤的可調(diào)性又將此產(chǎn)品的市場(chǎng)得到進(jìn)一步擴(kuò)大，它可為每一個(gè)消費(fèi)者提供一如愿的制品。
【具體實(shí)施方式】
[0014]
實(shí)施例1
鋼板搪瓷壁爐，制備步驟為:
(1)、整體加工:將5mm厚鋼板一體加工成爐體；
(2)、整體退火:將爐體在840°C整體退火20min；
(3)、整體噴砂:對(duì)退火后的爐體整體打磨噴砂；
(4)、濕法熱噴:對(duì)打磨噴砂后的爐體，首先在100°C噴施底釉漿，隨后烘干，然后在860°C燒結(jié)20min，冷卻至350°C后，噴施面釉漿，再烘干，再在860°C燒結(jié)20min，即得成品；
其中，所述底釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:50.18%、B203:12.84%、Fe 203:1.81%、Na 20:16%、Κ20:4.61%、CaF2:8.52%、A1 203:1.88%、CoO:0.8%、Mn02:l.6%、Pb0:0%、N1:1.76% ;(ii)在 1200°C熔制成瓷釉后，球磨成漿；
所述面釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:47.19%、A1 203:
9.21%、Na20:12.29%、K20:2.5%、CaF2:4.45%、Β 203:10.12%、Na 2SiF6:7.53%、Ti02:l.45%、Ba0:
4.84%、Ce02:0%、Mn02:0%、Fe 203:0.42% ;(ii)在 1200°C熔制成瓷釉后，球磨成漿。
[0015] 實(shí)施例2
鋼板搪瓷壁爐，制備步驟為:
(1)、整體加工:將5mm厚鋼板一體加工成爐體；
(2)、整體退火:將爐體在840°C整體退火18min；
(3)、整體噴砂:對(duì)退火后的爐體整體打磨噴砂；
(4)、濕法熱噴:對(duì)打磨噴砂后的爐體，首先在100°C噴施底釉漿，隨后烘干，然后在840°C燒結(jié)20min，冷卻至300°C后，噴施面釉漿，再烘干，再在800°C燒結(jié)20min，即得成品；
其中，所述底釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:55%、B 203:11%、Fe203:l.2%、Li 20:17%、CaF2:9%、A1 203:3%、CoO:0.8%、MnO 2:1.8%、PbO:0.2%、N1:1% ；
(ii)在1200°C熔制成瓷釉后，球磨成漿；
所述面釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:42%、Al 203:4%、Li 20:20%、CaF2:l.2%、B 203:8%、Na 2SiF6:2.8%、T1 2:1%、BaO:2%、CeO 2:10%、MnO 2:3%、Fe 203:6% ; (ii)在1200°C熔制成瓷釉后，球磨成漿。
[0016]
實(shí)施例3
鋼板搪瓷壁爐，制備步驟為:
(1)、整體加工:將4mm厚鋼板一體加工成爐體；
(2)、整體退火:將爐體在820°C整體退火15min；
(3)、整體噴砂:對(duì)退火后的爐體整體打磨噴砂；
(4)、濕法熱噴:對(duì)打磨噴砂后的爐體，首先在室溫噴施底釉漿，隨后烘干，然后在820°C燒結(jié)lOmin，冷卻至250°C后，噴施面釉漿，再烘干，再在760°C燒結(jié)lOmin，即得成品；
其中，所述底釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:50%、B 203:17.1%、Fe203:0.9%、K 20:15%、CaF2:8%、A1 203:2.5%、CoO:0.5%、MnO 2:0%、PbO:5%、N1:1% ；
(ii)在1150°C熔制成瓷釉后，球磨成漿；
所述面釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:55%、A1 203:10%、K20:15%、CaF2:2.8%、B 203:8%、Na 2SiF6:l.9%、T1 2:0%、BaO:3%、CeO 2:4.3%、MnO 2:0%、Fe203:0% ; (ii)在1150°C熔制成瓷釉后，球磨成漿。
[0017]
實(shí)施例4
鋼板搪瓷壁爐，制備步驟為:
(1)、整體加工:將6mm厚鋼板一體加工成爐體；
(2)、整體退火:將爐體在860°C整體退火20min；
(3)、整體噴砂:對(duì)退火后的爐體整體打磨噴砂；
(4)、濕法熱噴:對(duì)打磨噴砂后的爐體，首先在150°C噴施底釉漿，隨后烘干，然后在860°C燒結(jié)25min，冷卻至350°C后，噴施面釉漿，再烘干，再在860°C燒結(jié)25min，即得成品；
其中，所述底釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:48%、B 203:13.5%、Fe203:l.5%、Na 20:20%、CaF2:10%、A1 203:3.5%、CoO: 1%、MnO 2:0%、PbO:0%、Ni0:2.5% ；
(ii)在1250°C熔制成瓷釉后，球磨成漿；
所述面釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:42%、Al 203:5%、Na20:15%、CaF2:l.2%、B 203:15%、Na2SiF6:4.3%、Ti02:3%、BaO:1.5%、Ce02:0%、Mn02:4.5%、Fe203:8.5% ;(ii)在1250°C熔制成瓷釉后，球磨成漿。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼板搪瓷壁爐的制備方法，其特征在于制備步驟為: (1)、整體加工:將4-6mm厚鋼板一體加工成爐體； (2)、整體退火:將爐體在820-860°C整體退火15-20min； (3)、整體噴砂:對(duì)退火后的爐體整體打磨噴砂； (4)、濕法熱噴:對(duì)打磨噴砂后的爐體，首先在室溫_150°C噴施底釉漿，隨后烘干，然后在820-860°C燒結(jié)10-25min，冷卻至250-350°C后，噴施面釉漿，再烘干，再在760_860°C燒結(jié)10-25min，即得成品； 其中，所述底釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:48.0-58.0%、B203:11.0-18.0%、Fe 203:0.9-1.9%、R 20:15.0-21.0%、CaF2:8.0-10.0%、A1 203:1.8-3.5%、CoO:0.5-1.1%、Μη02:0~1.8%、PbO:0~5.0%、Ni0:1.0-2.5% ; (ii)在 1150-1250。。熔制成瓷釉后，球磨成漿；其中R20中的R為L(zhǎng)1、Na、K或其組合； 所述面釉漿的制備過程為:(i)以重量百分比總和100%計(jì)，配料:Si02:42.0-55.0%、Al203:4.0-10.0%、R20:15.0-25.0%、CaF2:l.2-2.8%、B 203:8.0-15.0%、Na2SiF6:l.9-7.6%、Ti02:0~3.0%、BaO:1.5-5.0%、Ce02:0~10.0%、Mn02:0~4.5%、Fe 203:0?8.5% ； ( i i )在1150-1250°C熔制成瓷釉后，球磨成漿；其中R20中的R為L(zhǎng)1、Na、K或其組合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法制備的鋼板搪瓷壁爐。
【專利摘要】本發(fā)明屬于壁爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板搪瓷壁爐及其制備方法。將4-6mm厚鋼板一體加工成爐體；將爐體在820-860℃整體退火15-20min；對(duì)退火后的爐體整體打磨噴砂；對(duì)打磨噴砂后的爐體，首先在室溫-150℃噴施底釉漿，隨后烘干，然后在820-860℃燒結(jié)10-25min，冷卻至250-350℃后，噴施面釉漿，再烘干，再在760-860℃燒結(jié)10-25min，即得成品。本發(fā)明鋼板搪瓷壁爐集鋼板及搪瓷釉料的特長(zhǎng)為一體，是原壁爐市場(chǎng)上的又一新品種，解決原鑄鐵搪瓷壁爐壁厚且差異過大致整體重量大、外觀笨重等不足。
【IPC分類】C03C8/06, C23D5/02
【公開號(hào)】CN105256313
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510769219
【發(fā)明人】付榮利
【申請(qǐng)人】河南和福來(lái)金屬有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日