焦炭強(qiáng)化溶液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種焦炭強(qiáng)化溶液。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的過程中，煉鐵系統(tǒng)的突破口是以高爐大噴煤等為代表的強(qiáng)化冶煉技術(shù)的使用，由于噴煤量增加，焦比大幅度降低，焦炭在爐內(nèi)的復(fù)合加重，焦炭作為發(fā)熱劑的作用，部分或全部被煤粉取代，然而作為骨架，保持爐內(nèi)透氣性和透液性的作用不僅無法由煤粉取代，而且顯得更為重要。
[0003]在高爐煉鐵的過程中，始終保持塊狀的物料只有焦炭，尤其在滴落帶，鐵礦石和溶劑都已經(jīng)熔化，只有焦炭是對高爐爐料起支撐作用的骨架，并承受著液鐵、液渣的沖刷。同時，焦炭在高爐中比其他爐料的堆積密度小，具有很大的孔隙度，并且，焦炭的體積占爐料總體積的35?50%左右，因此，焦炭能夠起到疏松的作用，是高爐中上升氣體流動阻力減小，氣流均勻，是高爐順行的必要條件。
[0004]國內(nèi)外高爐解剖資料表明，焦炭在上部形狀變化不大，到爐身下部后由于受高溫?zé)釕?yīng)力、氣化溶蝕和堿金屬等的作用，強(qiáng)度降低，粒度變小，粉末增加，這就減弱了焦炭的骨架和支撐作用。隨著高爐冶煉不斷強(qiáng)化、噴煤比的增加以及焦比的大幅度降低，為了保證爐內(nèi)的透氣性和透液性，不僅要求焦炭有高的冷強(qiáng)度，還要有高的熱強(qiáng)度、抗溶蝕能力等良好的熱態(tài)性能。因此，研究改善入爐焦炭的性能顯得越來越重要。
[0005]目前，主要通過在焦炭中添加一定的強(qiáng)化劑來降低焦炭的反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后的強(qiáng)度，從而達(dá)到增強(qiáng)焦炭的骨架支撐作用。目前市場中廣泛存在的焦炭強(qiáng)化劑主要是以單一的硼類為主要原材料，配合少量的硼系化合物和甲基纖維素，但是，其在使用時還需要有6?8倍質(zhì)量的水進(jìn)行配制，然后將水與原料的混合物噴灑到焦炭上，這樣直接影響到現(xiàn)有煉鐵高爐水蒸氣量的增加，造成高爐爐膛內(nèi)溫度的降低，而且產(chǎn)品噴灑到焦炭表面無法完全吸附到焦炭上，有大量的強(qiáng)化劑原料掉落到入爐口附近，不但發(fā)揮不出產(chǎn)品的真正效果，同時也影響到入爐口位置的環(huán)境?，F(xiàn)有的焦炭強(qiáng)化劑只能夠降低焦炭反應(yīng)性2?3%,提高焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度5?8%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實際生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種焦炭強(qiáng)化溶液，本發(fā)明提供的焦炭強(qiáng)化溶液能夠更大程度的降低焦炭反應(yīng)性和提高焦炭反應(yīng)后的強(qiáng)度。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種焦炭強(qiáng)化溶液，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:四硼酸鈉55?75%，硼酸8?22%，微硅粉3?12%，二氧化鈦6?8%，聚乙二醇3?4%，芳香烴1?4%，葡萄糖2?3%，十八酸鈉3?5%。
[0008]葡萄糖為工業(yè)葡萄糖。
[0009]聚乙二醇的數(shù)均分子量為200?600。
[0010]微硅粉的平均粒徑為0.1?0.3 μ m。
[0011]以每噸焦炭的用量計，所述焦炭強(qiáng)化溶液的用量為10?20公斤。
[0012]本發(fā)明提供的焦炭強(qiáng)化溶液能夠耐受高爐內(nèi)燃燒區(qū)域1500?1800°C的高溫，并能夠完全吸附到焦炭表面及滲透進(jìn)入焦炭炭層內(nèi)部結(jié)構(gòu)中；本發(fā)明提供的焦炭強(qiáng)化溶液為溶液狀態(tài)，使用時無需額外加水，因此，焦炭強(qiáng)化溶液含水量低，避免了影響高爐的內(nèi)部溫度，從而提高了產(chǎn)品使用效果。實驗結(jié)果表明，使用了本發(fā)明提供的焦炭強(qiáng)化溶液后，焦炭的反應(yīng)性降低了 3?8個百分點，反應(yīng)后焦炭的強(qiáng)度提高了 6?18個百分點，能夠更大程度的降低焦炭反應(yīng)性和提高焦炭反應(yīng)后的強(qiáng)度。
【具體實施方式】
[0013]下面對本實施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不局限于具體的實施例。
[0014]實施例1:
[0015]—種焦炭強(qiáng)化溶液，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:四硼酸鈉55%，硼酸22%，微硅粉3 %，二氧化鈦8 %，聚乙二醇3 %，芳香烴4 %，葡萄糖2 %，十八酸鈉5 %。
[0016]葡萄糖為工業(yè)葡萄糖。
[0017]聚乙二醇的數(shù)均分子量為200。
[0018]微硅粉的平均粒徑為0.3 μ m。
[0019]以每噸焦炭的用量計，所述焦炭強(qiáng)化溶液的用量為10公斤。
[0020]實施例2:
[0021 ] 一種焦炭強(qiáng)化溶液，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:四硼酸鈉75 %，硼酸8 %，微硅粉12%, 二氧化鈦6%，聚乙二醇4%，芳香烴1 %，葡萄糖3%，十八酸鈉3%。
[0022]葡萄糖為工業(yè)葡萄糖。
[0023]聚乙二醇的數(shù)均分子量為600。
[0024]微硅粉的平均粒徑為0.1 μ m。
[0025]以每噸焦炭的用量計，所述焦炭強(qiáng)化溶液的用量為20公斤。
【主權(quán)項】
1.一種焦炭強(qiáng)化溶液，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:四硼酸鈉55?75 %，硼酸8?22 %，微硅粉3?12%，二氧化鈦6?8%，聚乙二醇3?4%，芳香烴1?4%，葡萄糖2?3%，十八酸鈉3?5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭強(qiáng)化溶液，其特征在于，所述葡萄糖為工業(yè)葡萄糖。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭強(qiáng)化溶液，其特征在于，所述聚乙二醇的數(shù)均分子量為200 ?600。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭強(qiáng)化溶液，其特征在于，所述微硅粉的平均粒徑為0.1?0.3 μ m05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭強(qiáng)化溶液，其特征在于，以每噸焦炭的用量計，所述焦炭強(qiáng)化溶液的用量為10?20公斤。
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種焦炭強(qiáng)化溶液。一種焦炭強(qiáng)化溶液，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：四硼酸鈉55～75％，硼酸8～22％，微硅粉3～12％，二氧化鈦6～8％，聚乙二醇3～4％，芳香烴1～4％，葡萄糖2～3％，十八酸鈉3～5％。本發(fā)明提供的焦炭強(qiáng)化溶液能夠耐受高爐內(nèi)燃燒區(qū)域1500～1800℃的高溫，并能夠完全吸附到焦炭表面及滲透進(jìn)入焦炭炭層內(nèi)部結(jié)構(gòu)中；本發(fā)明提供的焦炭強(qiáng)化溶液為溶液狀態(tài)，使用時無需額外加水，因此，焦炭強(qiáng)化溶液含水量低，避免了影響高爐的內(nèi)部溫度，從而提高了產(chǎn)品使用效果。
【IPC分類】C21B5/00
【公開號】CN105296693
【申請?zhí)枴緾N201510822069
【發(fā)明人】王曉偉
【申請人】王曉偉
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月24日