一種無縫金屬復(fù)合拉手及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬復(fù)合拉手，特別是一種無縫金屬復(fù)合拉手及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有金屬澆鑄制品類似鎖具執(zhí)手、門與家具拉手、金屬工藝品等產(chǎn)品一般都是實心結(jié)構(gòu)，在制造過程中，需耗用大量的優(yōu)質(zhì)鋅、鋁、銅合金及不銹鋼等材料，制造成本高，重量重，運輸成本高.特別是實心制品由于制造過程中收縮率大，尺寸精度和外形的平直度難于保證，因此，對制造水平和工藝技術(shù)要求也較高。
[0003]2006年10月04日國家知識產(chǎn)權(quán)局在中國知識產(chǎn)權(quán)網(wǎng)上公開了一種專利號為200520117853，發(fā)明名稱為金屬壓鑄或澆鑄復(fù)合制品，該技術(shù)方案包含制品外形金屬空心殼體和填充芯件，填充芯件鑲嵌在制品外形金屬空心殼體的內(nèi)腔中，在所述填充芯件上設(shè)有便于加工制造的定位孔，在所述定位孔上嵌有填充銷釘。雖然該技術(shù)方案解決現(xiàn)有金屬澆鑄制品制造成本高、重量重等問題，但它還存在許多不足之處:
[0004]1、金屬殼體厚度不均勾且需要保證一定厚度。由于填充芯件定位在拉手外形金屬空心殼體模具中處于不固定狀態(tài)，在壓鑄成型制造過程中，容易發(fā)生填充芯件偏移，造成壓鑄成型后的拉手外形金屬空心殼體厚度不均勻，因此在后道工序?qū)饘購?fù)合拉手表面進行拋光處理時，為了避免內(nèi)部填充芯件的露芯，拉手外形金屬空心殼體的單邊厚度在制造時需要保證一定厚度，造成金屬復(fù)合拉手仍然需耗一定量的金屬材料，制造成本仍然較高。
[0005]2、金屬壓鑄復(fù)合制品存在縫隙結(jié)構(gòu)，復(fù)合壓鑄成型后還需要進行填充銷釘處理，因此在后續(xù)在電鍍過程中，電鍍水會通過銷釘與定位孔之間的間隙滲入留在間隙中，電鍍完成后再進行烤干和烤漆的過程中，留在間隙中的電鍍水會滲出到金屬復(fù)合制品表面，腐蝕破壞表面電鍍層，造成金屬復(fù)合制品報廢。
[0006]3、由于定位孔的基體材質(zhì)為填充芯件，硬度很低，填充銷釘與定位孔之間的鎖緊力的持久性很不穩(wěn)定，當(dāng)金屬復(fù)合制品受熱脹冷縮的影響，填充銷釘容易從金屬復(fù)合制品中掉出，金屬復(fù)合制品外形受到破壞，造成金屬復(fù)合制品報廢。
[0007]4、對于類似拉手的金屬復(fù)合制品，由于拉手使用頻繁和振動，嵌在定位孔上的銷釘也容易脫落，造成金屬復(fù)合拉手報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是設(shè)計一種金屬復(fù)合制品表面無縫、金屬殼體厚度均勻的無縫金屬復(fù)合拉手及制造方法。
[0009]為了達到上述第一個目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案:一種無縫金屬復(fù)合拉手，它包含拉手外形金屬空心殼體和填充芯件，其特征在于所述拉手外形金屬空心殼體和所述填充芯件無縫壓鑄聯(lián)接。
[0010]本發(fā)明為了節(jié)省金屬材料使用，降低制造成本，對上述技術(shù)方案進行進一步設(shè)置:所述拉手外形金屬空心殼體的單邊厚度h在0.6毫米-1.8毫米。
[0011]本發(fā)明為了達到上述第二個目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案:一種無縫金屬復(fù)合拉手的制造方法，其特征在于它按以下步驟進行:
[0012](1)設(shè)計、制造加長填充芯件，所述加長填充芯件由填充芯件和加長定位柱構(gòu)成，所述加長定位柱設(shè)在所述填充芯件的外端，在所述加長定位柱上設(shè)有定位腳，所述加長填充芯件根據(jù)結(jié)構(gòu)特點按照傳統(tǒng)方法進行制造；
[0013](2)設(shè)計、制造具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具及壓鑄聯(lián)接，所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具包含拉手外形金屬空心殼體模具腔和定位槽，所述定位槽與所述定位柱結(jié)構(gòu)相匹配，在所述定位槽上設(shè)有定位插孔，所述加長填充芯件通過所述加長定位柱與所述定位槽、所述定位腳與所述定位插孔之間的配合定位在模具腔中，合模后，由所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具的上、下模通過所述定位槽壓緊所述定位柱將所述填充芯件固定在所述拉手外形金屬空心殼體模具腔中，然后進行壓鑄成型；
[0014](3)壓鑄成型后，切除附加的所述加長定位柱，無縫金屬復(fù)合拉手毛坯完成；
[0015](4)無縫金屬復(fù)合拉手毛坯拋光、電鍍，成品完成。
[0016]本發(fā)明為了防止填充芯件在合模時掉落，對上述技術(shù)方案進行進一步設(shè)置:在所述加長定位柱上設(shè)有掛鉤柱，在所述定位槽上設(shè)有與所述掛鉤柱相配合的掛鉤孔。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實施例一結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為本實施例二中加長填充芯件結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3為圖2中沿H-H剖視圖。
[0020]圖4為本實施例二中具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具(下模)結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖5為本實施例二中加長填充芯件定位在模具中的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖6為圖5中沿C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0024]實施例一
[0025]如圖1所不，本實施例一包含拉手外形金屬空心殼體2和填充芯件1，所述拉手外形金屬空心殼體2和所述填充芯件1無縫壓鑄聯(lián)接，所述拉手外形金屬空心殼體2的單邊厚度h在0.6毫米-1.8毫米。
[0026]實施例二
[0027]如圖2-圖6所示，本實施例二為實施例一無縫金屬復(fù)合拉手對應(yīng)結(jié)構(gòu)的制造方法，它按以下步驟進行:
[0028](1)設(shè)計、制造加長填充芯件，所述加長填充芯件由填充芯件1和加長定位柱3構(gòu)成，所述加長定位柱3設(shè)在所述填充芯件1的外端，在所述加長定位柱3上設(shè)有定位腳5和掛鉤柱4，所述加長填充芯件根據(jù)結(jié)構(gòu)特點按照傳統(tǒng)方法進行制造；
[0029](2)設(shè)計、制造具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具及壓鑄聯(lián)接，所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具包含拉手外形金屬空心殼體模具腔6和定位槽9，所述定位槽9與所述定位柱3結(jié)構(gòu)相匹配，在所述定位槽9上設(shè)有定位插孔7和掛鉤孔8，所述加長填充芯件通過所述加長定位柱3和定位槽9、掛鉤柱4和掛鉤孔8、定位腳5和定位插孔7之間的相配合定位在模具腔中，合模后，由所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具的上、下模通過所述定位槽9壓緊所述定位柱3將所述填充芯件1固定在所述拉手外形金屬空心殼體模具腔6中，然后進行壓鑄成型；
[0030](3)壓鑄成型后，切除附加的所述加長定位柱3，無縫金屬復(fù)合拉手毛坯完成；
[0031](4)無縫金屬復(fù)合拉手毛坯拋光、電鍍，成品完成。
[0032]綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0033]1、金屬殼體包層厚度可控且均勻。由于填充芯件與模具之間設(shè)有定位裝置和固定裝置，使填充芯件定位在模具后不會發(fā)生偏移，填充芯件和模具之間留有的壓鑄用的型腔空間尺寸就可以得到保證，使壓鑄成型后金屬殼體包層厚度均勻，厚度可控制在0.6mm-1.8mm以內(nèi)，可大大節(jié)省材料。
[0034]2、金屬復(fù)合拉手外表面無縫，避免電鍍和高溫烤漆對其表面破壞。由于金屬復(fù)合拉手壓鑄過程中需要的定位裝置設(shè)在拉手本體之外，因此拉手的外面層經(jīng)壓鑄成型后不會再留有任何的縫隙、瑕疵和斑點，避免了電鍍和高溫烤漆對其表面的破壞。
[0035]3、由于金屬復(fù)合拉手表面無縫，金屬殼體厚度均勾，因此生產(chǎn)的金屬復(fù)合拉手產(chǎn)品報廢率大大降低。
[0036]4、由于金屬復(fù)合拉手表面無縫，金屬殼體厚度均勾，大大方便金屬復(fù)合拉手后道工序的拋光處理。
[0037]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)視為屬于發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種無縫金屬復(fù)合拉手，它包含拉手外形金屬空心殼體(2)和填充芯件(1)，其特征在于所述拉手外形金屬空心殼體(2)和所述填充芯件(1)無縫壓鑄聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫金屬復(fù)合拉手，其特征在于所述拉手外形金屬空心殼體(2)的單邊厚度h在0.6毫米-1.8毫米。3.—種制造權(quán)利要求1所述的無縫金屬復(fù)合拉手的制造方法，其特征在于它按以下步驟進行: (1)設(shè)計、制造加長填充芯件，所述加長填充芯件由填充芯件(1)和加長定位柱(3)構(gòu)成，所述加長定位柱(3)設(shè)在所述填充芯件(1)的外端，在所述加長定位柱(3)上設(shè)有定位腳(5)，所述加長填充芯件根據(jù)結(jié)構(gòu)特點按照傳統(tǒng)方法進行制造； (2)設(shè)計、制造具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具及壓鑄聯(lián)接，所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具包含拉手外形金屬空心殼體模具腔(6)和定位槽(9)，所述定位槽(9)與所述定位柱(3)結(jié)構(gòu)相匹配，在所述定位槽(9)上設(shè)有定位插孔(7)，所述加長填充芯件通過所述加長定位柱(3)與所述定位槽(9)、所述定位腳(5)與所述定位插孔(7)之間的配合定位在模具腔中，合模后，由所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具的上、下模通過所述定位槽(9)壓緊所述定位柱(3)將所述填充芯件(1)固定在所述拉手外形金屬空心殼體模具腔(6)中，然后進行壓鑄成型； (3)壓鑄成型后，切除附加的所述加長定位柱(3)，無縫金屬復(fù)合拉手毛坯完成； (4)無縫金屬復(fù)合拉手毛坯拋光、電鍍，成品完成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無縫金屬復(fù)合拉手的制造方法，其特征在于在所述加長定位柱(3)上設(shè)有掛鉤柱(4)，在所述定位槽(9)上設(shè)有與所述掛鉤柱(4)相配合的掛鉤孔
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬復(fù)合拉手，特別是一種無縫金屬復(fù)合拉手及制造方法。它包含拉手外形金屬空心殼體和填充芯件，所述拉手外形金屬空心殼體和所述填充芯件無縫壓鑄聯(lián)接。其制造方法是在填充芯件的外端設(shè)置加長定位柱和定位腳，同時設(shè)計具有定位槽和定位插孔結(jié)構(gòu)的拉手外形金屬空心殼體模具，然后利用上、下模通過定位槽壓緊定位柱將填充芯件固定在所述拉手外形金屬空心殼體模具腔中進行壓鑄成型。其目的是為了設(shè)計一種金屬復(fù)合制品表面無縫、金屬殼體厚度均勻的無縫金屬復(fù)合拉手及制造方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有金屬殼體厚度可控，用料省，外表面無縫隙，避免電鍍和高溫烤漆對其表面破壞，生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率低，拋光處理方便等優(yōu)點。
【IPC分類】B22D19/04, E05B1/04
【公開號】CN105328166
【申請?zhí)枴緾N201510814423
【發(fā)明人】丁德偉
【申請人】丁德偉
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月20日