利用低碳鋼原料生產(chǎn)高硬度鍍鋅板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料加工技術(shù)，具體說(shuō)，涉及一種利用低碳鋼原料生產(chǎn)高硬度鍍鋅板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)鍍鋅線生產(chǎn)的鍍鋅板，硬度普遍偏低，但市場(chǎng)有高硬度鍍鋅板的需求，客戶對(duì)于鍍鋅板性能上要求硬度達(dá)到75HRB以上，但低碳鋼生產(chǎn)的鍍鋅板硬度只有50HRB-60HRB。要想生產(chǎn)高硬度鍍鋅板，通常做法是提高原料鋼板的的合金量和含碳量，即采用高合金原料，提高碳含量的同時(shí)，添加S1、Mn和稀土元素。但這樣做就會(huì)增加原料成本，使得整個(gè)工序成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用低碳鋼原料生產(chǎn)高硬度鍍鋅板的生產(chǎn)方法，大幅降低了原料成本，生產(chǎn)得到的高硬度鍍鋅板性能指標(biāo)良好，鋅層附著力強(qiáng)，硬度值完全大于75HRB以上。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]—種利用低碳鋼原料生產(chǎn)高硬度鍍鋅板的生產(chǎn)方法，包括:
[0006]對(duì)帶鋼進(jìn)行退火處理；帶鋼進(jìn)入退火爐低溫加熱，加熱溫度550°C_570°C，加熱時(shí)間80秒-90秒，均勻加熱，使帶鋼溫度達(dá)到550-570度;對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，采用四臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，利用氮?dú)庋h(huán)噴射冷卻，冷卻時(shí)間2s_4s，冷卻后帶鋼溫度480-500°C;
[0007]對(duì)帶鋼進(jìn)行化學(xué)鍍鋅;帶鋼入鍋溫度為470°C_480°C，時(shí)間2-3秒;鍍鋅板出鍋后進(jìn)行冷卻，首冷前鍍鋅板的溫度為400-430度，首冷后鍍鋅板的溫度為260?280°C，首冷長(zhǎng)度35米，采用風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻;二冷前鍍鋅板的溫度為220-240°C，二冷后鍍鋅板的溫度為120-140°C，二冷長(zhǎng)度10米，采用風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻;三冷水淬后鍍鋅板的溫度< 45°C。
[0008]進(jìn)一步:還包括入口低碳鋼原料開(kāi)卷、焊接、充排套過(guò)程和帶鋼的清洗過(guò)程;充排套過(guò)程中，正常運(yùn)行時(shí)活套存儲(chǔ)鋼帶處于滿套位，需要焊接時(shí)入口區(qū)域停車(chē)，為保證工藝段的連續(xù)性，活套內(nèi)鋼帶開(kāi)始減少，用以補(bǔ)充工藝段。當(dāng)入口區(qū)域焊接完畢后，以大于工藝段速度往活套內(nèi)補(bǔ)充鋼帶，重新達(dá)到滿套位，為下一次焊接做準(zhǔn)備?；钐變?nèi)有效鋼帶長(zhǎng)度330米，焊機(jī)焊接時(shí)間50秒-60秒，按工藝段速度80米/分測(cè)算。
[0009]進(jìn)一步:還包括鍍鋅板的后處理，包括光整、拉矯、鈍化工序，保證鍍鋅板的板型和防腐性能；出口活套的充排套過(guò)程以及出口檢查站的在線檢查和涂油工序，分切卷曲后成品打包。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括:
[0011 ] 1、原料直接采用普通低碳鋼，不需要中碳鋼或高合金鋼種，原料成本降低。
[0012]2、不需要任何設(shè)備改造，減少設(shè)備費(fèi)用。
[0013]3、加熱過(guò)程只需要一次，不需要二次加熱，減少能源消耗。
[0014]4、通過(guò)在線工藝參數(shù)可以直接判斷當(dāng)前鍍鋅板的硬度范圍，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整，消除了產(chǎn)品性能調(diào)整的滯后性。
[0015]5、利用本發(fā)明生產(chǎn)的高硬度鍍鋅板，性能指標(biāo)良好，鋅層附著力強(qiáng)，硬度值完全大于75HRB以上，并有較大富裕量。采用此種方法，大幅降低了原料成本，工藝調(diào)整簡(jiǎn)單易行，可在鍍鋅生產(chǎn)線上穩(wěn)定批量生產(chǎn)。
[0016]6、使用本發(fā)明能夠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)填補(bǔ)了產(chǎn)品的一項(xiàng)空白。
[0017]以I年生產(chǎn)I萬(wàn)噸牌號(hào)SGCH鍍鋅板計(jì)算，原料合金成本減少140元/噸，成品新鋼種增加效益100元/噸，一年可節(jié)約成本140萬(wàn)元，一年可增加效益100萬(wàn)元，以上兩項(xiàng)合計(jì)每年降本增效240多萬(wàn)元。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面參考優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]本發(fā)明為了降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，利用低碳鋼原料，采用退火工藝并革新了化學(xué)鍍工藝，生產(chǎn)滿足客戶要求的高硬度鍍鋅板。
[0020]本發(fā)明采用低碳鋼種，通過(guò)控制退火溫度、加熱時(shí)間、冷卻速度、冷卻溫度等參數(shù)就能生產(chǎn)高硬度的鍍鋅鋼板。同時(shí)積累總結(jié)各項(xiàng)工藝參數(shù)，通過(guò)簡(jiǎn)單的參數(shù)對(duì)比，判斷當(dāng)前鍍鋅板實(shí)際性能狀況，實(shí)時(shí)對(duì)當(dāng)前帶鋼進(jìn)行調(diào)整，免去了產(chǎn)品性能調(diào)整的滯后性。
[0021]步驟1:入口低碳鋼原料的開(kāi)卷、焊接、充排；
[0022]開(kāi)卷后的帶鋼進(jìn)行焊接是為了保證產(chǎn)線的連續(xù)性。入口活套的充排套過(guò)程也是為保證產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定性；
[0023]充排套過(guò)程:正常運(yùn)行時(shí)活套存儲(chǔ)鋼帶處于滿套位，需要焊接時(shí)入口區(qū)域停車(chē)，為保證工藝段的連續(xù)性，活套內(nèi)鋼帶開(kāi)始減少，用以補(bǔ)充工藝段。當(dāng)入口區(qū)域焊接完畢后，以大于工藝段速度往活套內(nèi)補(bǔ)充鋼帶，重新達(dá)到滿套位，為下一次焊接做準(zhǔn)備?；钐變?nèi)有效鋼帶長(zhǎng)度330米，焊機(jī)焊接時(shí)間50秒-60秒，按工藝段速度80米/分測(cè)算。
[0024]步驟2:帶鋼的清洗過(guò)程，保證帶鋼入爐前的表面潔凈；
[0025]步驟3:對(duì)帶鋼進(jìn)行退火處理；
[0026]帶鋼進(jìn)入退火爐低溫加熱，加熱溫度550°C_570°C，加熱時(shí)間80秒-90秒，均勻加熱，帶鋼溫度達(dá)到550-570度;對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間2s-4s，采用四臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，利用氮?dú)庋h(huán)噴射冷卻，冷卻后帶鋼溫度480-500°C。
[0027]步驟4:對(duì)帶鋼進(jìn)行化學(xué)鍍鋅；
[0028]帶鋼入鍋溫度為470°C_480°C，時(shí)間2-3秒;鍍鋅板出鍋后進(jìn)行冷卻，首冷前鍍鋅板的溫度為400-430°C，首冷后鍍鋅板的溫度為260?280°C，首冷長(zhǎng)度35米，采用風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻;二冷前鍍鋅板的溫度為220-240°C，二冷后鍍鋅板的溫度120-140°C，二冷長(zhǎng)度10米，采用風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻;三冷水淬后鍍鋅板的溫度< 45°C。
[0029]步驟4:鍍鋅板的后處理，包括光整、拉矯、鈍化工序，保證鍍鋅板的板型和防腐性會(huì)K;
[0030]步驟5:出口活套的充排套過(guò)程，也是為保證產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定性；
[0031 ]步驟6:出口檢查站的在線檢查，涂油工序，分切卷曲后成品打包。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用低碳鋼原料生產(chǎn)高硬度鍍鋅板的生產(chǎn)方法，包括: 對(duì)帶鋼進(jìn)行退火處理；帶鋼進(jìn)入退火爐低溫加熱，加熱溫度550°c-570°c，加熱時(shí)間80秒-90秒，均勻加熱，使帶鋼溫度達(dá)到550-570度;對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，采用四臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，利用氮?dú)庋h(huán)噴射冷卻，冷卻時(shí)間2s_4s，冷卻后帶鋼溫度480-500°C; 對(duì)帶鋼進(jìn)行化學(xué)鍍鋅;帶鋼入鍋溫度為470°C_480°C，時(shí)間2-3秒;鍍鋅板出鍋后進(jìn)行冷卻，首冷前鍍鋅板的溫度為400-430度，首冷后鍍鋅板的溫度為260?280°C，首冷長(zhǎng)度35米，采用風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻;二冷前鍍鋅板的溫度為220-240°C，二冷后鍍鋅板的溫度為120-140°C，二冷長(zhǎng)度10米，采用風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻;三冷水淬后鍍鋅板的溫度< 45°C。2.如權(quán)利要求1所述利用低碳鋼原料生產(chǎn)高硬度鍍鋅板的生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括入口低碳鋼原料開(kāi)卷、焊接、充排套過(guò)程和帶鋼的清洗過(guò)程;充排套過(guò)程中，正常運(yùn)行時(shí)活套存儲(chǔ)鋼帶處于滿套位，需要焊接時(shí)入口區(qū)域停車(chē)，為保證工藝段的連續(xù)性，活套內(nèi)鋼帶開(kāi)始減少，用以補(bǔ)充工藝段。當(dāng)入口區(qū)域焊接完畢后，以大于工藝段速度往活套內(nèi)補(bǔ)充鋼帶，重新達(dá)到滿套位，為下一次焊接做準(zhǔn)備。活套內(nèi)有效鋼帶長(zhǎng)度330米，焊機(jī)焊接時(shí)間50秒-60秒，按工藝段速度80米/分測(cè)算。3.如權(quán)利要求1所述利用低碳鋼原料生產(chǎn)高硬度鍍鋅板的生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括鍍鋅板的后處理，包括光整、拉矯、鈍化工序，保證鍍鋅板的板型和防腐性能；出口活套的充排套過(guò)程以及出口檢查站的在線檢查和涂油工序，分切卷曲后成品打包。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用低碳鋼原料生產(chǎn)高硬度鍍鋅板的生產(chǎn)方法，包括：對(duì)帶鋼進(jìn)行退火處理和對(duì)帶鋼進(jìn)行化學(xué)鍍鋅。本發(fā)明大幅降低了原料成本，生產(chǎn)得到的高硬度鍍鋅板性能指標(biāo)良好，鋅層附著力強(qiáng)，硬度值完全大于75HRB以上。
【IPC分類(lèi)】C21D1/26, C23C2/06, C23C2/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105441849
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511000984
【發(fā)明人】聶巍巍, 褚玉春, 孫海峰
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日