磨砂面合金板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磨砂面合金板材。本發(fā)明還涉及該磨砂面合金板材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁鍋是制備和使用成本相對(duì)較低、重量較輕繼而使用較為方便的常用鍋具。隨著人們生活水平的進(jìn)一步提高，內(nèi)壁上設(shè)置涂層的鋁鍋得到了消費(fèi)者的極大歡迎。目前，生產(chǎn)廠家在制備該類(lèi)具有涂層的鋁鍋時(shí)，首先需要在鋁合金片材表面進(jìn)行噴砂處理，然后再進(jìn)行拉伸成型、覆蓋涂層等操作。然而，這樣的制備方式大多制備成本較高、伴隨有一定的環(huán)境污染，且拉伸后噴砂層不夠均勻，影響最終的涂層效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種磨砂面合金板材，它具有便于制備具有較佳質(zhì)量的具有涂層的鋁鍋，且制備過(guò)程較為環(huán)保的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]磨砂面合金板材，按質(zhì)量百分比計(jì)，該板材的成分包括:
[0006]Mn:0.75-1.05% ,Si:0.1-0.25% ,Cu:0.1-0.2% ,Fe:0.4-0.65% ,Mg:0.1-0.2% ,Ti:0.01-0.05%，其余為AL。
[0007 ]按質(zhì)量百分比計(jì)，該板材的成分包括:
[0008]Mn:l% ,Si:0.15% ,Cu:0.15% ,Fe:0.5% ,Mg:0.15% ,Ti:0.03%，其余為AL。
[0009]該磨砂面合金板材的制備方法，包括以下步驟:
[0010](1)澆鑄:取符合權(quán)利要求1或2所述的組分比例要求的鋁錠，采用常規(guī)重力鑄造的工藝將鋁錠制備為方塊形鋁型材，要求所制備的鋁型材表面無(wú)裂痕、氣孔、夾渣；
[0011](2)預(yù)處理:將前述方塊形鋁型材加熱至550-590°C，且保溫18-20h;
[0012](3)銑面:將前述預(yù)處理后的鋁型材采用銑床去除表面氧化皮；
[0013](4)熱乳:將去除了氧化皮的鋁型材采用兩輥正逆向自動(dòng)送熱乳壓延機(jī)進(jìn)行熱乳，設(shè)定乳制壓力為540-555T，自動(dòng)往反壓延鋁塊，使其變薄至厚度為7.0-15mm的熱鋁板，之后，冷卻至室溫；
[0014](5)冷乳:將熱乳處理后的鋁板同樣采用兩輥正逆向自動(dòng)送熱乳壓延機(jī)進(jìn)行冷乳，設(shè)定乳制壓力為450-550T，自動(dòng)往反壓延鋁塊，使其變薄至厚度為1.0-7.0mm的冷鋁板，該冷鋁板表面平整、光滑、無(wú)凹凸點(diǎn)、無(wú)劃傷痕，粗糙度指標(biāo)為Ra (3-4) um ± 0.5um;
[0015](6)成型:采用沖壓床將前述冷鋁板沖壓為小板材，該小板材為圓形、方形或異形狀；
[0016](7)熱處理:將小板材裝入箱式熱處理爐內(nèi)，在420-480°C溫度條件下，恒溫3_5h后自然冷卻即可，熱處理后的小板材的抗拉強(qiáng)度為90-135、硬度為布氏22-27度、延伸率為30-35%。
[0017]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0018]便于制備具有較佳質(zhì)量的具有涂層的鋁鍋，且制備過(guò)程較為環(huán)保。本發(fā)明的磨砂面合金板材本身具有噴砂效果，在制備鋁鍋加工不粘涂層工序前，無(wú)需再進(jìn)行噴砂工序處理，且拉伸好的半成品鍋能夠直接清洗、烘干，使表面干凈后，即可對(duì)鍋內(nèi)噴灑不粘涂層，免除原噴砂的工序，達(dá)到降低鍋的生產(chǎn)成本和避免噴砂工序帶來(lái)的環(huán)境污染。同時(shí)，具有磨砂面的合金鋁圓片，適合制備免覆底的全類(lèi)型鋁拉伸鍋。以及，磨砂面合金板材的表面粗糙度均勻，便于制備出涂層均勻的高品質(zhì)鋁鍋。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]圖1是本發(fā)明的磨砂面合金板材的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]實(shí)施例，見(jiàn)圖1所示，磨砂面合金板材，其制備包括以下步驟:
[0022]1、澆鑄:取符合組分比例要求的鋁錠，采用常規(guī)重力鑄造的工藝將鋁錠制備為方塊形鋁型材，要求所制備的鋁型材表面無(wú)裂痕、氣孔、夾渣。具體的講，采用A00鋁錠，采用常規(guī)的熔鋁工藝，其間添加此、31、(:11、？6、1%、11元素，最終形成的方塊形鋁型材的成分為:111:0.75% ,Si:0.1% ,Cu: 0.1% ,Fe:0.4%，Mg: 0.1 %，T1: 0.01 %，其余為 AL;或，Μη: 1 %，S1:0.15%, Cu:0.15%, Fe:0.5%, Mg:0.15%, Ti:0.03%，其余為 AL;或，Mn: 1.05 %，Si:0.25% ,Cu:0.2% ,Fe:0.65% ,Mg:0.2% ,Ti:0.05%，其余為AL。
[0023]2、預(yù)處理:將前述方塊形鋁型材加熱至550-590°C，且保溫18_20h。比如，加熱至550°C、保溫18h ；或，加熱至570°C、保溫19h ；或，加熱至590°C、保溫20h。如此，使鋁型材的合金塊結(jié)晶粒更細(xì)膩。
[0024]3、銑面:將前述預(yù)處理后的鋁型材采用銑床去除表面氧化皮。如此，避免后續(xù)產(chǎn)品存在氧化皮，影響產(chǎn)品表面光潔度及產(chǎn)品使用性能。
[0025]4、熱乳:將去除了氧化皮的鋁型材采用兩輥正逆向自動(dòng)送熱乳壓延機(jī)進(jìn)行熱乳，設(shè)定乳制壓力為540-555T。比如，設(shè)定乳制壓力為540T、550T或555T。自動(dòng)往反壓延鋁塊，使其變薄至厚度為7.0-15mm的熱招板。比如，變薄至7.0mm、12mm或15mm。之后，自然冷卻至室溫Ο
[0026]5、冷乳:將熱乳處理后的鋁板同樣采用兩輥正逆向自動(dòng)送熱乳壓延機(jī)進(jìn)行冷乳，設(shè)定乳制壓力為450-550Τ。比如，設(shè)定乳制壓力為450Τ、500Τ或550Τ。自動(dòng)往反壓延鋁塊，使其變薄至厚度為1.0-7.0mm的冷鋁板。比如，變薄為1.0mm、4mm或7mm。該冷鋁板表面平整、光滑、無(wú)凹凸點(diǎn)、無(wú)劃傷痕，粗糙度指標(biāo)為Ra(3-4)um±0.5um。比如，粗糙度指標(biāo)為Ra3um土0.5um、Ra3.5um ± 0.5um 或 Ra4um ± 0.5um。
[0027]6、成型:采用沖壓床將前述冷鋁板沖壓為小板材。該小板材為圓形、方形或異形狀。
[0028]7、熱處理:將小板材裝入箱式熱處理爐內(nèi)，在420_480°C溫度條件下，恒溫3_5h后自然冷卻即可。比如，設(shè)定的熱處理爐的處理參數(shù)為420°C恒溫3h、460°C恒溫4h或480°C恒溫5h。熱處理后的小板材的抗拉強(qiáng)度為90-135、硬度為布氏22-27度、延伸率為30-35%。比如，熱處理后的小板材的抗拉強(qiáng)度為90、硬度為布氏22度、延伸率為30%;或，熱處理后的小板材的抗拉強(qiáng)度為115、硬度為布氏25度、延伸率為33 % ;或，熱處理后的小板材的抗拉強(qiáng)度為135、硬度為布氏27度、延伸率為35%。
[0029]綜上所述，本發(fā)明的磨砂面合金板材在制造鋁鍋時(shí)，由于該合金板材表面已經(jīng)具有噴砂效果，在對(duì)鍋內(nèi)加工不粘涂層工序前，無(wú)需再進(jìn)行噴砂工序處理，極為適合制備免覆底的全類(lèi)型鋁拉伸鍋。同時(shí)，拉伸好的半成品鍋直接清洗、烘干，使表面干凈后，即可對(duì)鍋內(nèi)噴灑不粘涂層，在生產(chǎn)鋁鍋時(shí)可免除原噴砂的工序，達(dá)到降低鍋的生產(chǎn)成本和避免噴砂工序帶來(lái)的環(huán)境污染。以及，磨砂面合金鋁板材的表面粗糙度均勻，更能符合不粘鍋涂層品質(zhì)要求。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.磨砂面合金板材，按質(zhì)量百分比計(jì)，該板材的成分包括: Μη:0.75-1.05% ,S1:0.1-0.25% ,Cu:0.1-0.2% ,Fe:0.4-0.65% ,Mg:0.1-0.2% ,Ti:0.01-0.05%，其余為AL。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂面合金板材，按質(zhì)量百分比計(jì)，該板材的成分包括: 皿11:1%，51:0.15%，01:0.15%，卩6:0.5%，]\%:0.15%，11:0.03%，其余為八1^3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨砂面合金板材的制備方法，包括以下步驟: (1)澆鑄:取符合權(quán)利要求1或2所述的組分比例要求的鋁錠，采用常規(guī)重力鑄造的工藝將鋁錠制備為方塊形鋁型材，要求所制備的鋁型材表面無(wú)裂痕、氣孔、夾渣； (2)預(yù)處理:將前述方塊形鋁型材加熱至550-590°C，且保溫18-20h; (3)銑面:將前述預(yù)處理后的鋁型材采用銑床去除表面氧化皮； (4)熱乳:將去除了氧化皮的鋁型材采用兩輥正逆向自動(dòng)送熱乳壓延機(jī)進(jìn)行熱乳，設(shè)定乳制壓力為540-555T，自動(dòng)往反壓延鋁塊，使其變薄至厚度為7.0_15mm的熱鋁板，之后，冷卻至室溫； (5)冷乳:將熱乳處理后的鋁板同樣采用兩輥正逆向自動(dòng)送熱乳壓延機(jī)進(jìn)行冷乳，設(shè)定乳制壓力為450-550T，自動(dòng)往反壓延鋁塊，使其變薄至厚度為1.0-7.0mm的冷鋁板，該冷鋁板表面平整、光滑、無(wú)凹凸點(diǎn)、無(wú)劃傷痕，粗糙度指標(biāo)為Ra (3-4) um ± 0.5um ； (6)成型:采用沖壓床將前述冷鋁板沖壓為小板材，該小板材為圓形、方形或異形狀； (7)熱處理:將小板材裝入箱式熱處理爐內(nèi)，在420-480°C溫度條件下，恒溫3-5h后自然冷卻即可，熱處理后的小板材的抗拉強(qiáng)度為90-135、硬度為布氏22-27度、延伸率為30-35%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磨砂面合金板材，按質(zhì)量百分比計(jì)，該板材的成分包括：Mn：0.75-1.05％，Si：0.1-0.25％，Cu：0.1-0.2％，F(xiàn)e:0.4-0.65％，Mg：0.1-0.2％，Ti：0.01-0.05％，其余為AL。該磨砂面合金板材的制備方法，包括澆鑄、預(yù)處理、銑面、熱軋、冷軋、成型、熱處理等步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：便于制備具有較佳質(zhì)量的具有涂層的鋁鍋，且制備過(guò)程較為環(huán)保。
【IPC分類(lèi)】B21B1/22, C22C21/00, C22F1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105463263
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510887637
【發(fā)明人】傅雙培
【申請(qǐng)人】傅雙培
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日