一種鍍鋅桶及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鋅桶及其制備方法，所述制備方法包括：將鐵片裁剪、焊接制得桶坯體M；將利用酸洗液對(duì)桶坯體M進(jìn)行酸洗，之后放入到鍍鋅助液中浸泡12?18min，取出后干燥；將鋅粉、鋁粉、硅粉、錫粉、鉛粉和鎂粉混合，并加熱熔融，形成鍍鋅液N；將干燥后的桶坯體M浸入到熱鍍槽中，并將鍍鋅液N加入到熱鍍槽中與之接觸，取出冷卻后形成所述鍍鋅桶，解決了傳統(tǒng)工藝制得的鍍鋅桶，其表面的鍍鋅層較薄，容易產(chǎn)生劃痕，同時(shí)鍍層不均勻，容易出現(xiàn)漏鍍的現(xiàn)象的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種鍍鋅桶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及包裝桶的制備，特別涉及一種鍍鋅桶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鍍鋅桶是一種常用的包裝桶，其應(yīng)用非常廣泛。在鐵桶表面鍍上一層鋅，不僅美 觀，還能起到良好的防銹效果。但是傳統(tǒng)工藝制得的鍍鋅桶，其表面的鍍鋅層較薄，容易產(chǎn) 生劃痕，同時(shí)鍍層不均勻，容易出現(xiàn)漏鍍的現(xiàn)象。
[0003] 因此，提供一種鍍鋅層較厚、不易產(chǎn)生劃痕，同時(shí)鍍層均勻，不易出現(xiàn)漏洞現(xiàn)象的 鍍鋅桶及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍍鋅桶及其制備方法，解決了傳統(tǒng)工藝制 得的鍍鋅桶，其表面的鍍鋅層較薄，容易產(chǎn)生劃痕，同時(shí)鍍層不均勻，容易出現(xiàn)漏鍍的現(xiàn)象 的問(wèn)題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種鍍鋅桶的制備方法，其中，所 述制備方法包括： (1) 將鐵片裁剪、焊接制得桶還體Μ; (2) 利用酸洗液對(duì)桶坯體Μ進(jìn)行酸洗，之后放入到鍍鋅助液中浸泡12-18min，取出后干 燥； (3) 將鋅粉、鋁粉、硅粉、錫粉、鉛粉和鎂粉混合，并加熱熔融，形成鍍鋅液N; (4) 將步驟(2)中干燥后的桶坯體Μ浸入到熱鍍槽中，并將鍍鋅液N加入到熱鍍槽中與之 接觸，取出冷卻后形成所述鍍鋅桶。
[0006] 優(yōu)選的，所述鍍鋅液Ν中，相對(duì)于100重量份的鋅粉，所述鋁粉的用量為60-70重量 份，所述硅粉的用量為10-20重量份，所述錫粉的用量為2-8重量份，所述鉛粉的用量為1-5 重量份，所述鎂粉的用量為5-10重量份。
[0007] 優(yōu)選的，所述酸洗液的原料包括有鹽酸、硝酸和水，且鹽酸、硝酸和水的體積比為： 1:1-2:1-2〇
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中，干燥采用熱吹風(fēng)的方式，且熱吹風(fēng)的溫度控制在70-75 Γ。
[0009] 優(yōu)選的，所述鍍鋅助液的原料由氯化銨、月硅酸丙三醇和水組成。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中熱熔溫度為700-800°C，熔融時(shí)間為15-20min。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟(4)中冷卻采用風(fēng)冷的方式，且氣流溫度為10-20°C。
[0012] 本發(fā)明提供了一種鍍鋅桶，其中，所述鍍鋅桶由上述的制備方法制得。
[0013] 有益效果:本發(fā)明提供了一種鍍鋅桶及其制備方法，所述制備方法包括:將鐵片裁 剪、焊接制得桶坯體M;利用酸洗液對(duì)桶坯體Μ進(jìn)行酸洗，之后放入到鍍鋅助液中浸泡12- 18min，取出后干燥;將鋅粉、鋁粉、硅粉、錫粉、鉛粉和鎂粉混合，并加熱熔融，形成鍍鋅液Ν; 將干燥后的桶坯體Μ浸入到熱鍍槽中，并將鍍鋅液N加入到熱鍍槽中與之接觸，取出冷卻后 形成所述鍍鋅桶，制得的鍍鋅桶的鍍鋅層較厚、不易產(chǎn)生劃痕和磨損，同時(shí)鍍層均勻，不易 出現(xiàn)漏洞現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0015] 實(shí)施例1 一種鍍鋅桶的制備方法，所述制備方法包括:將鐵片裁剪、焊接制得桶坯體Μ;利用酸洗 液對(duì)桶坯體Μ進(jìn)行酸洗，之后放入到鍍鋅助液中浸泡12min，取出后干燥;將100g鋅粉、60g鋁 粉、l〇g硅粉、2g錫粉、lg鉛粉和5g鎂粉混合，并加熱熔融(熱熔溫度700°C，時(shí)間15min)，形成 鍍鋅液N;將干燥后的桶坯體Μ浸入到熱鍍槽中，并將鍍鋅液N加入到熱鍍槽中與之接觸，取 出風(fēng)冷(氣流溫度為l〇°C)后形成所述鍍鋅桶Α1。
[0016] 實(shí)施例2 一種鍍鋅桶的制備方法，所述制備方法包括:將鐵片裁剪、焊接制得桶坯體Μ;利用酸洗 液對(duì)桶坯體Μ進(jìn)行酸洗，之后放入到鍍鋅助液中浸泡18min，取出后干燥;將100g鋅粉、70g鋁 粉、20g硅粉、8g錫粉、5g鉛粉和10g鎂粉混合，并加熱熔融（熱熔溫度800°C，時(shí)間20min)，形 成鍍鋅液N;將干燥后的桶坯體Μ浸入到熱鍍槽中，并將鍍鋅液N加入到熱鍍槽中與之接觸， 取出風(fēng)冷(氣流溫度為20°C)后形成所述鍍鋅桶Α2。
[0017] 實(shí)施例3 一種鍍鋅桶的制備方法，所述制備方法包括:將鐵片裁剪、焊接制得桶坯體Μ;利用酸洗 液對(duì)桶坯體Μ進(jìn)行酸洗，之后放入到鍍鋅助液中浸泡15min，取出后干燥;將100g鋅粉、65g鋁 粉、15g硅粉、5g錫粉、3g鉛粉和7g鎂粉混合，并加熱熔融(熱熔溫度750°C，時(shí)間18min)，形成 鍍鋅液N;將干燥后的桶坯體Μ浸入到熱鍍槽中，并將鍍鋅液N加入到熱鍍槽中與之接觸，取 出風(fēng)冷(氣流溫度為15°C)后形成所述鍍鋅桶A3。
[0018] 對(duì)比例1 一種鍍鋅桶的制備方法，所述制備方法包括:將鐵片裁剪、焊接制得桶坯體Μ;利用酸洗 液對(duì)桶還體Μ進(jìn)行酸洗，之后放入到鍍鋅助液中浸泡10min，取出后干燥;將100g鋅粉、50g鋁 粉、5g硅粉、lg錫粉、0.5g鉛粉和2g鎂粉混合，并加熱熔融（熱熔溫度600°C，時(shí)間10min)，形 成鍍鋅液N;將干燥后的桶坯體Μ浸入到熱鍍槽中，并將鍍鋅液N加入到熱鍍槽中與之接觸， 取出風(fēng)冷(氣流溫度為5°C)后形成所述鍍鋅桶D1。
[0019] 對(duì)比例2 一種鍍鋅桶的制備方法，所述制備方法包括:將鐵片裁剪、焊接制得桶坯體Μ;利用酸洗 液對(duì)桶還體Μ進(jìn)行酸洗，之后放入到鍍鋅助液中浸泡20min，取出后干燥;將100g鋅粉、80g鋁 粉、25g硅粉、10g錫粉、8g鉛粉和12g鎂粉混合，并加熱熔融(熱熔溫度850 °C，時(shí)間25min)，形 成鍍鋅液N;將干燥后的桶坯體Μ浸入到熱鍍槽中，并將鍍鋅液N加入到熱鍍槽中與之接觸， 取出風(fēng)冷(氣流溫度為25°C)后形成所述鍍鋅桶D2。
[0020] 測(cè)試?yán)? 用測(cè)試摩擦塊對(duì)制得的鍍鋅桶A1-A3，D1和D2的表面進(jìn)行摩擦，觀察其表面的磨損和劃 痕情況。
[0021] 表1
通過(guò)表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的鍍鋅桶A1-A3經(jīng)過(guò)測(cè)試后，其表面無(wú)磨損和 劃痕情況，且鍍膜面積百分比高，而在本發(fā)明范圍外制得的鍍鋅桶D1和D2其表面有輕微或 嚴(yán)重的磨損和劃痕，鍍膜面積百分比低，有漏鍍的現(xiàn)象。
[0022] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鍍鋅桶的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將鐵片裁剪、焊接制得桶還體Μ; (2) 利用酸洗液對(duì)桶坯體Μ進(jìn)行酸洗，之后放入到鍍鋅助液中浸泡12-18min，取出后干 燥； (3) 將鋅粉、鋁粉、硅粉、錫粉、鉛粉和鎂粉混合，并加熱熔融，形成鍍鋅液N; (4) 將步驟(2)中干燥后的桶坯體Μ浸入到熱鍍槽中，并將鍍鋅液N加入到熱鍍槽中與之 接觸，取出冷卻后形成所述鍍鋅桶。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述鍍鋅液Ν中，相對(duì)于100重量份的鋅粉，所 述鋁粉的用量為60-70重量份，所述硅粉的用量為10-20重量份，所述錫粉的用量為2-8重量 份，所述鉛粉的用量為1-5重量份，所述鎂粉的用量為5-10重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述酸洗液的原料包括有鹽酸、硝酸和水，且 鹽酸、硝酸和水的體積比為:1:1-2:1-2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述步驟(2)中，干燥采用熱吹風(fēng)的方式，且 熱吹風(fēng)的溫度控制在70-75°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述鍍鋅助液的原料由氯化銨、月硅酸丙三 醇和水組成。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述步驟(3)中熱熔溫度為700-800°C，熔融 時(shí)間為15_20min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述步驟(4)中冷卻采用風(fēng)冷的方式，且氣流 溫度為10-20 °C。8. -種鍍鋅桶，其特征在于，所述鍍鋅桶由權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的制備方法制 得。
【文檔編號(hào)】C23C2/30GK105839042SQ201610377087
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】馬雷, 馬義, 劉騰堯
【申請(qǐng)人】宿遷市三石包裝容器有限公司