一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料及制備方法
【專利摘要】一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，主要以TiAl基為基體，以石墨烯納米片和含WS2的空心球?yàn)樵鰪?qiáng)相和潤滑相。其中，石墨烯納米片為基體質(zhì)量的(0.5?1.5)wt.％，含WS2空心球質(zhì)量為基體質(zhì)量的(3.0?5.0)wt.％。其制備方法包括以下步驟：按TiAl基體中所含元素的摩爾比稱取各單質(zhì)粉末作為基體原料，并按配比稱取石墨烯納米片和含WS2的空心球粉末，混合均勻后進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明所述新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，以石墨烯納米片和含WS2的空心球?yàn)樵鰪?qiáng)相和潤滑相，致密度高，力學(xué)性能良好，具有良好的減磨與抗磨性能。
【專利說明】
一種新型T i AI基自潤滑復(fù)合材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及固體自潤滑復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]TiAl合金具有低密度、高比強(qiáng)、耐腐蝕、高溫抗氧化和高溫力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)良特性，被認(rèn)為是新一代輕質(zhì)耐高溫的結(jié)構(gòu)材料。采用TiAl合金制作的零件能夠在較高的服役溫度下穩(wěn)定、高效的工作。因而，TiAl合金必將在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用有較大的發(fā)展前景。林均品等報(bào)道了TiAl合金已在波音787發(fā)動(dòng)機(jī)上得到了應(yīng)用，日本和歐洲的一些國家已經(jīng)使用TiAl合金制作排氣閥。同時(shí)，TiAI合金的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)展，不僅在民用航空航天領(lǐng)域得到應(yīng)用，如制作合金制作葉片等;而且在汽車領(lǐng)域也得到應(yīng)用，如制作汽車的增壓渦輪和排氣閥等。但是研究表明TiAl合金具有較差的摩擦性能，這將限制其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，如何進(jìn)一步提高TiAl合金的摩擦性能來滿足工業(yè)使用的要求變得非常重要。
[0003]近年來，為了提高TiAl合金的摩擦學(xué)性能采用了一系列的方法，如采用液體潤滑、熱氧處理以及表面涂層等都可在一定程度上提高TiAl合金的摩擦性能。但是，液體潤滑受制于服役溫度，熱氧處理以及表面涂層受制于服役時(shí)間，因此以上方法不適用于高溫或服役時(shí)長的工作環(huán)境下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料及制備方法，以石墨烯納米片和含WS2空心球增強(qiáng)相和潤滑相，所得到的TiAl基自潤滑材料具有良好的摩擦學(xué)性能。
[0005]本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，主要以TiAl基為基體，以石墨烯納米片和含WS2的空心球?yàn)樵鰪?qiáng)相和潤滑相。其中，石墨烯納米片為基體質(zhì)量的(0.5-1.5)wt.%，含WS2S心球質(zhì)量為基體質(zhì)量的(3.0-5.0)wt.%。
[0007]上述方案中，所述含WS2的空心球粉末由潤滑相WSd^P玻璃相組成的。具體制備方法為:選取WS2粉末加入到含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中形成混合液，將所得混合液經(jīng)干燥后利用氧-乙炔進(jìn)行高溫熔融處理，所得熔融的液滴狀反應(yīng)物收集于水中進(jìn)行冷凝，收集水面上層漂浮的顆粒物，烘干后，即為所需要的含WS2空心球粉末。其中，含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的濃度為15_20wt.%，輔助試劑添加量為硅酸鈉添加量的5-10%，輔助試劑為硼酸、尿素、五硼酸銨按質(zhì)量比1:(1-1.5):(0.5-1)的混合物;熔融采用氧-乙炔噴焊炬裝置;烘干溫度不超過80°C。
[0008]上述方案中，所述含WS2的空心球粉末為具備單顆粒結(jié)構(gòu)的空心球粉末，單顆粒的直徑為5-15μπι，壁厚為其直徑的6%?9%。
[0009]上述方案中，所述含WS2的空心球粉末是一種外觀為灰色、具有堅(jiān)硬外殼的球形顆粒，并且具有中空質(zhì)輕的特點(diǎn)。
[0010]上述方案中，所述石墨稀納米片的厚度為20nm-2ym，粒徑為5-200μηι。
[0011]上述方案中，所述TiAl基可以為TiAl合金或者摻雜有微量元素的TiAl合金。優(yōu)選地，所述打41基體中11^1、0、他、8的摩爾比為48:47:2:2:1。
[0012]本發(fā)明所述新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料的制備方法，它由基體中所含元素的各單質(zhì)粉末、石墨烯納米片和含WS2的空心球制備而成。
[0013]本發(fā)明所述新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0014]I)按TiAl基體中所含元素的摩爾比稱取各單質(zhì)粉末作為基體原料，并按基體原料總質(zhì)量的(0.5-1.5 )wt.%和(2.0-5.0)wt.%分別選取石墨烯納米片和含WS2的空心球粉末;基體原料、石墨稀納米片和含WS2的空心球粉末混合，得到配料；
[0015]2)將步驟I)所得配料混合均勻，得到燒結(jié)配料；
[0016]3)將步驟2)所得燒結(jié)配料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料。
[0017]上述方案中，步驟2)所述的混合，采用振動(dòng)混料。其中，振動(dòng)頻率為40-50HZ，振動(dòng)力為9000-11000N，振蕩時(shí)間為15-25分鐘。
[0018]上述方案中，步驟3)所述的放電等離子燒結(jié)工藝為:燒結(jié)溫度為1000-1200°C、升溫速率為90-110°C/min、燒結(jié)壓力為20-30MPa、真空度為I X 10—2_1 X 10—1Pa'保溫時(shí)間為10-15mino
[0019]上述方案中，步驟2)中各單質(zhì)粉末的平均粒徑為30-50μπι。優(yōu)選地，所述TiAl基體中所含元素的各單質(zhì)粉末為Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉，平均粒徑為30-50μπι。
[0020]本發(fā)明所得新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料硬度5.07-5.36GPa，致密度99.1%-99.5% ,在摩擦磨損的過程中展現(xiàn)出優(yōu)良的摩擦學(xué)性能，摩擦系數(shù)小(0.29-0.38)，磨損率低(I.63-1.65 X I O—4mm3N—V—1)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]1、本發(fā)明所述新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，以石墨烯納米片和含WS2的空心球?yàn)樵鰪?qiáng)相和潤滑相，致密度高，力學(xué)性能良好，具有良好的減磨與抗磨性能。其中，片狀的石墨烯可與TiAl基體緊密的集合，使復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，并且其層間結(jié)合力較小具有良好的潤滑性能，因而可提高復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能;含WS2的空心球粉末在摩擦的過程中在摩擦表面滾動(dòng)將滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，降低了摩擦磨損，從而使TiAl基自潤滑復(fù)合材料具有良好的摩擦學(xué)性能。
[0023]2、本發(fā)明采用原位合成原理用放電等離子燒結(jié)工藝制備TiAl基自潤滑復(fù)合材料，可簡化工藝，降低原材料成本，縮短合成時(shí)間，節(jié)約合成所需能源，降低了合成成本;并且可以避免采用原始合成方法時(shí)可能遇到的第二相分散不均勻，界面結(jié)合不牢固以及因物理、化學(xué)反應(yīng)使組成物相失去預(yù)設(shè)計(jì)能力不足的問題。
[0024]3、本發(fā)明制備方法簡單新穎，制備過程中工藝參數(shù)容易控制，快捷且可行性高;本發(fā)明所需原材料價(jià)格適中，來源廣泛，所需設(shè)備成本較低，制備工藝簡單易控快捷，節(jié)能環(huán)保，易操作適合規(guī)?；瘡V泛應(yīng)用。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的制備工藝流程圖。
[0026]圖2是本發(fā)明實(shí)施例所用的石墨烯納米片電鏡照片。
[0027]圖3是本發(fā)明實(shí)施例所用的石墨烯納米片場發(fā)射掃描電鏡照片
[0028]圖4是本發(fā)明實(shí)施例所用的含的WS2空心球場發(fā)射掃描電鏡照片。
[0029]圖5是本發(fā)明實(shí)施例所用的含WS2空心球場發(fā)射掃描電鏡照片。
[0030]圖6和圖7分別是本發(fā)明實(shí)施例1所得新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料的平均摩擦系數(shù)和磨損率測試結(jié)果，測試條件為:溫度400°C、施加載荷12N、滑動(dòng)速度2.5m/s、實(shí)驗(yàn)時(shí)間80min、摩擦半徑4mm。
[0031]圖8是本發(fā)明實(shí)施例3制得的一種以石墨烯納米片和含WS2空心球增強(qiáng)相和潤滑相的新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料磨痕的電子探針照片。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0033]下述實(shí)施例中，所采用的石墨稀納米片的厚度為20nm-2ym，粒徑為5-200μηι。圖2為是本發(fā)明實(shí)施例采用的石墨烯納米片的電鏡照片，圖3是本發(fā)明實(shí)施例所用的石墨烯納米片場發(fā)射掃描電鏡照片，由圖2和圖3可知該石墨烯納米片為多層片狀結(jié)構(gòu)。
[0034]下述實(shí)施例中，所述含WS2的空心球粉末均由潤滑相WS2和玻璃相組成的，由WS2粉末和含輔助試劑的硅酸鈉水溶液制備而成。本發(fā)明提供一種具體制備方法，但是不限定其制備方法，其他方法制備得到的符合本發(fā)明所需條件的含WS2的空心球粉末也適用于本發(fā)明。
[0035]本發(fā)明提供含WS2的空心球粉末的制備方法為:選取WS2粉末加入到含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中形成混合液，將所得混合液經(jīng)干燥后利用氧-乙炔進(jìn)行高溫熔融處理，所得熔融的液滴狀反應(yīng)物收集于水中進(jìn)行冷凝，收集水面上層漂浮的顆粒物，烘干后，即為所需要的含WS2空心球粉末。其中，含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的濃度為15-20wt.%，輔助試劑添加量為硅酸鈉添加量的5-10%，輔助試劑為硼酸、尿素、五硼酸銨按質(zhì)量比1:(1-1.5):(0.5-1)的混合物;熔融采用氧-乙炔噴焊炬裝置;烘干溫度不超過80°C。
[0036]由圖4和圖5可知:所制備的含WS2的空心球粉末整體結(jié)構(gòu)為單顆粒的球狀，單顆粒的直徑為5-15μπι;經(jīng)實(shí)際開孔電子顯微鏡下查看，確認(rèn)為空心球，外觀為灰色、外殼堅(jiān)硬;進(jìn)一步確定，空心球的壁是由潤滑相WS2和玻璃相組成的，根據(jù)質(zhì)量、體積以及實(shí)心部分的密度，估算出空心球的壁厚為其直徑的6%?9%。
[0037]實(shí)施例1
[0038]—種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，以摻雜有微量元素的TiAl合金為基體，以石墨烯納米片和含WS2的空心球?yàn)樵鰪?qiáng)相和潤滑相。其中，石墨烯納米片為基體質(zhì)量的
0.5wt.%，含WS2空心球質(zhì)量為基體質(zhì)量的3.0wt.% ;所述含WS2的空心球粉末由潤滑相WS2的和玻璃相組成的；所述石墨稀納米片的厚度為20nm-2ym，粒徑為5-200μηι;所述基體由T1、八1、0、他、8按摩爾比為48:47:2:2:1組成。
[0039]如圖1所示，一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料的制備方法，它包括如下步驟:
[0040]I)按T1:Al:Cr:Nb:B的摩爾比= 48:47:2:2:1，稱取選取 10.70g Ti粉、5.90g Al粉、0.48g Cr粉、0.86g Nb粉和0.05g B粉作為基體原料;按基體原料總質(zhì)量的0.5wt.%和
3.0wt.%分別稱取0.09g石墨稀納米片和0.54g含WS2的空心球粉末；
[0041 ]將Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉、石墨烯納米片和含WS2的空心球粉末混合，得到配料；
[0042]2)將上述配料至于振動(dòng)混合機(jī)中振動(dòng)混合，得到燒結(jié)配料;其中，振動(dòng)混合機(jī)振動(dòng)頻率為45Hz，振幅為5mm，振動(dòng)力為9000N，振動(dòng)時(shí)間為15分鐘；
[0043]3)將步驟2)所得燒結(jié)配料置于直徑為20mm的石墨模具中采用放電等離子燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000°c、升溫速率為90°C/min、燒結(jié)壓力為20MPa、真空度為I X 10—2_1 X 10—1Pa'保溫時(shí)間為1min，從而得到所述的新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料。
[0044]經(jīng)過HVS-1000型數(shù)顯顯微硬度儀測試，本實(shí)施例制備的新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，其相對密度為99.5%,硬度為5.07GPa。
[0045]圖6(a)和7(a)表明:本實(shí)施例制備的新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料具有較小的摩擦系數(shù)(0.38)和磨損率(1.95X 10—4mm3N—1M.1)，具有良好的摩擦學(xué)性能。
[0046]實(shí)施例2
[0047]—種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，以摻雜有微量元素的TiAl合金為基體，以石墨烯納米片和含WS2的空心球?yàn)樵鰪?qiáng)相和潤滑相。其中，石墨烯納米片為基體質(zhì)量的Iwt.%，含WS2空心球質(zhì)量為基體質(zhì)量的4.0wt.所述含WS2的空心球粉末由潤滑相WS2的和玻璃相組成的;所述石墨稀納米片的厚度為20]1111-24111，粒徑為5-20(^111;所述1^41基體由11、41、0、Nb、B按摩爾比為48:47:2:2:1組成。
[0048]一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料的制備方法，它包括如下步驟:
[0049]I)按T1:Al:Cr:Nb:B的摩爾比= 48:47:2:2:1，稱取選取 10.70g Ti粉、5.90g Al粉、0.48g Cr粉、0.86g Nb粉和0.05g B粉作為基體原料；按基體原料總質(zhì)量的Iwt和
4.0wt.%分別稱取0.18g石墨稀納米片和0.72g含WS2的空心球粉末；
[0050]將Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉、石墨烯納米片和含WS2的空心球粉末混合，得到配料；
[0051 ] 2)將上述配料至于振動(dòng)混合機(jī)中振動(dòng)混合，得到燒結(jié)配料;其中，振動(dòng)混合機(jī)振動(dòng)頻率為45Hz，振幅為5mm，振動(dòng)力為10000N，振動(dòng)時(shí)間為20分鐘；
[0052]3)將步驟2)所得燒結(jié)配料置于直徑為20mm的石墨模具中采用放電等離子燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100°c、升溫速率為100°C/min、燒結(jié)壓力為25MPa、真空度為I X 10—2_1 X 10—1Pa'保溫時(shí)間為lOmin，從而得到所述的新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料。
[0053]經(jīng)過HVS-1OOO型數(shù)顯顯微硬度儀測試，本實(shí)施例制備的新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，其相對密度為99.3%,硬度為5.14GPa。
[0054]圖6(b)和7(b)表明:本實(shí)施例制備的新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料具有較小的摩擦系數(shù)(0.33)和磨損率(1.77 X 10—4mm3N—1M.0，具有良好的摩擦學(xué)性能。
[0055]實(shí)施例3
[0056]—種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，以摻雜有微量元素的TiAl合金為基體，以石墨烯納米片和含WS2的空心球?yàn)樵鰪?qiáng)相和潤滑相。其中，石墨烯納米片為基體質(zhì)量的1.5wt.%，含WS2空心球質(zhì)量為基體質(zhì)量的5.0wt.% ;所述含WS2的空心球粉末由潤滑相WS2的和玻璃相組成的；所述石墨稀納米片的厚度為20nm-2ym，粒徑為5-200μηι;所述TiAl基體由11、厶1、0、他、8按摩爾比為48:47:2:2:1組成。
[0057]一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料的制備方法，它包括如下步驟:
[0058]I)按T1:Al:Cr:Nb:B的摩爾比= 48:47:2:2:1，稱取選取 10.70g Ti粉、5.90g Al粉、0.48g Cr粉、0.86g Nb粉和0.05g B粉作為基體原料;按基體原料總質(zhì)量的1.5wt.%和5.0wt.%分別稱取0.27g石墨烯納米片和0.90g含WS2的空心球粉末；
[0059]將Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉、石墨烯納米片和含WS2的空心球粉末混合，得到配料；
[0060]2)將上述配料至于振動(dòng)混合機(jī)中振動(dòng)混合，得到燒結(jié)配料;其中，振動(dòng)混合機(jī)振動(dòng)頻率為45Hz，振幅為5mm，振動(dòng)力為11000N，振動(dòng)時(shí)間為25分鐘；
[0061]3)將步驟2)所得燒結(jié)配料置于直徑為20mm的石墨模具中采用放電等離子燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200°C、升溫速率為110°C/min、燒結(jié)壓力為30MPa、真空度為I X 10—2_1 X 10—1Pa'保溫時(shí)間為lOmin，從而得到所述的新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料。
[0062]經(jīng)過HVS-1OOO型數(shù)顯顯微硬度儀測試，本實(shí)施例制備的新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，其相對密度為99.1%,硬度為5.36GPa。
[0063]圖6(c)和7(c)表明:本實(shí)施例制備的新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料具有較小的摩擦系數(shù)(0.29)和磨損率(1.63X 10—4mm3N—1M.1)，具有良好的摩擦學(xué)性能。
[0064]圖7是本實(shí)施例制備的新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料磨痕的電子探針照片，由圖7可知:磨痕表面存在細(xì)小的淺的的犁溝，有助于含WS2的空心球粉末沿著固定的路徑滾動(dòng)，從而可有效地降低摩擦磨損。
[0065]綜上所述，本發(fā)明所得新型TiAl基自潤滑材料硬度5.07-5.36GPa，致密度99.1%-99.5% ,在摩擦磨損的過程中展現(xiàn)出優(yōu)良的摩擦學(xué)性能，摩擦系數(shù)小(0.29-0.38)，磨損率低(I.63-1.65 X I O—4mm3N—V—1)。
[0066]本發(fā)明所列舉的各原料都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，以及各原料的上下限取值、區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明的工藝參數(shù)(如頻率、溫度、時(shí)間、真空度等)的上下限取值以及區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不--列舉實(shí)施例。
[0067]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變換，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，其特征在于它主要以TiAl合金或者摻雜有微量元素的TiAl合金為基體，以石墨烯納米片和含WS2的空心球?yàn)樵鰪?qiáng)相和潤滑相。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，其特征在于所述石墨烯納米片為基體質(zhì)量的(0.5-1.5)wt.%,所述含WS2空心球質(zhì)量為基體質(zhì)量的(3.0-5.0 )wt.%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，其特征在于所述含WS2的空心球粉末由潤滑相WS2的和玻璃相組成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，其特征在于所述含WS2的空心球粉末為具備單顆粒結(jié)構(gòu)的空心球粉末，單顆粒的直徑為5_15μπι，壁厚為其直徑的6%?5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，其特征在于所述含WS2的空心球粉末的制備方法為:選取WS2粉末加入到含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中形成混合液，將所得混合液經(jīng)干燥后利用氧-乙炔進(jìn)行高溫熔融處理，所得熔融的液滴狀反應(yīng)物收集于水中進(jìn)行冷凝，收集水面上層漂浮的顆粒物，烘干后，即為所需要的含WS2的空心球粉末。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料，其特征在于所述石墨烯納米片的厚度為20nm-2ym，粒徑為5-200μπι ο7.一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)按TiAl基體中所含元素的摩爾比稱取各單質(zhì)粉末作為基體原料，并按基體原料總質(zhì)量的(0.5-1.5)wt.%和(2.0-5.0)wt.%分別選取石墨烯納米片和含WS2的空心球粉末;基體原料、石墨稀納米片和含WS2的空心球粉末混合，得到配料； 2)將步驟I)所得配料混合均勻，得到燒結(jié)配料； 3)將步驟2)所得燒結(jié)配料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述各單質(zhì)粉末的平均粒徑為30-50μπι。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟3)所述的放電等離子燒結(jié)工藝為:燒結(jié)溫度為1000-1200°C、升溫速率為90-110°C/min、燒結(jié)壓力為20-30MPa、真空度為I X 10—2_1 X 10—1Pa'保溫時(shí)間為10_15min。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型TiAl基自潤滑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟2)所述的混合，采用振動(dòng)混料，其中，振動(dòng)頻率為40-50HZ，振動(dòng)力為9000-11000N，振蕩時(shí)間為15-25分鐘。
【文檔編號】C22C1/10GK105861876SQ201610392179
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】史曉亮, 鄒佳亮, 楊慷, 沈橋, 黃玉春, 張奧, 章橋新
【申請人】武漢理工大學(xué)