一種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法，包括如下步驟：用水清洗待熔覆表面，再擦拭干；增加側(cè)向送粉嘴的直徑，并調(diào)整側(cè)向送粉嘴與基材的距離，增加單道熔覆寬度與厚度，通過熔覆修補(bǔ)機(jī)械廠為處理焊接產(chǎn)生裂紋所打磨的凹陷，同時根據(jù)不同的熔覆高度，多次調(diào)節(jié)激光進(jìn)給速度；工件找正后達(dá)表檢查；用Fe4#粉對工件打基礎(chǔ)，在靠齒輪處均50毫米寬打四遍，直徑達(dá)337.4mm，檢測后，未發(fā)現(xiàn)裂紋。本發(fā)明將激光熔覆很好的運(yùn)用在乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的修復(fù)上，工藝簡單、可控性強(qiáng)、能源消耗少、對環(huán)境污染小，修復(fù)后的齒輪軸不會出現(xiàn)裂紋和氣孔、且使用壽命更長。
【專利說明】
一種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及激光熔覆領(lǐng)域，具體涉及一種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓機(jī)齒輪軸在使用過程中，由于工作環(huán)境惡劣和長期過載導(dǎo)致齒輪軸輪齒齒面磨損，嚙合間隙增大，致使工作時沖擊振動和噪音超出正常允許范圍。常用的解決辦法是直接更換齒輪軸。但由于此型齒輪軸并非單一部件，在軸的末端還集成了傳動渦輪，因而只能整體更換。此型齒輪箱為進(jìn)口產(chǎn)品，國內(nèi)無相應(yīng)的零配件供應(yīng)，所有的零配件均依賴進(jìn)口，故整體更換的時間成本和價格成本十分昂貴，因此唯一的方法是選擇適當(dāng)工藝對磨損輪齒進(jìn)行尺寸恢復(fù)。激光熔覆是高能密度作用下，在材料表面進(jìn)行的冶金過程。利用激光熔覆表面強(qiáng)化技術(shù)把高性能的合金材料熔覆到價格低廉的金屬件上，可改善制品的工作性能，也可用于修復(fù)少量磨損的工件。與噴涂、刷鍍等常用的表面工程手段相比，激光熔覆實(shí)現(xiàn)了冶僉結(jié)合，特別適合于高副構(gòu)件的磨損后修復(fù);與傳統(tǒng)的堆焊相比，雖都是冶金結(jié)合，但激光熔覆的熱影響區(qū)較小，能保證零部件基本不變形，特別適合于高精度零部件的磨損后修復(fù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]—種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法，包括如下步驟:
[0006]S1、用水清洗待熔覆表面，再擦拭干；
[0007]S2、增加側(cè)向送粉嘴的直徑，粉嘴直徑2mm，并調(diào)整側(cè)向送粉嘴與基材的距離(粉末發(fā)散角度與粉末進(jìn)入熔池的位置)，其中，發(fā)散角度是送的粉末與熔池的那個點(diǎn)是焦點(diǎn)距離，增加單道熔覆寬度與厚度，在熔覆的過程中，熔覆速度、熔覆厚度有密切的關(guān)系，它們搭配最佳時，熔出的效果，平滑、光亮沒有氣孔。側(cè)單道的寬和高度，來合適的做條與條之間的距離搭接，單道熔覆寬度為3.6-4mm時，搭接量的選擇為2mm，搭接率超過50 %，減小熔覆面的粗糙度；
[0008]S3、通過熔覆修補(bǔ)機(jī)械廠為處理焊接產(chǎn)生裂紋所打磨的凹陷，同時根據(jù)不同的熔覆高度，多次調(diào)節(jié)激光進(jìn)給速度；
[0009]S7、工件找正后達(dá)表檢查，靠卡盤部位跳動在0.03毫米之間，靠尾座部位跳動0.03毫米到0.05毫米之間；
[0010]S6、用Fe4#粉對工件打基礎(chǔ)，在靠齒輪處均50毫米寬打四遍，直徑達(dá)337.4mm，檢測后，未發(fā)現(xiàn)裂紋。
[0011 ]優(yōu)選地，所述側(cè)向送粉嘴與基材的距離為40mm。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟S2中單道熔覆寬度范圍為度0.5—4.5mm。
[0013 ] 優(yōu)選地，所述步驟S2中單道熔覆厚度范圍為0.3-4.8mm
[0014]優(yōu)選地，所述步驟S3中激光的進(jìn)給速度有50%、75%、100%三個檔位。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]將激光熔覆很好的運(yùn)用在乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的修復(fù)上，工藝簡單、可控性強(qiáng)、能源消耗少、對環(huán)境污染小，修復(fù)后的齒輪軸不會出現(xiàn)裂紋和氣孔、且使用壽命更長。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例
[0019]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法，包括如下步驟:
[0020]S1、用水清洗待熔覆表面，再擦拭干；
[0021]S2、增加側(cè)向送粉嘴的直徑，粉嘴直徑2_，并調(diào)整側(cè)向送粉嘴與基材的距離(粉末發(fā)散角度與粉末進(jìn)入熔池的位置)，其中，發(fā)散角度是送的粉末與熔池的那個點(diǎn)是焦點(diǎn)距離，增加單道熔覆寬度與厚度，在熔覆的過程中，熔覆速度、熔覆厚度有密切的關(guān)系，它們搭配最佳時，熔出的效果，平滑、光亮沒有氣孔。側(cè)單道的寬和高度，來合適的做條與條之間的距離搭接，單道熔覆寬度為3.6-4mm時，搭接量的選擇為2mm，搭接率超過50 %，減小熔覆面的粗糙度；
[0022]S3、通過熔覆修補(bǔ)機(jī)械廠為處理焊接產(chǎn)生裂紋所打磨的凹陷，同時根據(jù)不同的熔覆高度，多次調(diào)節(jié)激光進(jìn)給速度；
[0023]S7、工件找正后達(dá)表檢查，靠卡盤部位跳動在0.03毫米之間，靠尾座部位跳動0.03毫米到0.05毫米之間；
[0024]S6、用Fe4#粉對工件打基礎(chǔ)，在靠齒輪處均50毫米寬打四遍，直徑達(dá)337.4mm，檢測后，未發(fā)現(xiàn)裂紋。
[0025]所述側(cè)向送粉嘴與基材的距離為40mm。所述步驟S2中單道熔覆寬度范圍為度
0.5—4.5mm。所述步驟S2中單道熔覆厚度范圍為0.3-4.8mm。所述步驟S3中激光的進(jìn)給速度有50%、75%、100%三個檔位。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、用水清洗待熔覆表面，再擦拭干； 52、增加側(cè)向送粉嘴的直徑，粉嘴直徑2_，并調(diào)整側(cè)向送粉嘴與基材的距離，增加單道熔覆寬度與厚度，單道熔覆寬度為3.6-4mm時，搭接量的選擇為2mm，搭接率超過50%，減小熔覆面的粗糙度； 53、通過熔覆修補(bǔ)機(jī)械廠為處理焊接產(chǎn)生裂紋所打磨的凹陷，同時根據(jù)不同的熔覆高度，多次調(diào)節(jié)激光進(jìn)給速度； S7、工件找正后達(dá)表檢查，靠卡盤部位跳動在0.03毫米之間，靠尾座部位跳動0.03毫米到0.05毫米之間； S6、用Fe4#粉對工件打基礎(chǔ)，在靠齒輪處均50毫米寬打四遍，直徑達(dá)337.4mm，檢測后，未發(fā)現(xiàn)裂紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法，其特征在于，所述側(cè)向送粉嘴與基材的距離為40mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法，其特征在于，所述步驟S2中單道熔覆寬度范圍為度0.5—4.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法，其特征在于，所述步驟S2中單道熔覆厚度范圍為0.3-4.8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆修復(fù)乙烯擠壓機(jī)齒輪軸的方法，其特征在于，所述步驟S3中激光的進(jìn)給速度有50%、75%、100%三個檔位。
【文檔編號】C23C24/10GK105908181SQ201510890044
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月1日
【發(fā)明人】朱金嬌
【申請人】新疆匯翔激光科技有限公司