一種1000MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高強度汽車用鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種1000MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法。本發(fā)明一種1000MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，由以下重量百分比成分組成：C：0.05～0.10％，Si：0.20～0.60％，Mn：1.40～1.90％，Cr：0.20～0.70％，Mo：0.20～0.50％，Al：0.02～0.06％，Ti：0.020～0.050％，Nb：0.010～0.040％，B：0.0010～0.0030％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明1000MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，具有高成形性能、焊接性能，優(yōu)良鍍鋅性能和力學(xué)性能：其屈服強度為630～700MPa，抗拉強度為1010～1050MPa，伸長率為11～14％。
【專利說明】
一種10OOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于高強度汽車用鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相 鋼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車輕量化技術(shù)的發(fā)展，汽車用鋼朝著高強鋼方向發(fā)展已成為必然趨勢。雙 相鋼具有低屈服強度、高抗拉強度和優(yōu)良塑性等特點，成為汽車用首選高強鋼，其用量預(yù)計 在汽車用先進高強鋼中將超過70%。隨著國內(nèi)汽車板產(chǎn)能的不斷釋放，高強鋼市場的競爭 也越來越激烈，低成本高性能的雙相鋼已經(jīng)成為各企業(yè)追求的目標，受到極大關(guān)注。國內(nèi)某 汽車廠對l〇〇〇MPa級熱鍍鋅雙相鋼的碳當(dāng)量(表征焊接性能），要求C<0.10%、Ceq = C+Si/ 30+Mn/20+2P+4S<0.24,所以雙相鋼的生產(chǎn)難度明顯增加。
[0003] 專利(CN 101348885A)公開了一種lOOOMPa熱冷乳鍍鋅雙相鋼及其制造方法，其優(yōu) 選化學(xué)成分百分比為：C:0.08~0.14%，Si彡0.06%，Μη:1·60~2.10%，Cr:0.20~0.40%， Mo:0.15~0.40%，Nb:0.01 ~0.03%，Ti :0.01 ~0.02%，A1:0.005~0.03%，P彡0.015%，S 彡0.008%，N彡0.004%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；通過800~900°C終乳、600~700°C卷 取、780~840 °C保溫、10~20 °C/s快冷、450-470 °C快冷并進行熱鍍鋅，得到了抗拉強度大于 lOOOMPa的熱鍍鋅雙相鋼。盡管通過其化學(xué)成分和制備方法得到優(yōu)良綜合力學(xué)性能的熱鍍 鋅雙相鋼，但其C、Mn含量較高，使其焊接性能明顯降低，無法滿足汽車廠對碳當(dāng)量Ceq = C+ Si/30+Mn/20+2P+4S彡 0 · 24的要求。
[0004] 專利(CN 104561812A)公開了一種lOOOMPa熱高鋁鍍鋅雙相鋼及其制造方法，其優(yōu) 選化學(xué)成分百分比為：C:0.14~0.16%，Si彡0.05%，Μη:1·70~1.90%，Cr:0.40~0.60%， Mo:0.20~0.30%，A1:0.70~0.90%，P彡0.009%，S彡0.003%，N彡0.005%，余量為Fe及不 可避免雜質(zhì)；通過800~850 °C終乳、600~700 °C卷取、760~840 °C保溫、620~690 °C緩冷、15 ~22°C/s快冷、450~470°C快冷并進行熱鍍鋅，得到了抗拉強度大于lOOOMPa的高鋁熱鍍鋅 雙相鋼。盡管通過其化學(xué)成分和制備方法得到優(yōu)良綜合力學(xué)性能和表面質(zhì)量的熱鍍鋅雙相 鋼，但其C、Mn含量較高，使其焊接性能明顯降低，無法滿足汽車廠的要求CS0.10 % ;同時由 于鋁含量較高，使得生產(chǎn)難度明顯加大，尤其是高鋁堵水口的問題。
[0005] 綜上所述，現(xiàn)有發(fā)明主要單方面考慮了雙相鋼的力學(xué)性能，沒有綜合考慮成形性 能、鍍鋅性能和焊接性能等因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍍鋅表面質(zhì)量好，成型性能、力學(xué)性能和 焊接性能良好的lOOOMPa級熱鍍鋅雙相鋼。
[0007] 本發(fā)明一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，由以下重量百分比成分組成:C: 0.05~ 0· 10%，Si:0.20~0.60%，Μη:1·40~1.90%，Cr:0.20~0.70%，Μ〇:0·20~0.50%，A1: 0.02~0.06%，Ti:0.020~0.050%，Nb:0.010~0.040%，B:0.0010~0.0030%，P彡 0.015%，S彡0.005%，N彡0.006%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
[0008] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，由以 下重量百分比成分組成：c:0.07~0.10%，Si :0.30~0.50%，Mn: 1.60~1.90%，Cr :0.40~ 0.70%，Mo:0.30~0.50%，Al:0.02~0.05%，Ti :0.030~0.050%，Nb:0.020~0.040%，B: 0.0020~0.0030%，P彡0.012%，S彡0.002%，N彡0.0040%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
[0009] 上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，其屈服強度為630~700MPa，抗拉強度為 1010~1050MPa，伸長率為11~14%。
[0010] 本發(fā)明還提供一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備方法。
[0011] 上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，包括以下步驟：
[0012] a、冶煉工藝:根據(jù)上述lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的重量百分比成分進行冶煉， 鑄造成板坯；
[0013] b、熱乳工藝：將板坯經(jīng)過加熱、除磷、熱乳和層流冷卻處理后，得到熱乳卷;其中， 精乳開乳溫度為1000~1100°c，終乳溫度為850~950°C，卷取溫度為600~700°C ;
[0014] c、酸扎工藝:將熱乳卷經(jīng)過酸洗、冷乳，制備得到冷乳薄帶鋼;其中，冷乳壓下率為 40~60% ;
[0015] d、熱鍍鋅退火工藝:將冷乳薄帶鋼經(jīng)過熱鍍鋅退火處理后，制備得到熱鍍鋅雙相 冷乳鋼;其中，爐內(nèi)保護氣氛露點溫度為-10~-60°c，退火溫度為810~850°C，從退火溫度 快速冷卻至鋅池爐鼻溫度440~460°C，其快冷速率CR1為10~50°C/s，鍍鋅時間為5~25s， 鍍鋅后以4~10 °C /s的終冷速率CR2冷卻至室溫。
[0016] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備 方法，其中b步驟中精乳開乳溫度為1050~1070°C。
[0017] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備 方法，其中c步驟中冷乳壓下率為51~53%。
[0018] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備 方法，其中d步驟中爐內(nèi)溫度< 750 °C，爐內(nèi)保護氣氛露點溫度為-10~-30 °C ;爐內(nèi)溫度多 750°C時，爐內(nèi)保護氣氛露點溫度為-25~-60°C。
[0019] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備 方法，其中d步驟中退火溫度為830~840°C，快冷速率CR1為35~45°C/s，鍍鋅時間為8~ 128，終冷速率0?2為6~8°(：/8。
[0020] 與現(xiàn)有發(fā)明相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0021] (1)高成形性能和焊接性能:Μη含量降低，B含量增加，可以提高鋼的淬透性，并降 低C提高Si含量以保證奧氏體充分富碳，將明顯改善熱鍍鋅雙相鋼成形性能和焊接性能；
[0022] (2)優(yōu)良鍍鋅性能:采用預(yù)氧化還原工藝改善表面鍍鋅質(zhì)量；
[0023] (3)優(yōu)異的力學(xué)性能：本發(fā)明lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的屈服強度為630~ 700MPa，抗拉強度為1010~1050MPa，伸長率為11~14%。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明熱鍍鋅雙相鋼的退火工藝示意圖；
[0025] 圖2為本發(fā)明熱鍍鋅雙相鋼的微觀組織形貌圖；
[0026]圖3為本發(fā)明熱鍍鋅雙相鋼的表面鍍鋅質(zhì)量圖。
【具體實施方式】
[0027] 本發(fā)明一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，由以下重量百分比成分組成:C:0.05~ 0· 10%，Si:0.20~0.60%，Μη:1·40~1.90%，Cr:0.20~0.70%，Μ〇:0·20~0.50%，A1: 0.02~0.06%，Ti:0.020~0.050%，Nb:0.010~0.040%，B:0.0010~0.0030%，P彡 0.015%，S彡0.005%，N彡0.006%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
[0028] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，由以 下重量百分比成分組成：C:0.07~0.10%，Si :0.30~0.50%，Mn: 1.60~1.90%，Cr :0.40~ 0.70%，Mo:0.30~0.50%，Al:0.02~0.05%，Ti :0.030~0.050%，Nb:0.020~0.040%，B: 0.0020~0.0030%，P彡0.012%，S彡0.002%，N彡0.0040%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
[0029] 碳:C作為雙相鋼最重要的組分之一，決定了鋼板的強度、塑性和成形性能。C是鋼 鐵材料中固溶強化效果最明顯的元素，鋼中固溶C含量增加0.1%，其強度可提高約450MPa。 C含量過低時，奧氏體的穩(wěn)定性和馬氏體淬硬性下降，導(dǎo)致強度偏低，雙相鋼中一般不低于 0.02% ;C含量過高時，雙相鋼的塑性和焊接性能下降，雙相鋼中一般不高于0.15%。因此， 本發(fā)明C含量為0.05~0.10%，優(yōu)選為0.07~0.10%。
[0030]硅:Si能固溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的強度，其作用僅次于C、P，較Mn、Cr、Ti 和Ni等元素強;Si還可以抑制鐵素體中碳化物的析出，使固溶C原子充分向奧氏體中富集， 從而提高其穩(wěn)定性。然而，Si含量過高時，Si在加熱爐中形成的表面氧化鐵皮很難去除，增 加了除磷難度；同時在退火過程中易向表面富集形成Si02，從而導(dǎo)致漏鍍等表面缺陷。因 此，本發(fā)明Si含量為0.20~0.60%，優(yōu)選為0.30~0.50%。
[0031]錳:Μη是良好的脫氧劑和脫硫劑，也是鋼中常用的固溶強化元素，雙相鋼中一般不 低于1.20% Jn既可與C結(jié)合形成多種碳化物起到沉淀強化的作用，也可溶于基體中增強固 溶強化效果。Μη易與S結(jié)合形成高熔點化合物MnS，從而消除或削弱由于FeS引起的熱脆現(xiàn) 象，改善鋼的熱加工性能。Μη可以提高奧氏體穩(wěn)定性，使C曲線右移，從而顯著降低馬氏體的 臨界冷卻速率。但Μη含量過高時，易在退火過程中向表面富集，形成大量錳化物，從而導(dǎo)致 表面鍍鋅質(zhì)量下降。因此，在本發(fā)明中Μη含量為1.40~1.90%，優(yōu)選為1.60~1.90%。
[0032]鉻:Cr可以顯著延遲珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變，從而使奧氏體充分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織。 由于Cr較Mo具有明顯的成本優(yōu)勢，所以大量添加于熱鍍鋅雙相鋼中。因此，在本發(fā)明中，Cr 含量為0 · 20~0 · 70 %，優(yōu)選為0 · 40~0 · 70 %。
[0033]鉬:Mo與Cr作用相似，明顯遲珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變，從而獲得高體積分數(shù)的馬氏 體，以保證熱鍍鋅雙相鋼的強度。另外，Mo氧化物吉布斯自由能與Fe氧化物相當(dāng)，故Mo不會 影響雙相鋼的表面鍍鋅質(zhì)量，但其價格較昂貴。因此，在本發(fā)明中，Mo含量為0.20~0.50%， 優(yōu)選為0.30~0.50 %。
[0034] 鈦、鈮:Ti、Nb在雙相鋼中主要以TiN、TiC、NbC形式存在，具有顯著晶粒細化和彌散 沉淀強化的作用。在熱鍍鋅退火加熱過程中，未溶解TiN、TiC、NbC顆?？梢葬斣F素體晶 界，從而起到細化晶粒的作用;退火溫度增加至兩相區(qū)時，NbC溶解溫度較低，故充分溶解于 基體中，同時固溶C原子向奧氏體中富集以提高其穩(wěn)定性;在冷卻過程中，鐵素體中的NbC將 重新析出，從而生產(chǎn)明顯的沉淀強化。因此，在本發(fā)明中，Ti含量為0.020~0.050%，優(yōu)選為 0.030~0.050% ;Nb含量為0.010~0.040%，優(yōu)選為0.020~0.040%。
[0035] 硼:Β在鋼中部分以BN形成存在，部分固溶原子形式固溶于基體中。在退火過程中， B易偏聚至奧氏體晶界處，抑制鐵素體析出，同時B能夠顯著增加奧氏體的淬透性，最終得到 高體積分數(shù)馬氏體。因此，在本發(fā)明中，B含量為0.0010~0.0030 %，優(yōu)選為0.0020~ 0.0030%。
[0036] 鋁:A1是鋼中常見的脫氧劑，同時可以形成A1N釘扎晶界，從而起到細化晶粒的作 用；另外，A1與Si作用相似，可以抑制碳化物析出，從而使奧氏體充分富碳。因此，本發(fā)明中 A1含量為0.02~0.06%，優(yōu)選為0.02~0.05%。
[0037] 上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，其屈服強度為630~700MPa，抗拉強度為 1010~1050MPa，伸長率為11~14%。
[0038]本發(fā)明一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，其微觀組織主要由鐵素體、馬氏體和貝 氏體組成，具有低屈服強度、高抗拉強度、優(yōu)良塑性、低生產(chǎn)成本、低碳當(dāng)量和良好鍍鋅表面 質(zhì)量等特點。
[0039] 本發(fā)明還提供一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備方法。
[0040] 上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，包括以下步驟：
[0041 ] a、冶煉工藝:根據(jù)上述lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的重量百分比成分進行冶煉， 鑄造成板坯；
[0042] b、熱乳工藝：將板坯經(jīng)過加熱、除磷、熱乳和層流冷卻處理后，得到熱乳卷;其中， 精乳開乳溫度為1000~1100°c，終乳溫度為850~950°C，卷取溫度為600~700°C ;
[0043] c、酸扎工藝:將熱乳卷經(jīng)過酸洗、冷乳，制備得到冷乳薄帶鋼;其中，冷乳壓下率為 40~60% ;
[0044] d、熱鍍鋅退火工藝:將冷乳薄帶鋼經(jīng)過熱鍍鋅退火處理后，制備得到熱鍍鋅雙相 冷乳鋼;其中，爐內(nèi)保護氣氛露點溫度為-10~-60°c，退火溫度為810~850°C，從退火溫度 快速冷卻至鋅池爐鼻溫度440~460°C，其快冷速率CR1為10~50°C/s，鍍鋅時間為5~25s， 鍍鋅后以4~10 °C /s的終冷速率CR2冷卻至室溫。
[0045] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備 方法，其中b步驟中精乳開乳溫度為1050~1070°C。
[0046] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備 方法，其中c步驟中冷乳壓下率為51~53%。
[0047]進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備 方法，其中d步驟中爐內(nèi)溫度<750°C，爐內(nèi)保護氣氛露點溫度為-10~-30°C，可以使表面進 行預(yù)氧化形成鐵氧化物薄膜;爐內(nèi)溫度多750°C時，爐內(nèi)保護氣氛露點溫度為-25~-60°C， 是為了使表面還原為純鐵，從而明顯改善熱鍍鋅雙相鋼的表面鍍鋅質(zhì)量。
[0048]進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一種lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備 方法，其中d步驟中退火溫度為830~840°C，快冷速率CR1為35~45°C/s，鍍鋅時間為8~ 128，終冷速率0?2為6~8°(：/8。
[0049]本發(fā)明采用低C、Mn以保證熱鍍鋅雙相鋼的優(yōu)良焊接性能；以微量B來替代部分Μη 以延遲珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變，提高熱鍍鋅雙相鋼淬透性;Ti、Nb晶粒細化和析出強化來提高 其強度和韌性;采用低成本Si抑制碳化物析出使奧氏體充分富碳以提高其強度，并結(jié)合預(yù) 氧化還原工藝改善其表面鍍鋅質(zhì)量。本發(fā)明制備的熱鍍鋅雙相鋼成形性能、焊接性能和鍍 鋅性能優(yōu)良，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0050]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實施例范圍之中。
[0051 ] 實施例1
[0052] 本發(fā)明提供的lOOOMPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼制備方法，具有工藝如下：
[0053] (1)經(jīng)過冶煉工藝，制備了如下表1所示化學(xué)成分的雙相鋼板坯：
[0054] 表1雙相鋼化學(xué)成分(wt·%)
[0056] (2)將鑄坯經(jīng)過加熱、除磷、熱乳和層流冷卻后獲得熱乳卷，其中精乳開乳溫度為 1000~1100°C，終乳溫度為850~950°C，卷取溫度為600~700°C ;具體熱乳工藝參數(shù)如下表 2所示：
[0057]表2熱乳主要工藝參數(shù)
[0059] (3)將熱乳卷酸洗后，冷乳成薄帶鋼，其中DPI和DP2的冷乳壓下率分別為51.3%和 53.5%〇
[0060] (4)將冷乳薄帶鋼經(jīng)熱鍍鋅退火工藝處理后制成所需產(chǎn)品，其中退火溫度為810~ 850°C，從退火溫度快速冷卻至鋅池爐鼻溫度440~460°C，其快冷速率CR1為10~50°C/s，鍍 鋅時間為5~25s，鍍鋅后以4~10°C/s的終冷速率CR2冷卻至室溫。具體熱鍍鋅退火工藝參 數(shù)如表3所示：
[0061 ]表3熱鍍鋅退火主要工藝參數(shù)
[0063] 經(jīng)上述工藝制備的熱鍍鋅雙相鋼其微觀組織如圖2所示，表面鍍鋅質(zhì)量如圖3所 示，其力學(xué)性能如下表4所示：
[0064]表4熱鍍鋅雙相鋼力學(xué)性能

[0066] 注：Ceq = C+Si/30+Mn/20+2P+4S彡 0 · 24
[0067] 結(jié)果表明，本發(fā)明制備的熱鍍鋅雙相鋼微觀組織由鐵素體、馬氏體和少量貝氏體 組成，表面鍍鋅質(zhì)量良好，其抗拉強度達到lOOOMPa。本發(fā)明熱鍍鋅雙相鋼C、Mn含量較低，所 以具有良好焊接性能，同時結(jié)合預(yù)氧化還原工藝后具有優(yōu)良的成形性能、焊接性能和表面 鍍鋅質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1. 一種1000 MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，其特征在于：由以下重量百分比成分組成：C: 0.05~0.10%，Si :0.20~0.60%，Mn:1.40~1.90%，Cr:0.20~0.70%，Mo:0.20~0.50%， Al :0.02~0.06%，Ti :0.020~0.050%，Nb:0.010~0.040%，B:0.0010~0.0030%，P彡 0.015%，S彡0.005%，N彡0.006%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種1000 MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，其特征在于：由以下重量百 分比成分組成：C:0.07~0.10%，Si :0.30~0.50%，Mn: 1.60~1.90%，Cr:0.40~0.70%， Mo :0.30~0.50%，A1:0.02~0.05%，Ti :0.030~0.050%，Nb:0.020~0.040%，B:0.0020 ~0.0030%，P彡0.012%，S彡0.002%，N彡0.0040%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種1000 MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼，其特征在于:其屈服強度 為630~700MPa，抗拉強度為1010~1050MPa，伸長率為11~14%。4. 權(quán)利要求1~3任一項所述一種1000 MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，其特征在 于包括以下步驟： a、 冶煉工藝：根據(jù)權(quán)利要求1或2所述1000 MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的重量百分比成分 進行冶煉，鑄造成板坯； b、 熱乳工藝:將板坯經(jīng)過加熱、除磷、熱乳和層流冷卻處理后，得到熱乳卷;其中，精乳 開乳溫度為1000~ll〇〇°C，終乳溫度為850~950°C，卷取溫度為600~700°C ; c、 酸扎工藝:將熱乳卷經(jīng)過酸洗、冷乳，制備得到冷乳薄帶鋼;其中，冷乳壓下率為40~ 60% ； d、 熱鍍鋅退火工藝:將冷乳薄帶鋼經(jīng)過熱鍍鋅退火處理后，制備得到熱鍍鋅雙相冷乳 鋼;其中，爐內(nèi)保護氣氛露點溫度為-10~-60°C，退火溫度為810~850 °C，從退火溫度快速 冷卻至鋅池爐鼻溫度440~460 °C，其快冷速率CRl為10~50°C/s，鍍鋅時間為5~25s，鍍鋅 后以4~10 °C /s的終冷速率CR2冷卻至室溫。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種1000 MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，其特征在于:b步 驟中精乳開乳溫度為1050~1070°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種1000 MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，其特征在于:c步 驟中冷乳壓下率為51~53%。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種1000 MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，其特征在于:d步 驟中爐內(nèi)溫度<750°C，爐內(nèi)保護氣氛露點溫度為-10~-30°C ;爐內(nèi)溫度多750°C時，爐內(nèi)保 護氣氛露點溫度為-25~-60 °C。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種1000 MPa級低碳熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，其特征在于:d步 驟中退火溫度為830~840 °C，快冷速率CRl為35~45°C/s，鍍鋅時間為8~12s，終冷速率CR2 為6 ~8°C/s〇
【文檔編號】C22C38/06GK105950998SQ201610542806
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】鄭之旺, 鄺春福, 張功庭, 王敏莉, 余燦生, 于秀
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司