一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑及其制備方法，該鈍化劑由以下質量份的各組分組成：硅溶膠24?37份、鹽酸14?26份、甲磺酸5?12份、羥基亞乙基膦酸7?16份、酒石酸4?16份、苯氧乙醇4?18份、三乙醇胺1?12份、硝酸銨7.5?19份、過硫酸鈉3?15份、去離子水22?36份，制備方法為：將硅溶膠、鹽酸、甲磺酸、羥基亞乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸銨、過硫酸鈉、去離子水置于攪拌器中，加熱，常壓下攪拌均勻后；再加入酒石酸和苯氧乙醇，加熱至50?80℃，攪拌均勻，冷卻，即得。本發(fā)明制得鈍化劑通過組分之間的協(xié)同作用，提高耐鹽霧性能，具有良好的鈍化效果，同時制備方法簡單，應用前景廣闊。
【專利說明】
一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 鋁材在日常生活和工農業(yè)生產(chǎn)中應用越來越廣泛，由于鋁化學性質較為活潑，其 表面處理尤為重要，經(jīng)鈍化劑處理后的鋁材具有良好的防腐蝕性能，市場前景廣闊。
[0003] 申請?zhí)枮?01210360119.0的中國專利公開了一種鋁材鈍化劑，包括下列質量百分 比的原料：氫氧化鈉1 %~5 %、氫氧化鉀2.3 %~7.5 %、碳酸氫鈉3 %~10 %、磷酸氫鈉 2.1 %~7.3%、植酸3%~10%、硅酸鈉3.2%~6.4%、磷酸鋅1.8%~4.5%、環(huán)氧樹脂7% ~15 %、乙二醇10 %~20 %、醋酸3 %~6 %，余量為水。制得的鈍化劑用于鋁材后耐鹽霧性 能較差，易腐蝕，降低了鋁材的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0004] 為了克服以上現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑及其制備 方法，制得的鈍化劑通過組分之間的協(xié)同作用，提高耐鹽霧性能，具有良好的鈍化效果，同 時制備方法簡單，應用前景廣闊。
[0005] 本發(fā)明采用的技術方案是：一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，由以下質量份的各組分組 成:硅溶膠24-37份、鹽酸14-26份、甲磺酸5-12份、羥基亞乙基膦酸7-16份、酒石酸4-16份、 苯氧乙醇4-18份、三乙醇胺1-12份、硝酸銨7.5-19份、過硫酸鈉3-15份、去離子水22-36份。
[0006] 優(yōu)選的，一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，由以下質量份的各組分組成:硅溶膠27-33份、 鹽酸16-22份、甲磺酸6-10份、羥基亞乙基膦酸10-14份、酒石酸6-13份、苯氧乙醇6-15份、三 乙醇胺3-9份、硝酸銨10-14份、過硫酸鈉5-12份、去離子水25-31份。
[0007] 更優(yōu)選的，一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，由以下質量份的各組分組成:硅溶膠29份、 鹽酸19份、甲磺酸8份、羥基亞乙基膦酸12份、酒石酸8份、苯氧乙醇11份、三乙醇胺6份、硝酸 銨12份、過硫酸鈉7份、去離子水30份。
[0008] -種鋁材用耐鹽霧鈍化劑的制備方法，步驟如下：
[0009] (1)按上述質量份，將硅溶膠、鹽酸、甲磺酸、羥基亞乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸銨、 過硫酸鈉、去離子水置于攪拌器中，加熱至45_60°C，常壓下攪拌均勻后得到混合物一； [0010] (2)向步驟（1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加熱至50-80°C，攪拌均 勻，冷卻，即得所述鋁材用耐鹽霧鈍化劑。
[0011] 優(yōu)選的，上述步驟(1)中攪拌時間為30-50min。
[0012] 優(yōu)選的，上述步驟⑵攪拌過程中壓力為〇.5-1. IMPa。
[0013] 優(yōu)選的，上述步驟(2)中攪拌時間為80-120min。
[0014] 有益效果:本發(fā)明制得的鈍化劑應用于鋁材后，經(jīng)耐鹽霧測試，表面腐蝕面積百分 數(shù)在0.5-2.0%之間，通過組分之間的協(xié)同作用，提高耐鹽霧性能，具有良好的鈍化效果，同 時制備方法簡單，應用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1
[0016] 一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，由以下質量份的各組分組成：硅溶膠24份、鹽酸14份、 甲磺酸5份、羥基亞乙基膦酸7份、酒石酸4份、苯氧乙醇4份、三乙醇胺1份、硝酸銨7.5份、過 硫酸鈉3份、去離子水22份。
[0017]制備方法：
[0018] (1)按上述質量份，將硅溶膠、鹽酸、甲磺酸、羥基亞乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸銨、 過硫酸鈉、去離子水置于攪拌器中，加熱至45°C，常壓下攪拌均勻后得到混合物一，攪拌時 間為30min;
[0019] (2)向步驟（1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加熱至50°C，攪拌均勻， 冷卻，即得所述鋁材用耐鹽霧鈍化劑，其中攪拌時間為80min，攪拌過程中壓力為0.5MPa。
[0020] 實施例2
[0021] -種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，由以下質量份的各組分組成：硅溶膠37份、鹽酸26份、 甲磺酸12份、羥基亞乙基膦酸16份、酒石酸16份、苯氧乙醇18份、三乙醇胺12份、硝酸銨19 份、過硫酸鈉15份、去離子水36份。
[0022]制備方法：
[0023] (1)按上述質量份，將硅溶膠、鹽酸、甲磺酸、羥基亞乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸銨、 過硫酸鈉、去離子水置于攪拌器中，加熱至60°C，常壓下攪拌均勻后得到混合物一，攪拌時 間為50min;
[0024] (2)向步驟（1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加熱至80°C，攪拌均勻， 冷卻，即得所述鋁材用耐鹽霧鈍化劑，其中攪拌時間為120min，攪拌過程中壓力為l.IMPa。
[0025] 實施例3
[0026] -種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，由以下質量份的各組分組成：硅溶膠27份、鹽酸16份、 甲磺酸6份、羥基亞乙基膦酸10份、酒石酸6份、苯氧乙醇6份、三乙醇胺3份、硝酸銨10份、過 硫酸鈉5份、去離子水25份。
[0027]制備方法：
[0028] (1)按上述質量份，將硅溶膠、鹽酸、甲磺酸、羥基亞乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸銨、 過硫酸鈉、去離子水置于攪拌器中，加熱至50°C，常壓下攪拌均勻后得到混合物一，攪拌時 間為35min;
[0029] (2)向步驟（1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加熱至55°C，攪拌均勻， 冷卻，即得所述鋁材用耐鹽霧鈍化劑，其中攪拌時間為90min，攪拌過程中壓力為0.7MPa。
[0030] 實施例4
[0031] 一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，由以下質量份的各組分組成：硅溶膠33份、鹽酸22份、 甲磺酸10份、羥基亞乙基膦酸14份、酒石酸13份、苯氧乙醇15份、三乙醇胺9份、硝酸銨14份、 過硫酸鈉12份、去離子水31份。
[0032]制備方法：
[0033] (1)按上述質量份，將硅溶膠、鹽酸、甲磺酸、羥基亞乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸銨、 過硫酸鈉、去離子水置于攪拌器中，加熱至55°C，常壓下攪拌均勻后得到混合物一，攪拌時 間為45min;
[0034] (2)向步驟（1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加熱至70°C，攪拌均勻， 冷卻，即得所述鋁材用耐鹽霧鈍化劑，其中攪拌時間為llOmin，攪拌過程中壓力為l.OMPa。
[0035] 實施例5
[0036] 一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，由以下質量份的各組分組成：硅溶膠29份、鹽酸19份、 甲磺酸8份、羥基亞乙基膦酸12份、酒石酸8份、苯氧乙醇11份、三乙醇胺6份、硝酸銨12份、過 硫酸鈉7份、去離子水30份。
[0037]制備方法：
[0038] (1)按上述質量份，將硅溶膠、鹽酸、甲磺酸、羥基亞乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸銨、 過硫酸鈉、去離子水置于攪拌器中，加熱至50°C，常壓下攪拌均勻后得到混合物一，攪拌時 間為40min;
[0039] (2)向步驟（1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加熱至70°C，攪拌均勻， 冷卻，即得所述鋁材用耐鹽霧鈍化劑，其中攪拌時間為lOOmin，攪拌過程中壓力為O.SMPa。
[0040] 對比例
[0041] 與實施例5的區(qū)別是未添加苯氧乙醇。
[0042] 一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，由以下質量份的各組分組成：硅溶膠29份、鹽酸19份、 甲磺酸8份、羥基亞乙基膦酸12份、酒石酸8份、三乙醇胺6份、硝酸銨12份、過硫酸鈉7份、去 離子水30份。
[0043]制備方法：
[0044] (1)按上述質量份，將硅溶膠、鹽酸、甲磺酸、羥基亞乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸銨、 過硫酸鈉、去離子水置于攪拌器中，加熱至50°C，常壓下攪拌均勻后得到混合物一，攪拌時 間為40min;
[0045] (2)向步驟（1)所得的混合物一中加入酒石酸，加熱至70°C，攪拌均勻，冷卻，即得 所述鋁材用耐鹽霧鈍化劑，其中攪拌時間為l〇〇min，攪拌過程中壓力為0.8MPa。
[0046] 性能測試：
[0047]采用實施例1-5和對比例制得的鈍化劑將鋁材鈍化后，按照GB/T10125-1997,進行 耐鹽霧實驗，以表面腐蝕面積百分數(shù)評價其耐鹽霧性能，結果如下表所示：
[0048]
[0049] 從上表中可以看出：實施例1-5制得的鈍化劑應用于鋁材后，經(jīng)耐鹽霧測試，表面 腐蝕面積百分數(shù)在0.5-2.0%之間，而對比例制得的鈍化劑應用于鋁材后，表面腐蝕面積百 分數(shù)為3.7%，由此可知，實施例1-5制得的鈍化劑通過組分之間的協(xié)同作用，提高耐鹽霧性 能，具有良好的鈍化效果，同時制備方法簡單，應用前景廣闊。
【主權項】
1. 一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，其特征在于，由以下質量份的組分組成：硅溶膠24-37 份、鹽酸14-26份、甲磺酸5-12份、羥基亞乙基膦酸7-16份、酒石酸4-16份、苯氧乙醇4-18 份、三乙醇胺1-12份、硝酸銨7.5-19份、過硫酸鈉3-15份、去離子水22-36份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，其特征在于，由以下質量份的組 分組成:硅溶膠27-33份、鹽酸16-22份、甲磺酸6-10份、羥基亞乙基膦酸10-14份、酒石酸6-13份、苯氧乙醇6-15份、三乙醇胺3-9份、硝酸銨10-14份、過硫酸鈉5-12份、去離子水25-31 份。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑，其特征在于，由以下質量份的組分 組成:硅溶膠29份、鹽酸19份、甲磺酸8份、羥基亞乙基膦酸12份、酒石酸8份、苯氧乙醇11份、 三乙醇胺6份、硝酸銨12份、過硫酸鈉7份、去離子水30份。4. 權利要求1至3任何一項所述的一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑的制備方法，其特征在于： 步驟如下： (1) 按上述質量份，將硅溶膠、鹽酸、甲磺酸、羥基亞乙基膦酸、三乙醇胺、硝酸銨、過硫 酸鈉、去離子水置于攪拌器中，加熱至45-60°C，常壓下攪拌均勻后得到混合物一； (2) 向步驟（1)所得的混合物一中加入酒石酸和苯氧乙醇，加熱至50-80°C，攪拌均勻， 冷卻，即得所述鋁材用耐鹽霧鈍化劑。5. 根據(jù)權利要求4所述的一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟 (1) 中攪拌時間為30-50min。6. 根據(jù)權利要求4所述的一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟 (2) 攪拌過程中壓力為0· 5-1 · IMPa。7. 根據(jù)權利要求4所述的一種鋁材用耐鹽霧鈍化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟 (2)中攪拌時間為80-120min。
【文檔編號】C23C22/56GK105970206SQ201610374632
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司