用于高壓壓鑄的高強(qiáng)度鑄鋁合金的制作方法
【專利摘要】一種用于高壓壓鑄的高強(qiáng)度鑄鋁合金，其包含：6至12重量％的硅化鎂，4至10重量％的鎂，3至10重量％的來自的銅(Cu)、鋅(Zn)、銀(Ag)、金(Au)和鋰(Li)的X元素，0.1至1.2重量％的錳，最大1.5重量％的鐵，0.02至0.4重量％的鈦或來自Cr、Nb和Sc的其他晶粒細(xì)化元素，最大含量為0.3重量％且總量＜0.5％的雜質(zhì)和次要合金化元素，所述雜質(zhì)和次要合金化元素是選自鈧(Sc)、鋯(Zr)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈮(Nb)、釓(Gd)、鈣(Ca)、釔(Y)、銻(Sb)、鉍(Bi)、釹(Nd)、鐿(Yb)、釩(V)、鉻(Cr)、鈹(Be)和硼(B)的元素中的至少一種，和余量的鋁。
【專利說明】用于高壓壓鑄的高強(qiáng)度鑄鋁合金
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于高壓壓鑄的鋁合金，特別是一種高強(qiáng)度鑄鋁合金，其除了鋁 之外，還包含:硅化鎂、鎂、錳、鈦和至少一種其他增強(qiáng)元素作為主要合金化組分，用于晶粒 細(xì)化或性質(zhì)增強(qiáng)的次要元素，和屬于不可避免的雜質(zhì)的元素。
[0002] 高壓壓鑄是已良好發(fā)展的用于從鋁合金制造零件的技術(shù)工藝之一。壓鑄零件的品 質(zhì)取決于若干因素，包括機(jī)器參數(shù)、合金的化學(xué)組成和熔體制備的工藝。公知的是，合金組 成是最關(guān)鍵的因素之一，并且它本身顯著影響鑄造性、進(jìn)料行為、機(jī)械特性和鑄造工具的壽 命。
[0003] 鋁壓鑄部件在其中結(jié)構(gòu)部件需要承受高應(yīng)力的工業(yè)中有特別的重要性。日益增加 的施加在鋁壓鑄零件上的機(jī)械要求需要高強(qiáng)度鋁合金。目前，已登記的鑄鋁合金基本上是 基于41-3丨^1-3卜(：11^1-1^)1-1^-3丨體系的，這些體系提供120至1801〇^的屈服強(qiáng)度， 250MPa至300MPa的UTS，3至10%的伸長率。這些不能滿足其中屈服強(qiáng)度在300MPa的水平、極 限抗拉強(qiáng)度(UTS)高于400MPa和伸長率在2%的水平的高強(qiáng)度的需要。因此，新的合金是必 需的，以借助特別的合金組成和適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄔ趬鸿T部件中獲得高強(qiáng)度。
[0004] 出于現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)，大量參考文獻(xiàn)已經(jīng)公開了提供高強(qiáng)度的鑄鋁合金的合金組 成。這樣的參考文獻(xiàn)的實例包括W0/2006/122341、US 6773664、W0/2005/047554、EP 1371741、JP54019409和EP0819778。
[0005] 在W0/2006/122341中，描述了一種鋁合金，是高強(qiáng)度鑄鋁合金，包含2.0重量％至 6.0重量％的〇1、0.05重量％至1.0重量％的]?11、0.01重量％至0.5重量％的1^、0.01重量％ 至0.2重量％的0、0.01重量％至0.4重量％的0(1、0.01重量％至0.25重量％的21、0.005重 量％至0.04重量％的13、0.05重量％至0.3重量％的稀土元素和余量的A1以及痕量雜質(zhì)。
[0006] US 6773664公開了一種用于鑄造操作的鋁-鎂合金，其按重量％計由Mg 2.7-6.0、 Μη 0·4-1·4、Ζη 0.10-1.5、2^1大0.3、￥最大0.3、3(3最大0.3、1^最大0.2、？6最大1.0、31最 大1.4、余量的鋁和不可避免的雜質(zhì)組成。該鑄造合金特別適合于壓鑄操作中的應(yīng)用。
[0007] W0/2005/047554公開了一種含有鈧的Al-Mg-Si鑄鋁合金。其包含至少1.0至8.0重 量％鎂(18)，>1.0至4.0重量％硅(31)，0.01至<0.5重量％鈧(3〇)，0.005至0.2重量％鈦 (Ti)，0 0.5重量％的選自由以下各項組成的組的元素或元素組:錯(Zr)，鉿(Hf)，鉬(Mo)， 鋱(Tb)，鈮(Nb)，釓(Gd)，鉺(Er)和釩(V)，0-088重量％M(Mn)，0 0.3重量％鉻(0)，0 1 ·0 重量％銅(〇1)，0 0.1重量％鋅(21〇,0 0.6重量％鐵$6)，0 0.004重量％鈹06)和剩余的 鋁及此外單獨最多0.1重量％且總體最多0.5重量％的雜質(zhì)。
[0008] 在EP 1371741中，公開了一種具有高強(qiáng)度的鑄鋁合金，包含3.5至4.3%的Cu、5.0 至7.5% 的Si、0· 10 至0.25% 的Mg、不大于0.2% 的 Fe、0.0004至0.0030% 的 Ρ、0· 05至0.2% 的Sb，并且余量包含Α1和不可避免的雜質(zhì)。還公開了一種通過以下方式獲得的高強(qiáng)度鑄鋁 合金：鑄造用于鑄造的高強(qiáng)度鋁合金（其包含3.5至4.3%的Cu、5.0至7.5%的Si、0.10至 0 · 25 % 的Mg、不大于0 · 2% 的Fe、0 · 0004至0 · 0030 % 的 P、0 · 05至0 · 2% 的Sb、0 · 05 至0 · 35 % 的 Ti和余量包含A1及不可避免的雜質(zhì)），并對這樣鑄造的合金進(jìn)行T6處理。
[0009] JP54019409公開了一種用于壓鑄的高強(qiáng)度鋁合金，通過限制其中 的含量，具有最小化的鑄造裂紋和改進(jìn)的熱處理后的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。
[0010] EP0819778公開了一種高強(qiáng)度的鋁系合金，其基本上由以下通式表示的組成構(gòu)成： AlbalMnaMb或AlbalMnaMbTMc，其中Μ表示一個以上選自由Ni、Co、Fe和Cu組成的組的成員， TM表示一個以上選自由11、￥、(>、￥、2廣1^、〇6和1111組成的組的成員，并且&、13和(3各自表示在 以下范圍內(nèi)的原子百分?jǐn)?shù)（原子％ ): 2彡a彡5,2彡b彡6和0<c<2,并且在其結(jié)構(gòu)中含有 A19C〇2型結(jié)構(gòu)的單斜晶體的金屬間化合物。該A1系合金具有出色的機(jī)械性質(zhì)，包括高硬度、 高強(qiáng)度和高伸長率。
[0011] 這些鋁合金意在為工業(yè)提供改善的屈服強(qiáng)度或極限抗拉強(qiáng)度以及合理的伸長率。 與這些合金相關(guān)的主要問題包括以下問題中的至少一個：（1)強(qiáng)度不足于滿足工業(yè)中的需 要；（2)為了開發(fā)機(jī)械性質(zhì)上的潛在改善，需要全固溶處理中的長時間的高溫以及長的時效 處理時間；（3) -些合金僅僅適合于永久型鑄造和砂型鑄造，但不可用于高壓壓鑄；（4)一些 合金含有高含量的高價的稀土元素，并且昂貴的材料如鈧將導(dǎo)致對于產(chǎn)品的成本憂慮和在 應(yīng)用期間潛在的供應(yīng)問題。
[0012] 在以下出版物中公開了其他鋁合金：JP H05163546A(NIKKEI)、JP H03264637 A (FURUKAWA)、US 3868250 A(ZIMMERMANN)、EP0918096 A1(ALUSUISSE)、W0 2005/045081 A1 (ARC)、CN 102796925 A(UNIV)、DD 4063 A(EIGENTUM)、DE 1201562 B(HONSEL)和JP H04218640 A(KASEI)。
[0013] 本發(fā)明尋求提供改善的鋁合金。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了 一種高強(qiáng)度鑄鋁合金，所述鋁合金包含：
[0015] 4至14重量％的硅化鎂，
[0016] 4至12重量％的鎂，
[0017] 大于0重量％但不大于12重量％的量的元素 X，所述元素 X是銅（Cu)、鋅（Zn)、銀 (Ag)、金(Au)或鋰(Li)或它們的任意組合，
[0018] 0.1至1.5重量％的錳，
[0019] 不大于1.5重量％的鐵，
[0020] 最大總含量為0.8重量％的雜質(zhì)和次要合金化元素，并且其中沒有任何選自鈧 (5。）、鋯(2〇、鎳(附）、鉻(0)、鈮(他）、釓(6(1)、鈣(〇&)、釔(￥)、銻(313)、鉍(81)、釹(制）、鐿 (Yb)、釩(V)、鉻(Cr)、鈹(Be)和硼(B)中的單個元素大于0.5%，
[0021] 并且所述合金的剩余部分是鋁。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的合金具有出色的強(qiáng)度，并且能夠用高壓壓鑄制造，特別對于 具有高于3001^的屈服強(qiáng)度、高于4001^的17^和2%水平的伸長率的合金來說。
[0023] 據(jù)信，用本發(fā)明可行的改善的性質(zhì)平衡，尤其是較高的強(qiáng)度和合適的延展性，是由 于在給定范圍內(nèi)的合金化元素 Mg2Si、Mg、Mn與至少一種其他用于強(qiáng)化的主元素以及至少一 種用于晶粒細(xì)化或強(qiáng)度增強(qiáng)的其他次要特殊元素添加和不可避免的雜質(zhì)的組合導(dǎo)致的。 [0024]硅化鎂(Mg 2Si)是鎂與硅以1.73:1的比率的組合。Mg2Si是與鋁形成假共晶合金的 假元素，并且在Al-Mg 2Si合金中提供主要的強(qiáng)化，其中當(dāng)Mg2Si少于13.9重量％時優(yōu)先相 (prior phase)為α-Al。因此，Mg2Si可以提供固溶強(qiáng)化（solution strengthening)和沉淀 強(qiáng)化。Mg2Si也因此用于鑄造性的改善并減少包括熱撕裂和夾雜在內(nèi)的鑄造缺陷。然而，增 加的Mg 2Si將減少鑄造的延展性。同樣，將Mg2Si含量保持在4至14重量％之間。優(yōu)選地，將 Mg2Si的量保持在6至10重量％之間，最優(yōu)選6至10重量％。然而，由于嚴(yán)重的模焊合（die soldering)問題，Al_Mg2Si是不可在高壓壓鑄中鑄造的。
[0025] Mg是鋁合金中用于強(qiáng)化的主要元素。Mg在鋁中有14.9重量％的高固溶度。高于4.0 重量％的18含量的確提供鑄鋁合金中的增強(qiáng)，用于改善的機(jī)械性能。更重要的是，在A1-Mg2Si合金中過量的Mg可以消除模焊合的鑄造問題。利用來自Mg強(qiáng)化的進(jìn)一步的性質(zhì)增強(qiáng)， 這使得Al-Mg 2Si合金可以壓鑄。此外，Al-Mg2Si中過量的鎂改變了共晶反應(yīng)點，并且降低了 共晶合金中的Mg 2Si含量。這意味著可以通過Al-Mg2Si合金中過量的Mg含量的變化來控制微 結(jié)構(gòu)。然而，為了確保合金中可接受的延展性，Mg的量不應(yīng)當(dāng)超過12重量％。優(yōu)選地，在合金 中過量的Mg含量大于4重量％且小于10重量％ (最優(yōu)選5至7重量％ )，由此提高具有更好的 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延展性(通過其伸長率測得)的平衡。
[0026]錳也是合金中的一種添加元素。它幫助防止模焊合，并且可以在合金中提供強(qiáng)度 增強(qiáng)。更重要的是，Μη與Fe組合，將含F(xiàn)e化合物的形態(tài)從針狀變成結(jié)節(jié)狀，以減少Fe的有害 影響。將Μη含量的范圍保持在0.1至1.5重量％之間，優(yōu)選Μη的量在0.2至0.8重量％之間，最 優(yōu)選0.4至0.7重量％。
[0027]在開發(fā)的合金中，至少一種元素 X作為主要強(qiáng)化元素是必需的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了在滿足 合金的延展性的同時增加屈服強(qiáng)度的X元素的量。在本領(lǐng)域中，通常，如果隨后的固溶和時 效處理是優(yōu)選選項的話，需要有意地加入X，以改善屈服強(qiáng)度和伸長率。優(yōu)選地，對于不同的 元素來說X的量是變化的，但是優(yōu)選的量不超過12重量％。元素可以選自銅(Cu)、鋅(Ζη)、銀 (Ag)、金(Au)、鈧(Sc)和鋰(Li)中的至少一種。優(yōu)選地，元素 X的量為3至6重量％。
[0028]鈦通常在使用本發(fā)明的合金制備的鑄件的固化期間用作晶粒細(xì)化劑。以小于0.4 重量％、優(yōu)選小于0.20重量％且最優(yōu)選為0.10至0.15重量％的11含量，獲得此效果。Ti可以 部分或全部由V、Cr和/或Zr以相同的組成范圍代替，以獲得類似的效果，或由任何選自具有 晶粒細(xì)化功能的Cr、Nb和Sc的其他元素代替。
[0029] 在機(jī)械性能和耐腐蝕性方面，F(xiàn)e是壓鑄鋁合金中不可避免的有害元素。在壓鑄期 間，它傾向于形成針形的含鐵化合物。針的端部總是故障的裂紋開始處。因此，在合金中需 要控制Fe。然而，F(xiàn)e對于強(qiáng)度增強(qiáng)特別是屈服強(qiáng)度來說是有益的。因此，在合金的機(jī)械性能 方面，1.5重量％的量是可接受的。然而，如果耐腐蝕性是對合金的主要關(guān)注，則應(yīng)當(dāng)將Fe含 量限制為低于〇. 5重量％，優(yōu)選低于0.3重量％。
[0030] 有一些元素作為晶粒細(xì)化劑或作為小量的合金化元素或作為雜質(zhì)存在。至少一種 選自鋯（Zr)、鈮(Nb)、釓(Gd)、鈣（Ca)、釔(Y)、銻（Sb)、鉍(Bi)、釹(Nd)、鐿(Yb)、釩(V)、鉻 (Cr)、鈹(Be)和硼(B)的元素，單獨最大含量為0.3重量％ (優(yōu)選0.25重量％ )，且總含量小于 0.5%〇
[0031 ]在本發(fā)明的另一方面，提供了一種高強(qiáng)度鑄鋁合金，其包含 [0032] 4至14重量％的硅化鎂
[0033] 4至12重量％的鎂
[0034] 不大于12重量％的量的元素 X，所述元素 X是銅(Cu)、鋅(Zn)、銀(Ag)、金(Au)或鋰 (Li)或它們的任意組合，
[0035] 0.1至1.5重量％的錳
[0036] 不大于1.5重量％的鐵，
[0037] 最大總含量為0.8重量％并且其中沒有任何單個元素大于0.5%的雜質(zhì)和次要合 金化元素，所述單個元素選自鈧(Sc)、鋯(Zr)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈮(Nb)、釓(Gd)、鈣(Ca)、釔 (Y),^(Sb),^(Bi),#：(Nd)^I(Yb),fL(V),l§(Cr),^(Be)iP 51(B),
[0038] 并且所述合金的剩余部分是鋁。
[0039]在一個優(yōu)選的實施方案中，所述合金包含5至14重量％的硅化鎂，3至12重量％的 鎂，2至12重量％的元素 X，0.1至1.2重量％的錳，0.02至0.4重量％的鈦，不大于1.5重量％ 的鐵，和雜質(zhì)元素，所述雜質(zhì)元素的含量為對于任何一種元素為最大〇. 3重量％且總含量不 大于0.3%。
[0040]通過參考以下具體實例，可以進(jìn)一步理解本發(fā)明的某些實施方案。這些實例和本 文所用的術(shù)語僅用于描述特定實施方案的目的，并且不意在限制。
[0041 ] 實施例A
[0042] 一種合金，其具有以下組成：
[0043] 〇5至14重量％的硅化鎂，
[0044] 〇3至12重量％的鎂，
[0045] 〇2至12重量％的來自銅(Cu)、鋅(Zn)、銀(Ag)、金(Au)和鋰(Li)的X元素，
[0046] 〇0.1至1.2重量％的錳，
[0047] 〇最大1.5重量％的鐵，
[0048] 〇0.02至0.4重量％的鈦或來自Cr、Nb和Sc的其他晶粒細(xì)化元素，和
[0049] 。最大含量為0.3重量％且總量<0.5%的雜質(zhì)和次要合金化元素，其是鋯(Zr)、鈮 (他）、釓(6(1)、鈣(0 &)、釔(￥)、銻(513)、鉍(81)、釹(制）、鐿(￥13)、釩(￥)、鉻(〇)、鈹(86)和硼 (B)的元素中的至少一種選自，
[0050] 。和余量的鋁。
[0051 ] 實施例B
[0052] 一種合金，其具有以下組成：
[0053] 〇6至10重量％的硅化鎂，
[0054] 〇4至9重量％的鎂，
[0055] 〇3至8重量％的來自銅(Cu)、鋅(Zn)、銀(Ag)、金(Au)和鋰(Li)的X元素，
[0056] 〇0.3至0.8重量％的錳，
[0057] 〇0.08至0.3重量％的鈦或來自Cr、Nb和Sc的其他晶粒細(xì)化元素，
[0058] 〇最大0.7重量％的鐵，
[0059] ?最大含量為0.2重量％且總量<0.4%的雜質(zhì)和次要合金化元素，其是選自鋯 (2〇、鈮(他）、釓(6(1)、鈣(0 &)、釔(￥)、銻（313)、鉍(8丨）、釹(制）、鐿(￥13)、釩(￥)、鉻(0)、鈹 (Be)和硼(B)的元素中的至少一種，
[0060] 。和余量的鋁。
[0061 ] 實施例C
[0062] 一種合金，其具有以下組成：
[0063] 〇6至9重量％的硅化鎂，
[0064] 〇5至7重量％的鎂，
[0065] 〇3至6重量％的來自銅(Cu)、鋅(Zn)、銀(Ag)、金(Au)和鋰(Li)的X元素，
[0066] 〇0· 4至0.7重量％的錳，
[0067] 〇0.10至0.25重量％的鈦或來自Cr、Nb和Sc的其他晶粒細(xì)化元素，
[0068]。最大0.3重量％的鐵，
[0069] 〇最大含量為0.2重量％且總量<0.25%的雜質(zhì)和次要合金化元素，其是選自鋯 (2〇、鈮(他）、釓(6(1)、鈣(0&)、釔(￥)、銻（313)、鉍(8丨）、釹(制）、鐿(￥13)、釩(￥)、鉻(0)、鈹 (Be)和硼(B)的元素中的至少一種，
[0070] 〇和余量的鋁。
[0071] 進(jìn)行的拉伸試驗的結(jié)果列在表1中。在其中所列的合金的情況下，試驗1至8的合金 是根據(jù)本發(fā)明的；參照合金表示其組成對應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的合金但不含有任何晶粒細(xì)化劑 的合金。
[0074] 如由表中可見，X元素的加入可以導(dǎo)致在可接受的伸長率的情況下屈服強(qiáng)度和UTS 的明顯增加。在鑄件條件下的合金可以提供高屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度，伴有合理的延展 性?？梢杂每焖賂6處理進(jìn)一步改善機(jī)械性能。還看到的是，在此合金中，晶粒細(xì)化可用于改 善機(jī)械性質(zhì)。
[0075] 在一個實施方案中，為了進(jìn)一步改善機(jī)械性質(zhì)，對合金進(jìn)行快速熱處理。快速熱處 理由兩個階段組成:短時間的固溶處理和短時間的時效處理。在固溶和/或時效處理之后針 對機(jī)械性質(zhì)進(jìn)行的拉伸試驗的結(jié)果列在表2中，其中高于450°C的高溫用于固溶處理，且低 于200°C的低溫用于時效處理。僅有高溫處理的過程指示合金僅通過固溶處理且沒有對合 金實施時效處理。類似地，僅有低溫處理的過程指示僅通過時效處理合金且沒有對合金實 施固溶。在其中所列的合金的情況下，試驗1至8的合金是根據(jù)本發(fā)明的。
[0078] 如由表中可見，短期固溶可以增加伸長率，且短期時效處理可以改善強(qiáng)度。通過快 速固溶和隨后的時效熱處理，提供最佳的組合。因此，這是本發(fā)明中優(yōu)選的熱處理。
[0079] 所述的實施方案和從屬的權(quán)利要求的所有任選的和優(yōu)選的特征和改變可用在本 文教導(dǎo)的本發(fā)明的所有方面。此外，從屬的權(quán)利要求的單獨的特征，以及所述的實施方案的 全部任選的和優(yōu)選的特征和改變是相互可組合的和可交換的。
[0080] 在本申請所要求優(yōu)先權(quán)的英國專利申請?zhí)?402323.8中和伴隨該申請的摘要中公 開的內(nèi)容通過引用結(jié)合在此。
【主權(quán)項】
1. 一種高強(qiáng)度鑄鋁合金，所述鋁合金包含： 4至14重量％的硅化鎂， 4至12重量％的鎂， 大于0重量％但不大于12重量％的量的元素 X，所述元素 X是銅(Cu)、鋅(Zn)、銀(Ag)、金 (Au)或鋰(Li)或它們的任意組合， 0.1至1.5重量％的錳， 不大于1.5重量％的鐵， 最大總含量為0.8重量％并且其中沒有任何單個元素大于0.5%的雜質(zhì)和次要合金化 元素，所述單個元素選自鈧(Sc)、鋯(Zr)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈮(Nb)、釓(Gd)、鈣(Ca)、釔(Y)、 鋪(Sb)、祕(Bi)、釹(Nd)、鐿(Yb)、fL(V)、絡(luò)(Cr)、鈹(Be)和硼(B)， 并且所述合金的剩余部分是鋁。2. 如權(quán)利要求1中所述的鋁合金，所述鋁合金另外包含不超過0.4重量％的用于細(xì)化所 述合金的晶粒的Ti、V、Zr、Cr、NbSSc。3. 如權(quán)利要求1或2中所述的鋁合金，所述鋁合金包含:5至14重量％的硅化鎂，3至12重 量％的鎂，2至12重量％的元素 X，0.1至1.2重量％的錳，0.02至0.4重量％的鈦，不大于1.5 重量％的鐵，和雜質(zhì)元素，所述雜質(zhì)元素的含量為對于任何一種元素為最大〇. 3重量％且總 含量不大于0.3%。4. 如任一在前權(quán)利要求中所述的鋁合金，所述鋁合金包含:6至10重量％的硅化鎂，4至 9重量％的鎂，3至8重量％的元素 X，0.3至0.8重量％的錳，0.08至0.3重量％的鈦，不大于 0.7重量％的鐵，和雜質(zhì)元素，所述雜質(zhì)元素的含量為對于任何一種元素為最大0.2重量％ 且總含量不大于0.25 %。5. 如任一在前權(quán)利要求中所述的鋁合金，其中所述合金含有不大于0.3重量％的鉻 (Cr)〇6. -種用于在壓鑄過程中使用任一在前權(quán)利要求中所述的合金的方法。7. -種用于使用處于未經(jīng)熱處理的鑄件狀態(tài)的權(quán)利要求1至5中任一項所述的合金的 方法。8. -種用于使用權(quán)利要求1至5中任一項所述的合金的方法，其中所述合金在400至550 °C固溶處理少于90分鐘時間之后使用。9. 一種用于使用權(quán)利要求1至5中任一項所述的合金的方法，其中所述合金在460至520 °C固溶處理少于30分鐘時間之后使用。10. -種用于使用權(quán)利要求1至5中任一項所述的合金的方法，其中所述合金在低于250 °(：的溫度進(jìn)行少于10小時時間的時效處理之后使用。11. 一種用于使用權(quán)利要求1至5中任一項所述的合金的方法，其中所述合金在低于250 °(：的溫度進(jìn)行少于2小時時間的時效處理之后使用。12. -種用于使用權(quán)利要求1至5中任一項所述的合金的方法，其中所述合金在400至 550°C固溶處理少于90分鐘時間及隨后在低于250°C的溫度進(jìn)行少于10小時時間的時效處 理之后使用。13. -種用于使用權(quán)利要求1至5中任一項所述的合金的方法，其中所述合金在460至 520 °C固溶處理少于30分鐘時間及隨后在低于200°C的溫度進(jìn)行少于2小時時間的時效處理 之后使用。14. 一種包含權(quán)利要求1至5中任一項所述的合金的商品。
【文檔編號】C22C21/00GK105992833SQ201580007692
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月10日
【發(fā)明人】冀守勛, 樊中云, 閻鋒
【申請人】布魯內(nèi)爾大學(xué)