一種耐火材料的烘烤裝置和全氧燃燒烘烤方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐火材料的烘烤裝置和全氧燃燒烘烤方法，燃燒完全、廢氣量小、熱效率高、浪費(fèi)小。第一壓差孔板、第一切斷閥、第一氣動調(diào)節(jié)閥、第一蝶閥、第一止回閥依次連接；第二壓差孔板、第二切斷閥、第二氣動調(diào)節(jié)閥、第二蝶閥、第二止回閥依次連接；第一球閥、第二球閥、第一電磁閥、第三球閥依次連接，第一電磁閥和第三球閥與第三止回閥連接；減壓閥、第四球閥、第五球閥、第二電磁閥、第六球閥依次連接。烘烤前抬起包蓋，將耐火材料裝置就位；啟動自動點(diǎn)火系統(tǒng)，輸入氧氣、天然氣、壓縮空氣；啟動自動烘烤模式，蓋好包蓋；按烘烤曲線達(dá)到相應(yīng)的烘烤溫度和烘烤時間后，依據(jù)耐火材料的使用節(jié)奏轉(zhuǎn)入手動模式等待上線使用。
【專利說明】
一種耐火材料的烘烤裝置和全氧燃燒烘烤方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種耐火材料的烘烤裝置和全氧燃燒烘烤方法，主要用于鋼鐵企業(yè)耐火材料裝置(鋼包、中間包、AOD爐等)的烘烤。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)使用的部分耐火材料裝置(鋼包、中間包、AOD爐等)為滿足生產(chǎn)需要，在使用前要通過烘烤裝置進(jìn)行烘烤，如申請?zhí)枮?01520630750.7的中國專利。烘烤溫度在1000°C以上。目前，鋼鐵企業(yè)烘烤耐火材料的烘烤裝置(鋼包、中間包、AOD爐等)的燃料主要有天然氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣，助燃劑主要是空氣。采用空氣作為助燃劑，存在的問題包括:燃燒不完全、廢氣量大(空氣中含有78%的氮?dú)?、熱效率不高、浪費(fèi)嚴(yán)重等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計合理的耐火材料的烘烤裝置和全氧燃燒烘烤方法，燃燒完全、廢氣量小、熱效率高、浪費(fèi)小。
[0004]發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種耐火材料的烘烤裝置，包括自動點(diǎn)火系統(tǒng)，自動點(diǎn)火系統(tǒng)包括點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴，其特征在于:
自動點(diǎn)火系統(tǒng)還包括包括氧氣輸入裝置、天然氣輸入裝置和壓縮空氣輸入裝置；
所述的氧氣輸入裝置包括第一壓差孔板、第一切斷閥、第一氣動調(diào)節(jié)閥、第一蝶閥和第一止回閥；第一壓差孔板的出口與第一切斷閥的入口連接，第一切斷閥的出口與第一氣動調(diào)節(jié)閥的入口連接，第一氣動調(diào)節(jié)閥的出口與第一蝶閥的入口連接，第一蝶閥的出口與第一止回閥的入口連接;第一壓差孔板的入口用于輸入氧氣，第一止回閥的出口與主燒嘴連接；
所述的天然氣輸入裝置包括第二壓差孔板、第二切斷閥、第二氣動調(diào)節(jié)閥、第二蝶閥和第二止回閥、第一球閥、第二球閥、第一電磁閥、第三止回閥和第三球閥；
第二壓差孔板的出口與第二切斷閥的入口連接，第二切斷閥的出口與第二氣動調(diào)節(jié)閥的入口連接，第二氣動調(diào)節(jié)閥的出口與第二蝶閥的入口連接，第二蝶閥的出口與第二止回閥的入口連接;第二壓差孔板的入口用于輸入天然氣，第二止回閥的出口與主燒嘴連接；
第一球閥的出口與第二球閥的入口連接，第二球閥的出口與第一電磁閥的入口和第三球閥的入口連接，第一電磁閥的出口和第三球閥的出口與第三止回閥的入口連接;第一球閥的入口用于輸入天然氣，第三止回閥的出口與點(diǎn)火燒嘴連接。
[0005]所述的壓縮空氣輸入裝置包括減壓閥、第四球閥、第五球閥、第二電磁閥和第六球閥；減壓閥的出口與第四球閥的入口連接，第四球閥的出口與第五球閥的入口連接，第五球閥的出口與第二電磁閥的入口和第六球閥的入口連接;減壓閥的入口用于輸入壓縮空氣，第二電磁閥的出口和第六球閥的出口與點(diǎn)火燒嘴連接。
[0006]—種全氧燃燒烘烤方法，其特征在于:采用上述的烘烤裝置對耐火材料進(jìn)行烘烤；烘烤前抬起烘烤裝置對應(yīng)的包蓋，將耐火材料裝置就位;啟動烘烤裝置的自動點(diǎn)火系統(tǒng)，氧氣輸入裝置輸入氧氣，天然氣輸入裝置輸入天然氣，壓縮空氣輸入裝置輸入壓縮空氣；啟動烘烤裝置的自動烘烤模式，蓋好包蓋，確保包蓋和耐火材料裝置之間的縫隙在Icm以下；按烘烤曲線達(dá)到相應(yīng)的烘烤溫度和烘烤時間后，依據(jù)耐火材料的使用節(jié)奏轉(zhuǎn)入烘烤裝置的手動模式等待上線使用。
[0007]本發(fā)明所述的輸入的氧氣含氧量為99.9%。
[0008]本發(fā)明所述的輸入的天然氣和氧氣的空燃比為1:2.2。
[0009]本發(fā)明耐火材料裝置為鋼包時，其烘烤方法為:
新砌筑好的鋼包吊運(yùn)到烘烤位，啟動自動點(diǎn)火系統(tǒng)；啟動自動烘烤模式，蓋好包蓋，將包蓋和鋼包之間的縫隙調(diào)整到Icm以下，開始烘烤，烘烤過程天然氣和氧氣量通過設(shè)定的升溫曲線和反饋的溫度自動調(diào)整，24小時后，耐火材料的烘烤溫度達(dá)到1150°C，轉(zhuǎn)入手動模式，進(jìn)行保溫，直到鋼包上線前，抬起包蓋，關(guān)閉烘烤模式，關(guān)閉自動點(diǎn)火系統(tǒng)，完成一個鋼包的烘烤;烘烤過程火焰不溢，檢查廢氣CO含量為零。
[0010]本發(fā)明耐火材料裝置為AOD爐時，其烘烤方法為:
AOD爐在烘烤位完成耐火材料砌筑后，將烘烤裝置旋轉(zhuǎn)到爐口上方，啟動自動點(diǎn)火系統(tǒng)；啟動自動烘烤模式，爐口上面鋪一層I cm的石棉板，將蓋子完全壓在爐口，廢氣從AOD爐的出鋼口排出；開始烘烤，烘烤過程天然氣和氧氣量自動調(diào)整，36小時后，耐火材料的烘烤溫度達(dá)到1150°C，轉(zhuǎn)入手動模式，進(jìn)行保溫，直到AOD爐上線前，抬起蓋子，關(guān)閉烘烤模式，關(guān)閉自動點(diǎn)火系統(tǒng)，完成一個AOD爐的烘烤;烘烤過程火焰不溢，檢查廢氣CO含量為零。
[0011]本發(fā)明耐火材料裝置為中間包時，其烘烤方法為:
中間包耐火材料在打結(jié)完成后，自然干燥12小時以上，將中間包吊運(yùn)到烘烤位，啟動自動點(diǎn)火系統(tǒng)；啟動自動烘烤模式，包蓋上面鋪一層Icm的石棉板，將燒嘴完全壓在包蓋上，廢氣從中間包包蓋的排氣孔排出；開始烘烤，烘烤過程天然氣和氧氣量通過設(shè)定的升溫曲線和反饋的溫度自動調(diào)整，3小時后，耐火材料的烘烤溫度達(dá)到1150°C，轉(zhuǎn)入手動模式，進(jìn)行保溫，直到中間包開澆前，抬起蓋子，關(guān)閉烘烤模式，關(guān)閉自動點(diǎn)火系統(tǒng)，完成一個中間包的烘烤;烘烤過程火焰不溢，檢查廢氣CO含量為零。
[0012]發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明中用含氧量為99.9%的氧氣作為助燃劑，天然氣和氧氣的空燃比按1:2.2設(shè)定，烘烤過程中，包蓋和耐火材料裝置之間的縫隙為Icm以下，利于廢氣的排出，燃燒效率高，燃燒完全，廢氣排量小，節(jié)約燃料。本發(fā)明能耗降低80%，廢氣排放減少80%，包蓋的壽命顯著延長，燃燒過程檢查CO含量為零，表明燃燒充分。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例自動點(diǎn)火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例設(shè)定的鋼包和鐵水包的升溫曲線的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對發(fā)明的解釋而發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0016]參見圖1和圖2，發(fā)明實(shí)施例烘烤裝置包括閥架、電控系統(tǒng)、測溫裝置、自動點(diǎn)火系統(tǒng)以及對應(yīng)的包蓋裝置等。閥架、電控系統(tǒng)、測溫裝置以及對應(yīng)的包蓋裝置等可采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]本發(fā)明中的點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴安裝在對應(yīng)的包蓋裝置上。
[0018]自動點(diǎn)火系統(tǒng)包括氧氣輸入裝置、天然氣輸入裝置、壓縮空氣輸入裝置、點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴。
[0019]氧氣輸入裝置與主燒嘴連接。
[0020]天然氣輸入裝置與主燒嘴和點(diǎn)火燒嘴連接。
[0021 ]壓縮空氣輸入裝置與點(diǎn)火燒嘴連接。
[0022]氧氣輸入裝置包括第一壓差孔板1、第一切斷閥2、第一氣動調(diào)節(jié)閥3、第一蝶閥4和第一止回閥5。
[0023]第一壓差孔板I的出口與第一切斷閥2的入口連接，第一切斷閥2的出口與第一氣動調(diào)節(jié)閥3的入口連接，第一氣動調(diào)節(jié)閥3的出口與第一蝶閥4的入口連接，第一蝶閥4的出口與第一止回閥5的入口連接;第一壓差孔板I的入口用于輸入氧氣，第一止回閥5的出口與主燒嘴連接。
[0024]天然氣輸入裝置包括第二壓差孔板6、第二切斷閥7、第二氣動調(diào)節(jié)閥8、第二蝶閥9和第二止回閥10、第一球閥11、第二球閥12、第一電磁閥13、第三止回閥14和第三球閥15。
[0025]第二壓差孔板6的出口與第二切斷閥7的入口連接，第二切斷閥7的出口與第二氣動調(diào)節(jié)閥8的入口連接，第二氣動調(diào)節(jié)閥8的出口與第二蝶閥9的入口連接，第二蝶閥9的出口與第二止回閥10的入口連接;第二壓差孔板6的入口用于輸入天然氣，第二止回閥10的出口與主燒嘴連接。
[0026]第一球閥11的出口與第二球閥12的入口連接，第二球閥12的出口與第一電磁閥13的入口和第三球閥15的入口連接，第一電磁閥13的出口和第三球閥15的出口與第三止回閥14的入口連接;第一球閥11的入口用于輸入天然氣，第三止回閥14的出口與點(diǎn)火燒嘴連接。
[0027]壓縮空氣輸入裝置包括減壓閥16、第四球閥17、第五球閥18、第二電磁閥19和第六球閥20。
[0028]減壓閥16的出口與第四球閥17的入口連接，第四球閥17的出口與第五球閥18的入口連接，第五球閥18的出口與第二電磁閥19的入口和第六球閥20的入口連接;減壓閥16的入口用于輸入壓縮空氣，第二電磁閥19的出口和第六球閥20的出口與點(diǎn)火燒嘴連接。
[0029]—種全氧燃燒烘烤方法，采用上述的烘烤裝置對耐火材料進(jìn)行烘烤;烘烤前抬起烘烤裝置對應(yīng)的包蓋，將耐火材料裝置就位;啟動烘烤裝置的自動點(diǎn)火系統(tǒng)，氧氣輸入裝置輸入氧氣，天然氣輸入裝置輸入天然氣，壓縮空氣輸入裝置輸入壓縮空氣；啟動烘烤裝置的自動烘烤模式，蓋好包蓋，確保包蓋和耐火材料裝置之間的縫隙在Icm以下；按烘烤曲線達(dá)到相應(yīng)的烘烤溫度和烘烤時間后，依據(jù)耐火材料的使用節(jié)奏轉(zhuǎn)入烘烤裝置的手動模式等待上線使用。
[0030]一:鋼包烘烤方法:
新砌筑好的鋼包吊運(yùn)到烘烤位，啟動自動點(diǎn)火系統(tǒng)；啟動自動烘烤模式，蓋好包蓋，將包蓋和鋼包之間的縫隙調(diào)整到Icm以下，開始烘烤，烘烤過程天然氣和氧氣量通過設(shè)定的升溫曲線和反饋的溫度自動調(diào)整，24小時后，耐火材料的烘烤溫度達(dá)到1150°C，轉(zhuǎn)入手動模式，進(jìn)行保溫，直到鋼包上線前，抬起包蓋，關(guān)閉烘烤模式，關(guān)閉自動點(diǎn)火系統(tǒng)，完成一個鋼包的烘烤。烘烤過程火焰不溢，檢查廢氣CO含量為零。
[0031]二: AOD爐烘烤方法:
AOD爐在烘烤位完成耐火材料砌筑后，將烘烤裝置旋轉(zhuǎn)到爐口上方，啟動自動點(diǎn)火系統(tǒng)；啟動自動烘烤模式，爐口上面鋪一層I cm的石棉板，將蓋子完全壓在爐口，廢氣從AOD爐的出鋼口排出。開始烘烤，烘烤過程天然氣和氧氣量通過設(shè)定的升溫曲線和反饋的溫度自動調(diào)整，36小時后，耐火材料的烘烤溫度達(dá)到1150°C，轉(zhuǎn)入手動模式，進(jìn)行保溫，直到AOD爐上線前，抬起蓋子，關(guān)閉烘烤模式，關(guān)閉自動點(diǎn)火系統(tǒng)，完成一個AOD爐的烘烤。烘烤過程火焰不溢，檢查廢氣CO含量為零。
[0032]三:中間包烘烤方法:
中間包耐火材料在打結(jié)完成后，自然干燥12小時以上，將中間包吊運(yùn)到烘烤位，啟動自動點(diǎn)火系統(tǒng)；啟動自動烘烤模式，包蓋上面鋪一層Icm的石棉板，將燒嘴完全壓在包蓋上，廢氣從中間包包蓋的排氣孔排出。開始烘烤，烘烤過程天然氣和氧氣量通過設(shè)定的升溫曲線和反饋的溫度自動調(diào)整，3小時后，耐火材料的烘烤溫度達(dá)到1150°C，轉(zhuǎn)入手動模式，進(jìn)行保溫，直到中間包開澆前，抬起蓋子，關(guān)閉烘烤模式，關(guān)閉自動點(diǎn)火系統(tǒng)，完成一個中間包的烘烤。烘烤過程火焰不溢，檢查廢氣CO含量為零。
[0033]上述烘烤方法中，輸入的氧氣含氧量為99.9%。輸入的天然氣和氧氣的空燃比為1:2.2。
[0034]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。
【主權(quán)項】
1.一種耐火材料的烘烤裝置，包括自動點(diǎn)火系統(tǒng)，自動點(diǎn)火系統(tǒng)包括點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴，其特征在于: 自動點(diǎn)火系統(tǒng)還包括包括氧氣輸入裝置、天然氣輸入裝置和壓縮空氣輸入裝置； 所述的氧氣輸入裝置包括第一壓差孔板、第一切斷閥、第一氣動調(diào)節(jié)閥、第一蝶閥和第一止回閥；第一壓差孔板的出口與第一切斷閥的入口連接，第一切斷閥的出口與第一氣動調(diào)節(jié)閥的入口連接，第一氣動調(diào)節(jié)閥的出口與第一蝶閥的入口連接，第一蝶閥的出口與第一止回閥的入口連接;第一壓差孔板的入口用于輸入氧氣，第一止回閥的出口與主燒嘴連接； 所述的天然氣輸入裝置包括第二壓差孔板、第二切斷閥、第二氣動調(diào)節(jié)閥、第二蝶閥和第二止回閥、第一球閥、第二球閥、第一電磁閥、第三止回閥和第三球閥； 第二壓差孔板的出口與第二切斷閥的入口連接，第二切斷閥的出口與第二氣動調(diào)節(jié)閥的入口連接，第二氣動調(diào)節(jié)閥的出口與第二蝶閥的入口連接，第二蝶閥的出口與第二止回閥的入口連接;第二壓差孔板的入口用于輸入天然氣，第二止回閥的出口與主燒嘴連接； 第一球閥的出口與第二球閥的入口連接，第二球閥的出口與第一電磁閥的入口和第三球閥的入口連接，第一電磁閥的出口和第三球閥的出口與第三止回閥的入口連接;第一球閥的入口用于輸入天然氣，第三止回閥的出口與點(diǎn)火燒嘴連接； 所述的壓縮空氣輸入裝置包括減壓閥、第四球閥、第五球閥、第二電磁閥和第六球閥；減壓閥的出口與第四球閥的入口連接，第四球閥的出口與第五球閥的入口連接，第五球閥的出口與第二電磁閥的入口和第六球閥的入口連接;減壓閥的入口用于輸入壓縮空氣，第二電磁閥的出口和第六球閥的出口與點(diǎn)火燒嘴連接。2.一種全氧燃燒烘烤方法，其特征在于:采用權(quán)利要求1所述的烘烤裝置對耐火材料進(jìn)行烘烤;烘烤前抬起烘烤裝置對應(yīng)的包蓋，將耐火材料裝置就位;啟動烘烤裝置的自動點(diǎn)火系統(tǒng)，氧氣輸入裝置輸入氧氣，天然氣輸入裝置輸入天然氣，壓縮空氣輸入裝置輸入壓縮空氣；啟動烘烤裝置的自動烘烤模式，蓋好包蓋，確保包蓋和耐火材料裝置之間的縫隙在Icm以下；按烘烤曲線達(dá)到相應(yīng)的烘烤溫度和烘烤時間后，依據(jù)耐火材料的使用節(jié)奏轉(zhuǎn)入烘烤裝置的手動模式等待上線使用。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全氧燃燒烘烤方法，其特征在于:所述的輸入的氧氣含氧量為99.9%ο4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全氧燃燒烘烤方法，其特征在于:所述的輸入的天然氣和氧氣的空燃比為1:2.2。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全氧燃燒烘烤方法，其特征在于:耐火材料裝置為鋼包時，其烘烤方法為: 新砌筑好的鋼包吊運(yùn)到烘烤位，啟動自動點(diǎn)火系統(tǒng)；啟動自動烘烤模式，蓋好包蓋，將包蓋和鋼包之間的縫隙調(diào)整到Icm以下，開始烘烤，烘烤過程天然氣和氧氣量通過設(shè)定的升溫曲線和反饋的溫度自動調(diào)整，24小時后，耐火材料的烘烤溫度達(dá)到1150°C，轉(zhuǎn)入手動模式，進(jìn)行保溫，直到鋼包上線前，抬起包蓋，關(guān)閉烘烤模式，關(guān)閉自動點(diǎn)火系統(tǒng)，完成一個鋼包的烘烤;烘烤過程火焰不溢，檢查廢氣CO含量為零。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全氧燃燒烘烤方法，其特征在于:耐火材料裝置為AOD爐時，其烘烤方法為: AOD爐在烘烤位完成耐火材料砌筑后，將烘烤裝置旋轉(zhuǎn)到爐口上方，啟動自動點(diǎn)火系統(tǒng)；啟動自動烘烤模式，爐口上面鋪一層I cm的石棉板，將蓋子完全壓在爐口，廢氣從AOD爐的出鋼口排出；開始烘烤，烘烤過程天然氣和氧氣量自動調(diào)整，36小時后，耐火材料的烘烤溫度達(dá)到1150°C，轉(zhuǎn)入手動模式，進(jìn)行保溫，直到AOD爐上線前，抬起蓋子，關(guān)閉烘烤模式，關(guān)閉自動點(diǎn)火系統(tǒng)，完成一個AOD爐的烘烤;烘烤過程火焰不溢，檢查廢氣CO含量為零。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全氧燃燒烘烤方法，其特征在于:耐火材料裝置為中間包時，其烘烤方法為: 中間包耐火材料在打結(jié)完成后，自然干燥12小時以上，將中間包吊運(yùn)到烘烤位，啟動自動點(diǎn)火系統(tǒng)；啟動自動烘烤模式，包蓋上面鋪一層Icm的石棉板，將燒嘴完全壓在包蓋上，廢氣從中間包包蓋的排氣孔排出；開始烘烤，烘烤過程天然氣和氧氣量通過設(shè)定的升溫曲線和反饋的溫度自動調(diào)整，3小時后，耐火材料的烘烤溫度達(dá)到1150°C，轉(zhuǎn)入手動模式，進(jìn)行保溫，直到中間包開澆前，抬起蓋子，關(guān)閉烘烤模式，關(guān)閉自動點(diǎn)火系統(tǒng)，完成一個中間包的烘烤;烘烤過程火焰不溢，檢查廢氣CO含量為零。
【文檔編號】F23K5/00GK106001527SQ201610535558
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】馬登德
【申請人】振石集團(tuán)東方特鋼有限公司