一種纖維板砂光粉塵回收機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及纖維板砂光粉塵回收領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)分離砂粒的纖維板 砂光粉塵回收機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 表面砂光，是纖維板生產(chǎn)過(guò)程中的最后一道加工工序。據(jù)測(cè)算，纖維板經(jīng)砂光后， 所產(chǎn)生的粉塵量約占纖維板產(chǎn)品量的3-4%。我國(guó)作為世界第一纖維板生產(chǎn)大國(guó)，每年的砂 光粉塵數(shù)量驚人。關(guān)于纖維板砂光粉塵的處理，目前我國(guó)纖維板生產(chǎn)企業(yè)出于節(jié)約資源的 考慮，大都利用吸塵設(shè)備將粉塵回收，然后作為附加原料與纖維按比例混合重新用于壓制 纖維板。砂光粉塵的回收利用，不但可減少資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，而且砂光粉塵在纖 維板中還可起到填充纖維間隙，提高纖維板密度和提高板面砂光質(zhì)量的作用。因此，將纖維 板砂光粉塵回收利用，已成為纖維板生產(chǎn)企業(yè)的共識(shí)。然而，目前各企業(yè)在粉塵回收利用過(guò) 程中，都面臨一個(gè)共同的亟待解決的難題：這就是在纖維板砂光過(guò)程中，砂帶上的砂粒會(huì)不 斷脫落并混入砂光粉塵中，然后通過(guò)與纖維原料混合使用又進(jìn)入纖維板產(chǎn)品中。當(dāng)對(duì)含有 砂粒的纖維板進(jìn)行砂光處理時(shí)，含于纖維板中的砂粒將對(duì)砂光工序帶來(lái)兩大危害：一是由 于砂粒對(duì)砂削的阻擋，造成板面砂光效果粗糙，使產(chǎn)品的質(zhì)量降低；二是由于砂粒對(duì)砂帶的 啃食作用，造成砂帶異常脫砂，大大降低砂帶壽命，由于砂帶價(jià)格昂貴，因此大幅增加了砂 光成本。更嚴(yán)重的是，異常脫落的砂粒又通過(guò)吸塵設(shè)備回到原料倉(cāng)，然后又進(jìn)入纖維板，如 此反復(fù)形成惡性循環(huán)。
[0003] 公開(kāi)于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而 不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有 技術(shù)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種纖維板砂光粉塵回收機(jī)，從而克服從砂帶上脫落 的砂粒混入砂光粉塵中影響砂光質(zhì)量和降低砂帶壽命的缺點(diǎn)。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種纖維板砂光粉塵回收機(jī)，包括吸料器以 及通過(guò)主吸氣管與所述吸料器連接的布袋除塵器；在所述主吸氣管的中間段設(shè)置有一段呈 'L'形的沉降管，該沉降管的兩端與所述主吸氣管連通，其中，所述沉降管的直徑大于所述 主吸氣管的直徑，且在所述沉降管的下端設(shè)有砂粒收集槽。
[0006] 上述技術(shù)方案中，所述沉降管的直徑大小是所述主吸氣管的1?1. 58倍。
[0007] 上述技術(shù)方案中，在所述砂粒收集槽的上方設(shè)有擋板。
[0008] 上述技術(shù)方案中，所述吸料器為多個(gè)，分別通過(guò)吸氣支管與所述主吸氣管連接。
[0009] 上述技術(shù)方案中，在所述沉降管與所述主吸氣管連接的兩端分別設(shè)有漸擴(kuò)管和漸 縮管。
[0010] 上述技術(shù)方案中，在連接所述布袋除塵器的所述主吸氣管上還設(shè)有離心式風(fēng)機(jī)。
[0011] 上述技術(shù)方案中，所述布袋除塵器的下端設(shè)有卸料器。
[0012] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種上述纖維板砂光粉塵回收機(jī)的回收方法，從而克 服從砂帶上脫落的砂粒混入砂光粉塵中影響砂光質(zhì)量和降低砂帶壽命的缺點(diǎn)。
[0013] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種纖維板砂光粉塵回收機(jī)的回收方法，包 括以下步驟：1)啟動(dòng)所述離心式風(fēng)機(jī)使所述吸料器以及所述布袋除塵器工作，從而使得所 述主吸氣管內(nèi)的氣流速度高于砂粒的懸浮速度；2)設(shè)置所述'L'形沉降管內(nèi)的氣流速度于 砂光粉塵懸浮速度和砂粒懸浮速度之間；3)從所述吸料器傳送到所述主吸氣管的砂粒和 砂光粉塵經(jīng)過(guò)所述沉降管時(shí)進(jìn)行分離，所述砂粒被沉降落入所述砂粒收集槽，而所述砂光 粉塵繼續(xù)傳送至所述布袋除塵器進(jìn)行回收。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
[0015] 1.本實(shí)用新型中的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，通過(guò)設(shè)置管徑比主吸氣管大且呈'L' 形的沉降管，使氣流在沉降管內(nèi)的速度降低，且使沉降管內(nèi)的氣流速度高于砂光粉塵的懸 浮速度而低于砂粒的懸浮速度，從而使得砂粒沉于沉降管內(nèi)由砂粒收集槽進(jìn)行收集，砂光 粉塵繼續(xù)傳送至布袋除塵器進(jìn)行回收，達(dá)到使砂粒和砂光粉塵分離的效果。
[0016] 2.在沉降管的彎管處設(shè)置了擋板，可以阻擋砂粒前進(jìn)，有效落入砂粒收集槽內(nèi)。
[0017] 3.在沉降管的兩端設(shè)置了漸縮管和漸擴(kuò)管，能夠防止因沉降管的兩端突然變大而 引起管內(nèi)出現(xiàn)空氣渦流。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的纖維板砂光粉塵回收機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的砂光粉塵回收方法的流程示意圖
[0020] 主要附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0021] 1-吸料器，2-吸氣支管，3-主吸氣管，4-漸擴(kuò)管，5-擋板，6-沉降管，7-漸縮管， 8_砂粒收集槽，9-離心式風(fēng)機(jī)，10-布袋除塵器，11-卸料器。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0023] 除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它 元件或其它組成部分。
[0024] 首先，先介紹本實(shí)用新型實(shí)施例中砂粒和砂光粉塵在輸送管道中進(jìn)行分離所采用 的懸浮速度差分離法，如下：
[0025] 在空氣中，能將物體托向空中而不落下的氣流速度入稱為該物體的懸浮速度。由 物理學(xué)知：顆粒物質(zhì)在空氣中的懸浮速度可由下式確定：
[0026]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種纖維板砂光粉塵回收機(jī)，包括吸料器以及通過(guò)主吸氣管與所述吸料器連接的布 袋除塵器；其特征在于，在所述主吸氣管的中間段設(shè)置有一段呈'L'形的沉降管，該沉降管 的兩端與所述主吸氣管連通，其中，所述沉降管的直徑大于所述主吸氣管的直徑，且在所述 沉降管的下端設(shè)有砂粒收集槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，所述沉降管的直徑大 小是所述主吸氣管的1?1. 58倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，在所述砂粒收集槽的 上方設(shè)有擋板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，所述吸料器為多個(gè)，分 別通過(guò)吸氣支管與所述主吸氣管連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，在所述沉降管與所述 主吸氣管連接的兩端分別設(shè)有漸擴(kuò)管和漸縮管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，在連接所述布袋除塵 器的所述主吸氣管上還設(shè)有離心式風(fēng)機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板砂光粉塵回收機(jī)，其特征在于，所述布袋除塵器的下 端設(shè)有卸料器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維板砂光粉塵回收機(jī)，回收機(jī)包括吸料器以及通過(guò)主吸氣管與所述吸料器連接的布袋除塵器；其特征在于，在所述主吸氣管的中間段設(shè)置有一段呈‘L’形的沉降管，該沉降管的兩端與所述主吸氣管連通，其中，所述沉降管的直徑大于所述主吸氣管的直徑，且在所述沉降管的下端設(shè)有砂粒收集槽。使用時(shí)，該回收機(jī)能夠?qū)⒅魑鼩夤苤袀鬏數(shù)纳傲：湍痉蹓m進(jìn)行分離并分別進(jìn)行回收。
【IPC分類】B24B55-12, B01D50-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204321869
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420804160
【發(fā)明人】刁海林, 陳其明, 陳東成
【申請(qǐng)人】廣西大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日