一種原料補償式粉末冶金填料模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種原料補償式粉末冶金填料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金法是一種利用壓制機將金屬粉末壓制成型為餅狀、階梯狀等固定形態(tài)，成型后再通過燒結(jié)制成金屬制品的工藝方法。在壓制產(chǎn)品時，由于受粉料流動性差、型腔內(nèi)存在氣流等因素的影響，容易出現(xiàn)粉料飛濺、填料不足等問題，進而使得成型后產(chǎn)品的質(zhì)量、體積以及壁厚等規(guī)格參數(shù)達不到要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種原料補償式粉末冶金填料模具。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種原料補償式粉末冶金填料模具，它包括模具、上沖壓模和下沖壓模，所述模具上開設有中心型腔，所述上沖壓模和下沖壓模分別位于中心型腔的兩端；所述模具上、環(huán)繞中心型腔的上端部設置有補料腔，所述中心型腔的側(cè)壁上開設有用于將補料腔與中心型腔相連通的補料流道，所述補料腔內(nèi)設置有用于封合補料流道的外端口的記憶金屬塊；
[0006]所述上沖壓模包括主壓模體和側(cè)壓模套，所述主壓模體與中心型腔相對中，所述側(cè)壓模套對位嵌合于補料腔內(nèi)，所述側(cè)壓模套的尾端位于補料腔的側(cè)壁與記憶金屬塊之間。
[0007]優(yōu)選地，所述側(cè)壓模套的壁厚由其尾端向頭端方向逐漸變大。
[0008]優(yōu)選地，所述側(cè)壓模套的內(nèi)側(cè)壁為弧面結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述補料流道的外端口所在的位置位于其內(nèi)端口所在位置的上方。
[0010]優(yōu)選地，所述補料流道的內(nèi)端口為若干個環(huán)周且均勻的分布于中心型腔側(cè)壁上的口位。
[0011]由于采用了上述方案，本實用新型利用補料腔事先填入金屬粉末，當上沖壓模下壓時，在側(cè)壓模套和記憶金屬塊的共同作用下，可使得補料腔的金屬粉末通過補料流道進入中心型腔內(nèi)，以形成對中心型腔的粉末補償，以補償由跑粉或粉末飛濺而造成的粉末損失，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量；其結(jié)構(gòu)簡單，具有很強的實用性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0014]如圖1所示，本實施例的原料補償式粉末冶金填料模具，它包括模具1、上沖壓模2和下沖壓模3，在模具I上開設有中心型腔4，而上沖壓模2和下沖壓模3分別位于中心型腔4的兩端，以此利用上沖壓模2和下沖壓模3向中心型腔4內(nèi)的金屬粉末施加壓力，以使其成型。由于在上沖壓模2和下沖壓模3嵌入于中心型腔4內(nèi)時會使中心型腔4形成密閉的腔體結(jié)構(gòu)，在初始階段，由于氣流的作用，中心型腔4的金屬粉末會出現(xiàn)跑粉或粉末飛濺的問題，從而影響了成型產(chǎn)品的質(zhì)量，為規(guī)避此問題，在模具I上、環(huán)繞中心型腔4的上端部設置有補料腔5，在中心型腔4的側(cè)壁上開設有用于將補料腔5與中心型腔4相連通的補料流道6，同時，在補料腔5內(nèi)設置有用于封合補料流道6的外端口的記憶金屬塊7 ;相對應地，本實施例的上沖壓模2包括主壓模體21和側(cè)壓模套22，主壓模體21與中心型腔4相對中，側(cè)壓模套22對位嵌合于補料腔5內(nèi)，同時側(cè)壓模套22的尾端位于補料腔5的側(cè)壁與記憶金屬塊7之間。如此，可利用補料腔5事先填入金屬粉末，當上沖壓模2下壓時，在側(cè)壓模套22和記憶金屬塊7的共同作用下，可使得補料腔5的金屬粉末通過補料流道6進入中心型腔4內(nèi)，以形成對中心型腔4的粉末補償；而在上沖壓模2復位時，記憶金屬塊7以同時復位，以便對補料腔5進行填料；通過上述結(jié)構(gòu)，補償了由跑粉或粉末飛濺而造成的粉末損失，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0015]為保證補料腔5內(nèi)的金屬粉末能夠順利的金屬中心型腔4內(nèi)，本實施例的側(cè)壓模套22的壁厚由其尾端向頭端方向逐漸變大。如此，可使側(cè)壓模套22對記憶金屬塊7逐漸施加外力，使其產(chǎn)生形變，以最終對補料流道6內(nèi)的粉末施加應力。進一步地，本實施例的側(cè)壓模套22的內(nèi)側(cè)壁優(yōu)選為弧面結(jié)構(gòu)。
[0016]為保證金屬粉末順暢的流動，本實施例的補料流道6的外端口所在的位置位于其內(nèi)端口所在位置的上方(即呈斜向布置)；如此，在外力作用的同時，金屬粉末也可在重力的作用下加強流動效果。
[0017]進一步地，本實施例的補料流道6的內(nèi)端口采用口位結(jié)構(gòu)，若干個口位環(huán)周且均勻的分布于中心型腔4側(cè)壁上的口位，以最大限度的從中心型腔4的四周進行補料。
[0018]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程
[0019]變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種原料補償式粉末冶金填料模具，它包括模具、上沖壓模和下沖壓模，所述模具上開設有中心型腔，所述上沖壓模和下沖壓模分別位于中心型腔的兩端；其特征在于:所述模具上、環(huán)繞中心型腔的上端部設置有補料腔，所述中心型腔的側(cè)壁上開設有用于將補料腔與中心型腔相連通的補料流道，所述補料腔內(nèi)設置有用于封合補料流道的外端口的記憶金屬塊； 所述上沖壓模包括主壓模體和側(cè)壓模套，所述主壓模體與中心型腔相對中，所述側(cè)壓模套對位嵌合于補料腔內(nèi)，所述側(cè)壓模套的尾端位于補料腔的側(cè)壁與記憶金屬塊之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種原料補償式粉末冶金填料模具，其特征在于:所述側(cè)壓模套的壁厚由其尾端向頭端方向逐漸變大。
3.如權(quán)利要求2所述的一種原料補償式粉末冶金填料模具，其特征在于:所述側(cè)壓模套的內(nèi)側(cè)壁為弧面結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種原料補償式粉末冶金填料模具，其特征在于:所述補料流道的外端口所在的位置位于其內(nèi)端口所在位置的上方。
5.如權(quán)利要求4所述的一種原料補償式粉末冶金填料模具，其特征在于:所述補料流道的內(nèi)端口為若干個環(huán)周且均勻的分布于中心型腔側(cè)壁上的口位。
【專利摘要】本實用新型涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種原料補償式粉末冶金填料模具。它包括模具、上沖壓模和下沖壓模，模具上開設有中心型腔；模具上、環(huán)繞中心型腔的上端部設置有補料腔，中心型腔的側(cè)壁上開設有補料流道，補料腔內(nèi)設置有用于封合補料流道的外端口的記憶金屬塊；上沖壓模包括主壓模體和側(cè)壓模套，主壓模體與中心型腔相對中，側(cè)壓模套對位嵌合于補料腔內(nèi)，側(cè)壓模套的尾端位于補料腔的側(cè)壁與記憶金屬塊之間。本實用新型利用補料腔事先填入金屬粉末，當上沖壓模下壓時，在側(cè)壓模套和記憶金屬塊的共同作用下，可使得補料腔的金屬粉末通過補料流道進入中心型腔內(nèi)，以形成對中心型腔的粉末補償，以補償由跑粉或粉末飛濺而造成的粉末損失。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號】CN204449289
【申請?zhí)枴緾N201520005885
【發(fā)明人】李明, 譚李慧, 危巍
【申請人】深圳市新泰興精密科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月6日