一種自帶漏粉槽的組合模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種自帶漏粉槽的組合模具結(jié)構(gòu)，用于壓制帶有花鍵和深槽的復(fù)雜的粉末冶金產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有粉末冶金沖頭有效段一般為連續(xù)等距直段，即完全平行于壓制方向，在充填過程中，鐵粉由于重力作用，不僅存在于模腔中，也存在于沖頭和陰模的間隙中；在壓制過程中，由于密度要求較高，沖頭受壓變形脹大；在脫模過程中，容易出現(xiàn)卡模，從而造成生產(chǎn)過程中大量維修報(bào)廢。
[0003]由于在脫模過程中摩擦力大，會(huì)加快對(duì)沖頭的磨損，降低沖頭的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型所要解決的問題就是在復(fù)雜的組合模具中，在既不減小有效段的情況下，又能減少粉末冶金產(chǎn)品在成形脫模過程中，堆積在下沖和陰模的間隙中的鐵粉，避免卡模。并且通過優(yōu)化設(shè)計(jì)延長模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，解決生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種自帶漏粉槽的組合模具結(jié)構(gòu)，包括主要由兩個(gè)上沖和兩個(gè)下沖構(gòu)成上二下二結(jié)構(gòu)，其中，第二上沖設(shè)置在第一上沖內(nèi)并形成相互配合，第二下沖卡接在第一下沖內(nèi)并形成相互配合，第二上沖和第二下沖的工作面之間形成產(chǎn)品腔，在第一下沖的外表面上配合安裝有陰模，所述陰模肩面外緣卡接有相固定的陰模壓蓋和陰模壓墊，所述第一下沖外表面與陰模配合的有效段上沿徑向設(shè)有凹槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一下沖外表面上的凹槽連通消氣面。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一下沖外表面與內(nèi)表面的光潔度在Ra0.04以內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一上沖的軸肩處卡接有第一上沖壓蓋，第二上沖的外緣設(shè)有多個(gè)第一上沖壓墊，第一上沖壓墊與第一上沖壓蓋靠接，第二上沖的軸肩處和后端面處分別設(shè)置有第二上沖壓蓋和第二上沖壓墊。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一下沖的軸肩處卡接有第一下沖壓蓋，在第二下沖延伸出第一下沖段上配合安裝有第一下沖壓墊，第一下沖壓墊與第一下沖壓蓋靠接，所述第二下沖的軸肩及相應(yīng)端面處分別設(shè)置有第二下沖壓蓋和第二下沖壓墊。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、采用本實(shí)用新型的第一下沖成形后，可以有效的預(yù)防壓坯在壓制脫模成形產(chǎn)生卡模現(xiàn)象，明顯降低壓坯在成形過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
[0013]2、通過生產(chǎn)驗(yàn)證，采用該實(shí)用新型的第一下沖壽命比之前提高一倍以上。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的組合模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型第一下沖剖視圖；
[0016]圖3為圖2中第一下沖C處局部放大圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型第一下沖立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào)說明:1、第一上沖，2、第二上沖，3、第一下沖，31、有效段，4、第二下沖，5、產(chǎn)品腔，6、陰模，7、陰模壓蓋，8、陰模壓墊，9、凹槽，10、第一上沖壓蓋，11、第一上沖壓墊，12、第二上沖壓蓋，13、第二上沖壓墊，14、第一下沖壓蓋，15、第一下沖壓墊，16、第二下沖壓蓋，17、第二下沖壓墊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0020]參照?qǐng)D1所示，一種自帶漏粉槽的組合模具結(jié)構(gòu)，包括主要由兩個(gè)上沖和兩個(gè)下沖構(gòu)成上二下二結(jié)構(gòu)，其中，第二上沖2設(shè)置在第一上沖I內(nèi)并形成相互配合，第二下沖4卡接在第一下沖3內(nèi)并形成相互配合，第二上沖2和第二下沖4的工作面之間形成產(chǎn)品腔5，在第一下沖3的外表面上配合安裝有陰模6，所述陰模6肩面外緣卡接有相固定的陰模壓蓋7和陰模壓墊8，所述第一下沖3外表面與陰模6配合的有效段31上沿徑向設(shè)有凹槽9。
[0021]所述第一下沖3外表面上的凹槽9連通消氣面。
[0022]所述第一下沖3外表面與內(nèi)表面的光潔度在Ra0.04以內(nèi)。
[0023]所述第一上沖I的軸肩處卡接有第一上沖壓蓋10，第二上沖2的外緣設(shè)有多個(gè)第一上沖壓墊11，第一上沖壓墊11與第一上沖壓蓋10靠接，第二上沖2的軸肩處和后端面處分別設(shè)置有第二上沖壓蓋12和第二上沖壓墊13。
[0024]所述第一下沖3的軸肩處卡接有第一下沖壓蓋14，在第二下沖4延伸出第一下沖3段上配合安裝有第一下沖壓墊15，第一下沖壓墊15與第一下沖壓蓋14靠接，所述第二下沖4的軸肩及相應(yīng)端面處分別設(shè)置有第二下沖壓蓋16和第二下沖壓墊17。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自帶漏粉槽的組合模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主要由兩個(gè)上沖和兩個(gè)下沖構(gòu)成上二下二結(jié)構(gòu)，其中，第二上沖(2)設(shè)置在第一上沖(I)內(nèi)并形成相互配合，第二下沖(4)卡接在第一下沖(3)內(nèi)并形成相互配合，第二上沖(2)和第二下沖(4)的工作面之間形成產(chǎn)品腔(5)，在第一下沖(3)的外表面上配合安裝有陰模(6)，所述陰模(6)肩面外緣卡接有相固定的陰模壓蓋(7)和陰模壓墊(8)，所述第一下沖(3)外表面與陰模(6)配合的有效段(31)上沿徑向設(shè)有凹槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶漏粉槽的組合模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一下沖(3)外表面上的凹槽(9)連通消氣面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶漏粉槽的組合模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一下沖(3)外表面與內(nèi)表面的光潔度在Ra0.04以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶漏粉槽的組合模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一上沖(I)的軸肩處卡接有第一上沖壓蓋(10)，第二上沖(2)的外緣設(shè)有多個(gè)第一上沖壓墊(11)，第一上沖壓墊(11)與第一上沖壓蓋(10)靠接，第二上沖(2)的軸肩處和后端面處分別設(shè)置有第二上沖壓蓋(12)和第二上沖壓墊(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶漏粉槽的組合模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一下沖(3)的軸肩處卡接有第一下沖壓蓋(14)，在第二下沖(4)延伸出第一下沖(3)段上配合安裝有第一下沖壓墊(15)，第一下沖壓墊(15)與第一下沖壓蓋(14)靠接，所述第二下沖(4)的軸肩及相應(yīng)端面處分別設(shè)置有第二下沖壓蓋(16)和第二下沖壓墊(17)。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種自帶漏粉槽的組合模具結(jié)構(gòu)，包括主要由兩個(gè)上沖和兩個(gè)下沖構(gòu)成上二下二結(jié)構(gòu)，其中，第二上沖設(shè)置在第一上沖內(nèi)并形成相互配合，第二下沖卡接在第一下沖內(nèi)并形成相互配合，第二上沖和第二下沖的工作面之間形成產(chǎn)品腔，在第一下沖的外表面上配合安裝有陰模，所述陰模肩面外緣卡接有相固定的陰模壓蓋和陰模壓墊，所述第一下沖外表面與陰模配合的有效段上沿徑向設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型的第一下沖自帶漏粉槽，在不減少有效段的情況下，能減少在脫模過程中存在于第一下沖和陰模間隙中的鐵粉，從而使得產(chǎn)品的順利脫模，延長第一下沖壽命。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號(hào)】CN204470598
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520065706
【發(fā)明人】黃展
【申請(qǐng)人】蘇州萊特復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日