一種鋼渣熱燜噴水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金鋼渣處理領(lǐng)域，具體是一種鋼渣熱燜噴水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金鋼渣處理中，近年來大多采用燜渣方法，燜渣的目的是要將800°C左右的經(jīng)過熱潑場炮捶破碎的熱態(tài)鋼渣傾翻在熱悶裝置內(nèi)，通過噴水系統(tǒng)對鋼渣進行噴水處理，利用鋼渣自身余熱產(chǎn)生大量飽和蒸汽，使鋼渣中f-CaO和f-MgO快速消解導(dǎo)致鋼渣裂解粉化，進而再對處理后的鋼渣進行篩分、磁選、提純，實現(xiàn)充分回收金屬。原噴水裝置設(shè)計由1/6螺旋噴嘴16個均勻分布組成；在倡導(dǎo)循環(huán)利用廢水杜絕其外排的情況下，公司內(nèi)部管網(wǎng)系統(tǒng)外排污水得以在鋼渣熱燜過程中使用，但作業(yè)過程中由于污水中含有雜質(zhì)易發(fā)生個別噴嘴堵塞無法噴水現(xiàn)象，影響熱態(tài)鋼渣的持續(xù)噴水，嚴重影響鋼渣的熱燜效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何解決噴嘴容易堵塞。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鋼渣熱燜噴水裝置，該裝置的出水管道口下面有分水板，分水板口部成圓形中心下凹，分水板口部平面距離出水管道口為2-3厘米，分水板口部直徑比出水管道口直徑長10-12厘米，分水板正對出水管道口部位為實心板，其它位置有無數(shù)小孔，分水板成口部與水管道通過鋼筋焊接在一起。
[0005]本實用新型的有益效果是:分水板口部成圓形中心下凹，并且分水板正對出水管道口部位為實心板，其它位置有無數(shù)小孔，使得分水板下凹可以承接一部分雜質(zhì)，同時可以使水噴灑的均勻，分水板口部平面距離出水管道口為2-3厘米，分水板口部直徑比出水管道口直徑長10-12厘米，可以滿足緩解水壓，同時分水板上的雜質(zhì)容易清理。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖發(fā)；
[0007]其中，1、出水管道，2、鋼筋，3、分水板。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，一種鋼渣熱燜噴水裝置，該裝置的出水管道口下面有分水板，分水板口部成圓形中心下凹(最好是球狀內(nèi)凹，既把一個球體切割出直徑與分水板口部直徑等同一塊作為內(nèi)凹的形狀)，分水板口部平面距離出水管道口為2-3厘米，分水板口部直徑比出水管道口直徑長10-12厘米，分水板正對出水管道口部位為實心板，其它位置有無數(shù)小孔，分水板成口部與水管道通過鋼筋焊接在一起。
[0009]太鋼加工廠碳鋼渣熱燜從有8個熱燜蓋參與正常周轉(zhuǎn)，本發(fā)明將原有的8個熱燜蓋的噴水裝置進行了改進。改進后，為順利回用公司內(nèi)部管網(wǎng)系統(tǒng)外排污水提供了充分條件，保障了燜渣效果的穩(wěn)定，同時避免原使用噴嘴方式帶來的每次裝卸清理清洗的輔助作業(yè)，對降低生產(chǎn)成本和安全生產(chǎn)起到積極的作用。
【主權(quán)項】
1.一種鋼渣熱燜噴水裝置，其特征在于:該裝置的出水管道口下面有分水板，分水板口部成圓形中心下凹，分水板口部平面距離出水管道口為2-3厘米，分水板口部直徑比出水管道口直徑長10-12厘米，分水板正對出水管道口部位為實心板，其它位置有無數(shù)小孔，分水板成口部與水管道通過鋼筋焊接在一起。
【專利摘要】本實用新型涉及冶金鋼渣處理領(lǐng)域，具體是一種鋼渣熱燜噴水裝置。一種鋼渣熱燜噴水裝置，該裝置的出水管道口下面有分水板，分水板口部成圓形中心下凹，分水板口部平面距離出水管道口為2-3厘米，分水板口部直徑比出水管道口直徑長10-12厘米，分水板正對出水管道口部位為實心板，其它位置有無數(shù)小孔，分水板成口部與水管道通過鋼筋焊接在一起。本實用新型解決了解決噴嘴容易堵塞的問題。
【IPC分類】C21B3-04
【公開號】CN204608050
【申請?zhí)枴緾N201520223647
【發(fā)明人】魏波, 嚴文明, 馮鉞, 馮少偉, 劉立星
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月15日