一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域。涉及一種將濃硫酸稀釋放熱用于物料熟化過程，加劇反應(yīng)發(fā)生的保溫裝置。用于土狀礦物的熟化浸出作業(yè)。
【背景技術(shù)】
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[0002]土狀礦在成礦過程中受到強(qiáng)烈的風(fēng)化作用，氧化程度高，含泥量大，礦石滲透性差，難以堆浸。常溫下采用攪拌浸出、柱浸等方法浸出土狀銅礦時(shí)浸出率低(普倉鳳.易門銅廠土狀氧化銅礦回收工藝試驗(yàn)研宄.現(xiàn)代礦業(yè)，2010)。提高浸出溫度能夠提高銅浸出率，但礦石品位低，能耗高，生產(chǎn)成本增加。
[0003]采用濃硫酸浸出礦物時(shí)，會有熱量放出，但采用傳統(tǒng)機(jī)械攪拌罐浸出時(shí)，熱量耗散嚴(yán)重，利用率低。并且反應(yīng)在酸性環(huán)境進(jìn)行，設(shè)備容易腐蝕而縮短使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型保溫反應(yīng)裝置將濃硫酸放出的熱量貯存起來，用于提高礦石中有價(jià)金屬離子的浸出率。而且本反應(yīng)罐采用耐腐蝕性材質(zhì)，延長了設(shè)備的使用壽命，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，提高生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型提供一種將濃硫酸放出熱量用于物料熟化浸出過程的熟化-浸出保溫裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種利用濃硫酸稀釋放熱提高礦物中有價(jià)金屬離子浸出率的熟化-浸出保溫裝置，包括:熟化罐和浸出罐兩部分。
[0008]所述熟化罐由攪拌室和熟化槽兩部分組成。熟化罐采用雙層抽真空高硅膨化玻璃，外部加保溫礦物棉，外包層為不銹鋼。熟化裝置包括:攪拌系統(tǒng)、進(jìn)料口、注水口(7、11)和出料口。在熟化罐攪拌室下部設(shè)有下料口，使攪拌均勻的物料進(jìn)入熟化槽中進(jìn)行熟化。下料時(shí)需啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，慢速攪拌幫助下料。
[0009]所述熟化槽內(nèi)分為八個(gè)儲料室，可分別控制熟化時(shí)間。熟化槽中心位置裝有旋轉(zhuǎn)軸，控制儲料室旋轉(zhuǎn)進(jìn)料和出料。達(dá)到熟化時(shí)間后，將完成熟化的物料從熟化罐下部的出料口出料。熟化過程可連續(xù)進(jìn)行。
[0010]所述每個(gè)儲料室的容積與攪拌室容積相等。
[0011]所述熟化槽側(cè)壁設(shè)有注水口(11)，熟化完成后物料排出時(shí)，通過注水幫助排料。這部分水帶走儲料室的部分熱量，進(jìn)入浸出罐，提高了浸出溫度。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)軸采用不銹鋼材質(zhì)制作，外包聚四氟乙烯外殼，防止強(qiáng)酸腐蝕，保證設(shè)備使用壽命。
[0013]所述儲料室采用聚四氟乙烯材質(zhì)，耐腐蝕性強(qiáng)。與旋轉(zhuǎn)軸用不銹鋼連接，增加連接牢固性，穩(wěn)定性。但需要在不銹鋼連接處外包聚四氟乙烯材質(zhì)的外殼，與腐蝕性物料隔絕。
[0014]所述攪拌室中攪拌槳采用錨式槳和槳式槳結(jié)合的雙層聚四氟乙烯攪拌葉輪。聚四氟乙烯槳耐腐蝕性強(qiáng)。錨式槳和槳式槳結(jié)合可避免容器壁周圍礦漿無法與濃硫酸混勻的情況出現(xiàn)。攪拌槳有助于粘度較高物料的混勻，攪拌軸與罐蓋之間裝有軸封。
[0015]所述浸出罐主要用于熟化完成后物料的攪拌浸出，包括攪拌系統(tǒng)、進(jìn)料口、注水口、出料口和pH檢測系統(tǒng)。浸出罐采用雙層抽真空高硅膨化玻璃材質(zhì)，外部加保溫礦物棉，外包層為不銹鋼。
[0016]所述浸出罐中攪拌槳采用聚四氟乙烯渦輪式槳，攪拌軸與浸出罐蓋之間裝有軸封。
[0017]所述出料口、注水口、下料口、出料管道、浸出罐進(jìn)料口均采用聚四氟乙烯材質(zhì)，滿足耐酸要求，延長設(shè)備使用壽命。
[0018]本實(shí)用新型利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的保溫裝置，不受外界環(huán)境的影響，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，熟化槽中溫度穩(wěn)定，有效利用自給熱量提高有價(jià)金屬離子浸出率，降低了生產(chǎn)能耗。同時(shí)，本實(shí)用新型的保溫裝置耐腐蝕性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，可連續(xù)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型提供的保溫熟化裝置示意圖。
[0020]圖2為熟化槽俯視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型提供的保溫浸出裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0022]結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式:參見圖1?3，一種利用濃硫酸放熱提高礦物中有價(jià)成分浸出率的保溫裝置，包括熟化罐和浸出罐兩部分。
[0023]熟化槽中攪拌室開始工作時(shí)，打開進(jìn)料口(5)，攪拌室下料口(9)處于關(guān)閉狀態(tài)，將粒度為75 μm以下的礦石顆粒加入到攪拌室(4)腔體內(nèi)。加料結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料口。然后開啟注水口(7)，注入所需水量。關(guān)閉注水口后，啟動(dòng)攪拌裝置￠)，條件攪拌轉(zhuǎn)速，攪拌20?30min，將腔體內(nèi)礦石和水混勻。再從注水口注入所需體積的濃硫酸，關(guān)閉注水口，再次啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌時(shí)間為10?20min，將礦物和濃硫酸混勻。開啟下料閥(10)，通過旋轉(zhuǎn)軸(13)控制儲料室旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，將攪拌均勻待熟化物料從攪拌室下部的下料口(9)排入熟化槽其中一室內(nèi)。關(guān)閉下料口，攪拌室進(jìn)行下一次攪拌作業(yè)。攪拌均勻物料進(jìn)入儲料室(I)后，設(shè)定熟化時(shí)間。多儲料室保證攪拌-熟化過程可連續(xù)操作。達(dá)到熟化時(shí)間后，從熟化罐下部出料口(12)出料，通過旋轉(zhuǎn)軸(13)控制儲料室旋轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)從注水口(11)注水，幫助排料。排出物料從浸出罐的進(jìn)料口(16)進(jìn)入到腔體內(nèi)，加料完成后關(guān)閉進(jìn)料口。按照液固比要求，從注水口(18)補(bǔ)充不足的反應(yīng)溶劑(水或浸出液)，完成后關(guān)閉注水口。設(shè)定浸出時(shí)間，攪拌速度等參數(shù)，啟動(dòng)攪拌裝置(17)進(jìn)行攪拌浸出。此時(shí)，可以通過pH檢測系統(tǒng)(19)監(jiān)測浸出體系。浸出完畢后浸礦渣和浸出液從浸出罐下部的出料口(21)排出，進(jìn)行后續(xù)的固液分離和浸出液中有價(jià)金屬離子分離提取等工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.本實(shí)用新型涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置，其特征在于所述裝置包括熟化罐(圖1)和浸出罐(圖3)兩部分；熟化罐由上部攪拌室(4)和下部熟化槽兩部分組成，熟化罐包括:攪拌系統(tǒng)出)、進(jìn)料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12);攪拌室下部設(shè)有下料口(9)，開啟下料閥(10)將攪拌均勻的物料送入熟化槽中熟化；浸出罐主要用于熟化完成后物料的攪拌浸出，包括攪拌系統(tǒng)(17)、進(jìn)料口(16)、注水口(18)、出料P (21)和pH檢測系統(tǒng)(19) ο2.如權(quán)利要求1所述的一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置，其特征在于:熟化罐內(nèi)層材質(zhì)為雙層高硅膨化玻璃，雙層玻璃間進(jìn)行抽真空處理，達(dá)到保溫的效果，為了進(jìn)一步增強(qiáng)裝置的保溫性能，在玻璃罐體外部加保溫層礦物棉(3)，外包層(2)為不銹鋼。3.如權(quán)利要求1所述的一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置，其特征在于:攪拌室中攪拌槳采用錨式槳和槳式槳結(jié)合的雙層聚四氟乙烯攪拌葉輪(8)，有助于粘度較高物料的混勻，攪拌軸與罐蓋之間裝有軸封。4.如權(quán)利要求1所述的一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置，其特征在于:熟化槽內(nèi)分為八個(gè)儲料室(I)，可分別控制熟化時(shí)間，該熟化罐可保證熟化過程連續(xù)進(jìn)行；熟化槽中心位置裝有旋轉(zhuǎn)軸(13)，控制儲料室旋轉(zhuǎn)進(jìn)料和出料。5.如權(quán)利要求1所述的一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置，其特征在于:熟化槽側(cè)壁設(shè)有注水口(11)，便于排出熟化物料，熟化物料進(jìn)入浸出罐直接攪拌浸出。6.如權(quán)利要求1所述的一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置，其特征在于:浸出罐采用雙層高硅膨化玻璃材質(zhì)，雙層玻璃間采用抽真空處理，玻璃罐體外部加礦物棉保溫層(13)，外包層(14)為不銹鋼，攪拌槳采用聚四氟乙烯渦輪式槳(20)，攪拌軸與罐蓋之間裝有軸封。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率的裝置。該裝置包括：熟化罐(圖1)和浸出罐(圖3)兩部分。熟化罐由上部攪拌室(4)和下部熟化槽組成。包括攪拌系統(tǒng)(6)、進(jìn)料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)。熟化罐攪拌室下部設(shè)有下料口(9)，開啟下料閥(10)將攪拌均勻的物料排入熟化槽中進(jìn)行熟化。熟化槽內(nèi)分為八個(gè)儲料室(1)，可分別控制熟化時(shí)間，熟化過程可連續(xù)進(jìn)行。完成熟化后物料從熟化罐下部的出料口出料，進(jìn)入浸出罐。熟化槽側(cè)壁設(shè)有注水口(11)，有助于排出熟化物料。浸出罐主要用于熟化完成后物料的攪拌浸出，包括攪拌系統(tǒng)(17)、進(jìn)料口(16)、注水口(18)、出料口(21)和pH檢測系統(tǒng)(19)。本裝置有效利用了自給熱量，降低了生產(chǎn)能耗，可達(dá)到提高土狀礦物中有價(jià)金屬離子浸出率的目的。
【IPC分類】C22B3/08, C22B15/00, C22B3/02
【公開號】CN204625725
【申請?zhí)枴緾N201420856286
【發(fā)明人】李曉暉, 胡淼, 丁建南, 艾仙斌, 何力, 計(jì)少石
【申請人】江西省科學(xué)院生物資源研究所
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年12月31日