雷達底板加工用固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及雷達底板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雷達底板加工用固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]此雷達底板采用鋁制鑄件，雷達底板上設有四個安裝孔和若干較小的安裝孔，由于雷達底板的各個部位的厚度不一，其硬度也不一樣，且由于其為鋁制組件，總體上硬度不夠。在實際生產(chǎn)過程中，在鑄造出新的雷達底板后，需要對雷達底板進行精加工，當雷達底板進行打磨時，現(xiàn)在都是將雷達底板放置在機床的工作臺上，再通過壓板壓持雷達底板，防止雷達底板移動進行打磨，然而在實際打磨的時，由于雷達底板的上下表面不平，在機床壓板壓持雷達底板時，就會出現(xiàn)如下問題:壓板壓持太緊，造成雷達底板變形嚴重，導致打磨后的底板上的安裝孔與實際需要的偏差太大，導致無法進行安裝，由于雷達為精密儀器，矯正難度大，家具夾持太輕，打磨時底板容易移動，導致無法進行打磨，成品率非常低；而且在實際打磨過程中，雷達底板吃刀量小，平面度很難達到圖紙的要求，精加工一個雷達底板一般需要3-5個小時，效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決在對雷達底板進行打磨加工時打磨難度大，成品率非常低，且費時費力的問題，本實用新型提供了一種雷達底板加工用固定裝置，通過設置壓板固定裝置，機床上的壓板將壓板固定裝置固定，在壓板固定裝置上設置支撐柱與雷達底板可拆卸連接，從而有效的解決了在對雷達底板進行打磨加工時打磨難度大，成品率非常低，且費時費力的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種雷達底板加工用固定裝置，包括壓板固定裝置、以及與雷達底板上的安裝孔匹配的支撐柱，所述壓板固定裝置通過機床上的壓板將其固定在機床工作臺上，所述支撐柱的一端與壓板固定裝置固定連接，所述支撐柱的另一端與雷達底板可拆卸連接。
[0006]具體地，還包括連接裝置，所述支撐柱另一端上設有用于固定連接雷達底板的固定孔，所述連接裝置穿過雷達底板與固定孔固定連接，所述連接裝置連接于雷達底板的一端低于雷達底板的上平面，通過連接裝置將雷達底板與固定孔連接，方便了雷達底板的安裝和拆卸，節(jié)省了時間，提高了效率。
[0007]作為優(yōu)選地，所述連接裝置為螺釘或者螺栓，保證連接的更加牢固可靠。
[0008]進一步地，還包括螺紋套，所述連接裝置通過所述螺紋套與雷達底板的安裝孔固定連接，通過設置螺紋套保證在打磨過程中，防止雷達底板上的安裝孔在受力的情況下變形或者損害。
[0009]具體地，所述固定孔設置在支撐柱的軸線位置，保證支撐柱的硬度。
[0010]進一步地，所述壓板固定裝置為高硬度金屬板。
[0011]進一步地，所述壓板固定裝置上設有便于安裝的定位槽，方便安裝時定位，節(jié)約時間。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供了一種雷達底板加工用固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，實用性強，通過設置壓板固定裝置，機床上的壓板將壓板固定裝置固定，在壓板固定裝置上設置支撐柱與雷達底板可拆卸連接，從而保證了在打磨雷達壓板時不會出現(xiàn)變形，方便了打磨，且成品率得到了大大的提高，在實際打磨過程中，保證了各設備的定位可靠，雷達底板吃刀量大，現(xiàn)在精加工一個雷達底板只需1-2小時，大大縮短了工作時間，提高了工作效率；通過連接裝置將雷達底板與壓板固定裝置連接，方便了雷達底板的安裝和拆卸，節(jié)省了時間，提高了效率；通過設置螺紋套保證在打磨過程中，防止雷達底板上的安裝孔在受力的情況下變形或者損害。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型雷達底板加工用固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是雷達底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型雷達底板加工用固定裝置與雷達底板在進行打磨時的組裝圖；
[0017]圖中:1.壓板固定裝置，2.支撐柱，3.固定孔，4.連接裝置；5.螺紋套。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]實施例1
[0020]如圖1、圖2所示，一種雷達底板加工用固定裝置，包括壓板固定裝置1、以及與雷達底板上的安裝孔匹配的支撐柱2，壓板固定裝置I通過機床上的壓板將其固定在機床工作臺上，支撐柱2的一端與壓板固定裝置I固定連接，支撐柱2的另一端與雷達底板可拆卸連接。
[0021]實施例2
[0022]與實施例1基本相同，不同之處在于:還包括連接裝置4，支撐柱2另一端上設有用于固定連接雷達底板的固定孔3，連接裝置4穿過雷達底板與固定孔3固定連接，連接裝置4連接于雷達底板的一端低于雷達底板的上平面。
[0023]作為優(yōu)選，連接裝置4為螺釘或者螺栓。
[0024]實施例3
[0025]與實施例2基本相同，不同之處在于:還包括螺紋套5，連接裝置4通過螺紋套5與雷達底板的安裝孔固定連接，螺紋套5通過外螺紋與雷達底板上的安裝孔的內(nèi)螺紋固定連接，并設置在雷達底板上的安裝孔的內(nèi)部。
[0026]作為優(yōu)選，固定孔3設置在支撐柱2的軸線位置，壓板固定裝置I為金屬板，且壓板固定裝置I上設有便于安裝的定位槽。
[0027]由于現(xiàn)有的雷達底板其四個安裝孔四周厚度較厚，且硬度也大，在設計過程中，通過四根支撐柱2與安裝孔連接，保證雷達底板在進行精加工打磨時不會變形。
[0028]工作時，將粗加工的雷達底板通過定位槽與壓板固定裝置I對準，安裝孔與支撐柱2上的固定孔對準，通過螺釘將雷達底板與壓板固定裝置I固定連接，啟動機床對雷達底板進行精加工，其中螺釘?shù)纳隙嗣娴陀诶走_底板的上平面，螺釘下端與固定孔3連接。
[0029]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雷達底板加工用固定裝置，其特征在于:包括壓板固定裝置(I)、以及與雷達底板上的安裝孔匹配的支撐柱(2)，所述壓板固定裝置(I)通過機床上的壓板將其固定在機床工作臺上，所述支撐柱(2)的一端與壓板固定裝置(I)固定連接，所述支撐柱(2)的另一端與雷達底板可拆卸連接。2.如權(quán)利要求1所述的雷達底板加工用固定裝置，其特征在于:還包括連接裝置(4)，所述支撐柱(2)另一端上設有用于固定連接雷達底板的固定孔(3)，所述連接裝置(4)穿過雷達底板與固定孔(3)固定連接，所述連接裝置(4)連接于雷達底板的一端低于雷達底板的上平面。3.如權(quán)利要求2所述的雷達底板加工用固定裝置，其特征在于:所述連接裝置(4)為螺釘或者螺栓。4.如權(quán)利要求2或3所述的雷達底板加工用固定裝置，其特征在于:還包括螺紋套(5)，所述連接裝置(4)通過所述螺紋套(5)與雷達底板的安裝孔固定連接。5.如權(quán)利要求4所述的雷達底板加工用固定裝置，其特征在于:所述固定孔(3)設置在支撐柱(2)的軸線位置。6.如權(quán)利要求1或2所述的雷達底板加工用固定裝置，其特征在于:所述壓板固定裝置(I)為高硬度金屬板。7.如權(quán)利要求1或2所述的雷達底板加工用固定裝置，其特征在于:所述壓板固定裝置(I)上設有便于安裝的定位槽。
【專利摘要】本實用新型涉及雷達底板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雷達底板加工用固定裝置，包括壓板固定裝置、以及與雷達底板上的安裝孔匹配的支撐柱，所述壓板固定裝置通過機床上的壓板將其固定在機床工作臺上，所述支撐柱的一端與壓板固定裝置固定連接，所述支撐柱的另一端與雷達底板可拆卸連接，此實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，實用性強，通過設置壓板固定裝置，機床上的壓板將壓板固定裝置固定，在壓板固定裝置上設置支撐柱與雷達底板可拆卸連接，從而保證了在打磨雷達壓板時不會出現(xiàn)變形，方便了打磨。
【IPC分類】B24B41/06
【公開號】CN204913617
【申請?zhí)枴緾N201520688153
【發(fā)明人】孫紅民, 崔益峰, 熊保春
【申請人】常州第四無線電廠有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月7日