一種z字型自鎖密閉式管道磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)管道結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種Z字型自鎖密閉式管道磚。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高爐冶煉的強(qiáng)化，高風(fēng)溫、高風(fēng)壓水平的提高，目前國內(nèi)高爐普遍存在熱風(fēng)管道結(jié)構(gòu)掉磚、竄風(fēng)、外表溫度高、使用壽命短的問題。目前熱風(fēng)爐所能提供的風(fēng)溫是1000°C?1300°C，提高熱風(fēng)溫度是降低焦比、提高噴煤比的重要手段，然而送風(fēng)管道的發(fā)紅限制住了熱風(fēng)溫度、富氧率、煤粉的噴吹量，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)，并造成了熱能的嚴(yán)重?fù)p耗和生產(chǎn)產(chǎn)量的下降，甚至造成管道燒穿的惡性后果。
[0003]從一些煉鐵高爐現(xiàn)場了解的情況看，管道發(fā)紅、掉磚部位主要集中在熱風(fēng)管道上部及環(huán)縫周邊，而熱風(fēng)管道下部砌體少有發(fā)紅現(xiàn)象，或者說熱風(fēng)管道大墻部位發(fā)紅也主要是因熱風(fēng)管道上部掉磚、管道環(huán)縫、及膨脹縫部位竄風(fēng)引起的。進(jìn)而分析管道竄風(fēng)原因，主要是傳統(tǒng)的熱風(fēng)管道磚設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及工作環(huán)境造成的。
[0004]大多數(shù)高爐工作者在熱風(fēng)管道部位發(fā)紅后都是采取開孔壓漿，打抱箍，增加支撐點(diǎn)，把管道與其它設(shè)備捆在一起，或采用噴水、吹冷風(fēng)等，這些方法既不合理，也不能從根本上解決問題，相反，管道在不合理的條件約束下更容易破壞或疲勞破損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種能有效解決熱風(fēng)管道環(huán)縫竄風(fēng)的Z字型自鎖密閉式管道磚。
[0006]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種Z字型自鎖密閉式管道磚，包括管道磚本體，所述的管道磚本體為Z字型結(jié)構(gòu)，管道磚本體的左右各有一個突出端，管道磚本體前側(cè)中部有一個凸臺和后側(cè)中部有一個凹槽，所述的凸臺和凹槽相匹配。
[0008]作為優(yōu)選，所述的兩個突出端呈對稱排列。
[0009]作為優(yōu)選，所述的凸臺和凹槽均為半圓形結(jié)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，所述的管道磚本體剖面為梯形結(jié)構(gòu)。
[0011]作為優(yōu)選，所述的凸臺的大部分位于管道磚本體的上部。
[0012]作為優(yōu)選，所述的凹槽的大部分位于管道磚本體的上部。
[0013]本實(shí)用新型的一種Z字型自鎖密閉式管道磚采取自鎖密閉技術(shù)，管道轉(zhuǎn)a端(一管道磚的左端)與管道磚b端(另一管道磚的右端)配合處取消了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的環(huán)形通縫，改為互相交錯的水平縫與豎直縫，從根本上解決傳統(tǒng)設(shè)計(jì)在實(shí)際砌筑時容易產(chǎn)生環(huán)形通縫的問題；連接磚以管道磚a端的一部分直接嵌入管道磚b端結(jié)構(gòu)中，使管道磚a端與管道磚b端緊密結(jié)合在一起，能很好的抵御炙熱、高壓脈動氣流的剪切力和激振流的沖刷，以及熱脹冷縮產(chǎn)生的位移，還能較好的防止脈動氣流流經(jīng)管道時產(chǎn)生振動造成的管道磚a端與管道磚b端連接處松動。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:采取密閉咬合技術(shù)，優(yōu)化管道磚的技術(shù)性能，使其承受溫度和壓力能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)、使用壽命長、綜合效益佳，能有效解決熱風(fēng)管道環(huán)縫竄風(fēng)的問題；本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)簡單實(shí)用、效果穩(wěn)定可靠、便于制作/使用/維修、利于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]下面通過實(shí)施例，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0018]1為管道磚本體，2為突出端，3為凸臺，4為凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0020]如圖1-2所示，一種Z字型自鎖密閉式管道磚，包括管道磚本體1，所述的管道磚本體1為Z字型結(jié)構(gòu)，管道磚本體1的左右各有一個突出端2，管道磚本體1前側(cè)中部有一個凸臺3和后側(cè)中部有一個凹槽4，所述的凸臺3和凹槽4相匹配。所述的兩個突出端2呈對稱排列。所述的凸臺3和凹槽4均為半圓形結(jié)構(gòu)。所述的管道磚本體1剖面為梯形結(jié)構(gòu)。所述的凸臺3的大部分位于管道磚本體1的上部。所述的凹槽4的大部分位于管道磚本體1的上部。
[0021]本實(shí)用新型的管道磚以一管道磚a端的一部分直接嵌入另一管道磚b端結(jié)構(gòu)中，使管道磚a端與另一管道磚b端緊密結(jié)合在一起，以成型方式連接為一體。。通過上述具體實(shí)施，充分體現(xiàn)出本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，使用自鎖密閉消除了管道磚連接時的環(huán)向通縫，使管道整體穩(wěn)定性大幅度提高，特別適合于熱風(fēng)管道上應(yīng)用。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的若干改進(jìn)、變形與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Z字型自鎖密閉式管道磚，包括管道磚本體，其特征在于:所述的管道磚本體為Z字型結(jié)構(gòu)，管道磚本體的左右各有一個突出端，管道磚本體前側(cè)中部有一個凸臺和后側(cè)中部有一個凹槽，所述的凸臺和凹槽相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Z字型自鎖密閉式管道磚，其特征在于:所述的凸臺和凹槽均為半圓形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Z字型自鎖密閉式管道磚，其特征在于:所述的管道磚本體剖面為梯形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Z字型自鎖密閉式管道磚，其特征在于:所述的凸臺的大部分位于管道磚本體的上部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Z字型自鎖密閉式管道磚，其特征在于:所述的凹槽的大部分位于管道磚本體的上部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種Z字型自鎖密閉式管道磚，包括管道磚本體，所述的管道磚本體為Z字型結(jié)構(gòu)，管道磚本體的左右各有一個突出端，管道磚本體前側(cè)中部有一個凸臺和后側(cè)中部有一個凹槽，所述的凸臺和凹槽相匹配。所述的兩個突出端呈對稱排列，凸臺和凹槽均為半圓形結(jié)構(gòu)，管道磚本體剖面為梯形結(jié)構(gòu)，凸臺的大部分位于管道磚本體的上部，凹槽的大部分位于管道磚本體的上部。本實(shí)用新型采取密閉咬合技術(shù)，優(yōu)化管道磚的技術(shù)性能，使其承受溫度和壓力能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)、使用壽命長、綜合效益佳，能有效解決熱風(fēng)管道環(huán)縫竄風(fēng)的問題；設(shè)計(jì)簡單實(shí)用、效果穩(wěn)定可靠、便于制作/使用/維修、利于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】F27D1/04, C21B9/10
【公開號】CN204999930
【申請?zhí)枴緾N201520653848
【發(fā)明人】李富朝, 楊進(jìn)坡, 孫庚辰, 張玉濤
【申請人】鄭州安耐克實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月27日