自動磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種打磨裝置，更具體地說，它涉及一種自動磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，有些步驟是將工件進行磨面，在磨面的過程中，分為粗磨與精磨，這個都需要在磨床上進行。為了確保磨床能夠穩(wěn)定的進行磨面，現(xiàn)在磨床上的活動臺的進給量都較為精確，而且磨床上面也設(shè)置有專門的探測能夠準(zhǔn)確的感知產(chǎn)品的位置，確保磨面的誤差最小化。
[0003]現(xiàn)在大多使用的探測裝置都是激光探測的，激光探測結(jié)構(gòu)能夠設(shè)計的距離夾具較遠，但是其探測范圍對于復(fù)雜的工裝環(huán)境不能適應(yīng)，受到環(huán)境影響較大，而且也較為容易出現(xiàn)故障等，在使用的時候不是很方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種探測較為靈敏、受環(huán)境影響不大的自動磨床。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種自動磨床，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有X軸方向的滑軌，所述滑軌上面設(shè)有活動臺，所述活動臺設(shè)有用于夾持工件夾持裝置、用于驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述工作臺上還設(shè)有打磨裝置，所述活動臺上連接有用于驅(qū)動活動臺運動的驅(qū)動裝置，其特征是:所述工作臺上還設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器包括壓力探測頭，所述壓力探測頭位于滑軌上方且工件可以通過滑動與壓力探測頭抵觸，所述壓力傳感器與驅(qū)動裝置電連接。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述工作臺上還設(shè)有固定設(shè)有驅(qū)動件，所述壓力探測頭固定連接在所述驅(qū)動件上，所述驅(qū)動件驅(qū)動壓力探測頭遠離夾持裝置以及復(fù)位。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述驅(qū)動件為氣缸。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述活動臺上還設(shè)有用于將打磨裝置覆蓋的防護蓋。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述防護蓋由透明塑料構(gòu)成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于，將現(xiàn)在有的一些激光探測裝置，改成壓力探測裝置，由激光探測改為直接接觸。驅(qū)動裝置可以驅(qū)動夾持狀態(tài)下的工件從零點的位置運動到與壓力探測頭抵觸，通過零點位置與壓力探測頭的原有固定位置對比，這樣就能夠直接的了解工件的端面自身的厚度，方便后續(xù)打磨裝置能夠?qū)崿F(xiàn)精確的進給打磨，這樣的話，在加工工件的時候也較為的精確。直接的壓力接觸在精確度上也較高，而且一旦出現(xiàn)故障也能夠及時發(fā)現(xiàn)，其工作環(huán)境對其的影響也較少，特別是冷卻液、飛濺物等。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型自動磨床實施例的防護蓋打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實用新型自動磨床實施例的防護蓋關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、工作臺；11、活動臺；12、夾持裝置；13、動力裝置；14、打磨裝置；2、壓力探測頭；3、氣缸；4、防護蓋。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1至圖2對本實用新型自動磨床實施例做進一步說明。
[0015]—種自動磨床，包括工作臺1，所述工作臺1上設(shè)有X軸方向的滑軌，所述滑軌上面設(shè)有活動臺11，所述活動臺11設(shè)有用于夾持工件夾持裝置12、用于驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動的動力裝置13，所述工作臺1上還設(shè)有打磨裝置14，所述活動臺11上連接有用于驅(qū)動活動臺11運動的驅(qū)動裝置。
[0016]人們在操作工件進行打磨的時候，需要將待處理的工件利用夾持裝置12固定在活動臺11上，通常來說，夾持裝置12使一個擠壓桿，能夠?qū)⒐ぜ膬啥藬D壓住，而動力裝置13包括有電機，等到夾持裝置12將工件夾緊之后，電機轉(zhuǎn)動，帶動工件的轉(zhuǎn)動，然后驅(qū)動裝置就驅(qū)動工作臺1在滑軌上面運動，驅(qū)動裝置可以是絲桿等能夠準(zhǔn)確定位活動臺11運動量的結(jié)構(gòu)，運動到打磨裝置14的位置上。打磨裝置14是可以做進給運動的砂輪，砂輪轉(zhuǎn)動之后，通過進給一定的量然后對工件的斷面進行打磨。
[0017]所述工作臺1上還設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器包括壓力探測頭2，所述壓力探測頭2位于滑軌上方且工件可以通過滑動與壓力探測頭2抵觸，壓力探測頭2是由金屬制成的，壓力檢測頭在承受到壓力以后能夠第一時間將信號傳遞回控制箱內(nèi)，用于整個磨床的多工位控制。
[0018]在安裝了壓力傳感器之后，磨床的工作過程如下:原始位置下的活動臺11處于最基本的位置，等到工件夾持在夾持裝置12上之后，驅(qū)動裝置驅(qū)動活動臺11在滑軌上緩慢運動，工件一旦觸碰到壓力探測頭2之后，便停止前進。通過零點位置與壓力探測頭2的原有固定位置對比，這樣就能夠直接的了解工件的端面自身的厚度。了解到工件實際自身的厚度之后，驅(qū)動裝置驅(qū)動工作臺1停到打磨裝置14正對的位置，由于知道工件自身的厚度了，這樣打磨裝置14就能夠更具控制砂輪的實際進給量，保證加工出來的工件達標(biāo)。
[0019]其中，所述工作臺1上還設(shè)有固定設(shè)有驅(qū)動件，所述壓力探測頭2固定連接在所述驅(qū)動件上，所述驅(qū)動件為氣缸3，當(dāng)然也可以為絲桿等。壓力探測頭2固定在氣缸3的活塞桿端部，氣缸3能夠讓活塞桿升降，同時帶動壓力探測頭2也升降，人們在需要對打磨裝置14上的砂輪進行維修的時候，壓力探測頭2工作時候所在的位置會卡住人們的操作空間，容易將壓力探測頭2位置碰歪掉。這樣的話，可以利用將將壓力探測頭2升起來，這樣人們操作的空間的變大了，在維修等時候就不會誤傷到壓力探測頭2 了。等到維修完畢之后，在將壓力探測頭2降下來便可以了。
[0020]所述活動臺11上還設(shè)有用于將打磨裝置14覆蓋的防護蓋4，所述防護蓋4由透明塑料構(gòu)成。防護蓋4是鉸接在活動臺11上的，人們可以將其掀開，也可以將其蓋上。在打磨工件的時候，砂輪上面會飛濺出很多火星，防護蓋4能夠保證濺出來的火星全部都擋出，使其不會濺到人身上。透明塑料的防護蓋4能夠保證人們能夠直觀的看到打磨的狀態(tài)，確認(rèn)防護蓋4不會影響操作工人的操作視線。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動磨床，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有X軸方向的滑軌，所述滑軌上面設(shè)有活動臺，所述活動臺設(shè)有用于夾持工件夾持裝置、用于驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述工作臺上還設(shè)有打磨裝置，所述活動臺上連接有用于驅(qū)動活動臺運動的驅(qū)動裝置，其特征是:所述工作臺上還設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器包括壓力探測頭，所述壓力探測頭位于滑軌上方且工件可以通過滑動與壓力探測頭抵觸，所述壓力傳感器與驅(qū)動裝置電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動磨床，其特征是:所述工作臺上還設(shè)有固定設(shè)有驅(qū)動件，所述壓力探測頭固定連接在所述驅(qū)動件上，所述驅(qū)動件驅(qū)動壓力探測頭遠離夾持裝置以及復(fù)位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動磨床，其特征是:所述驅(qū)動件為氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動磨床，其特征是:所述活動臺上還設(shè)有用于將打磨裝置覆蓋的防護蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動磨床，其特征是:所述防護蓋由透明塑料構(gòu)成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動磨床，其技術(shù)方案要點是，包括工作臺，工作臺上設(shè)有X軸方向的滑軌，滑軌上面設(shè)有活動臺，活動臺設(shè)有用于夾持工件夾持裝置、用于驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動的動力裝置，工作臺上還設(shè)有打磨裝置，活動臺上連接有用于驅(qū)動活動臺運動的驅(qū)動裝置，工作臺上還設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器包括壓力探測頭，壓力探測頭位于滑軌上方且工件可以通過滑動與壓力探測頭抵觸，壓力傳感器與驅(qū)動裝置電連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動活動臺上的工件與壓力探測頭接觸后便退回到供打磨裝置打磨的位置。直接的壓力接觸在精確度上也較高，而且一旦出現(xiàn)故障也能夠及時發(fā)現(xiàn)，其工作環(huán)境對其的影響也較少，特別是冷卻液、飛濺物等。
【IPC分類】B24B41/06, B24B49/12, B24B49/00
【公開號】CN205074928
【申請?zhí)枴緾N201520840680
【發(fā)明人】金海榮
【申請人】臺州市鼎銘機械有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月27日