鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁合金制造領(lǐng)域，涉及鋁合金錠的鑄模，尤其是一種鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)鑄造鋁合金錠采用的普通鏈?zhǔn)綁K模連續(xù)鑄造機(jī)多數(shù)為自然空冷或者是鑄錠脫模后噴淋式水冷鑄模底部，由于鑄模冷卻速度慢，鑄造機(jī)生產(chǎn)能力小，運(yùn)行時間一般不能超過三小時，影響生產(chǎn)。因此，為保證大容量保溫爐的正常生產(chǎn)，每臺爐需要安裝配備多臺鑄造機(jī)。最主要的是生產(chǎn)鑄錠均出現(xiàn)不同程度上的鋁合金鑄錠疏松、斷口和表面質(zhì)量缺陷，而用戶提出的要求在持續(xù)提高，上述缺陷很難滿足各種用戶的技術(shù)要求。因此，重熔用鑄造鋁合金錠的生產(chǎn)技術(shù)向著快速冷卻的方向發(fā)展，即采用浸入式水冷卻鑄模的鑄造機(jī)，原有的常規(guī)鑄模結(jié)構(gòu)存在諸多不足之處，不能適應(yīng)浸入式水冷卻鑄模的鑄造機(jī)，為了適應(yīng)浸入式水冷卻，本專利研發(fā)了 “鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄?！薄?br>[0003]通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下相關(guān)專利文獻(xiàn)報道：
[0004]一種用于生產(chǎn)鋁合金錠的鑄錠模(CN203830677U)，包括鑄錠模本體，鑄錠模本體具有腔體，所述鑄錠模本體包括形成腔體的石墨內(nèi)層、設(shè)置在石墨內(nèi)層外圍的鑄造鋁合金外殼，以及粘結(jié)在石墨內(nèi)層和鑄造鋁合金外殼之間的導(dǎo)熱粘結(jié)劑層。該實(shí)用新型選用石墨材料作為鑄錠模的內(nèi)層，鋁合金錠在脫模時不易與石墨粘連，脫模性好;通過選用石墨制作鑄錠模的內(nèi)層、鑄造鋁合金材料制備鑄錠模的外殼，兩者之間通過導(dǎo)熱粘結(jié)劑相連接，能夠保證該實(shí)用新型鑄錠模具有良好的導(dǎo)熱性，因此在鑄錠過程中熔體冷卻速度快，不會影響鋁合金錠產(chǎn)品的性能。
[0005]上述專利與本專利解決的技術(shù)問題相同，都是通過改變模具結(jié)構(gòu)來加快鋁合金錠的冷卻速度，從而保證鋁合金錠的質(zhì)量。然而所采用的技術(shù)手段明顯不同，CN203830677U將鑄模設(shè)計成三層，至上而下分別為石墨、粘結(jié)劑及鋁合金外殼，從制作的成本、復(fù)雜程度上講都比本申請高，在工業(yè)上并不會得到普遍的應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，冷卻效果好的鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模。
[0007]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0008]—種鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，包括本體，在本體內(nèi)制有型腔，在本體的底面中部一體制出一條縱向冷卻片，與縱向冷卻片交叉在本體的底面縱向均勻間隔制有多個橫向冷卻片，所述橫向冷卻片的兩端沿本體的兩側(cè)壁對稱向上延伸至本體的頂端。而且，在本體的兩側(cè)壁頂端均制有向外的翻邊。
[0009]而且，其中一側(cè)壁的外翻邊高于另一側(cè)壁的外翻邊。
[0010]而且，在型腔內(nèi)縱向間隔制有多個冷卻壩。優(yōu)選的，在型腔的兩端對稱制有兩個冷卻壩。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0012]1、本鑄模在本體的底面及兩側(cè)壁制有一縱向冷卻片及多個橫向冷卻片，作用是增大鑄模與冷卻水的接觸面積，增強(qiáng)冷卻效果，縮短冷卻時間。
[0013]2、本鑄模在本體的兩側(cè)壁頂端均制有向外的翻邊，而且其中一側(cè)的外翻邊高于另一側(cè)，使用時，高外翻邊的一側(cè)壓在相鄰的另一鑄模低外翻邊上方，相鄰兩鑄模之間無縫連接，在水槽中運(yùn)行可防止翻騰的水飛濺到鑄錠表面，以保證鑄錠外觀質(zhì)量的美觀和穩(wěn)定。而且，可以使鑄模在爬坡時能夠平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，適應(yīng)于浸入式水冷鑄模的鑄造機(jī)。
[0014]3、本鑄模在型腔內(nèi)縱向間隔制有多個冷卻壩，可以使鋁水在注入過程中減速，有利于鋁錠內(nèi)部熱量的散失，防止其內(nèi)部疏松，提高其內(nèi)部強(qiáng)度。
[0015]4、本鑄模的特殊結(jié)構(gòu)和材質(zhì)能夠使其長時間運(yùn)轉(zhuǎn)在高溫鋁液澆鑄和快速水冷造成的大剃度變化溫度的惡劣環(huán)境中。
[0016]5、本鑄模鑄造工藝條件控制得當(dāng)時，澆鑄的鑄錠斷口中心疏松缺陷深度將小于7mm0
【附圖說明】
[0017]圖I為本實(shí)用新型的主視圖（半剖視）；
[0018]圖2為圖I的A-A向截面剖視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的爬坡使用狀態(tài)圖；
[0020]圖4為本鑄模在常規(guī)鑄造機(jī)上生產(chǎn)鑄錠斷口圖；
[0021 ]圖5為現(xiàn)有技術(shù)鑄模在常規(guī)鑄造機(jī)上生產(chǎn)鑄錠斷口圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]—種鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，包括本體I，在本體內(nèi)制有型腔2。
[0024]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于：
[0025]I、在本體的底面中部一體制出一縱向冷卻片5，與縱向冷卻片交叉在本體的底面縱向均勻間隔制有多個橫向冷卻片4，每一橫向冷卻片的兩端均沿本體的兩側(cè)壁向上延伸至本體的外翻邊下沿。
[0026]2、在本體的兩側(cè)壁頂端均制有向外的翻邊6，而且其中一側(cè)的外翻邊高于另一側(cè)，使用時，高外翻邊的一側(cè)壓在相鄰的另一鑄模低外翻邊上方，相鄰兩鑄模之間無縫連接，在水槽中運(yùn)行可防止翻騰的水飛濺到鑄錠表面，以保證鑄錠外觀質(zhì)量的美觀和穩(wěn)定。而且，可以使鑄模在爬坡時能夠平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，適應(yīng)于浸入式水冷鑄模的鑄造機(jī)，如圖3所示。
[0027]3、在型腔內(nèi)縱向間隔制有多個冷卻壩3，優(yōu)選在型腔的兩端各制一個冷卻壩。所述冷卻壩略高于型腔底面，橫向截面為梯形。
[0028]圖4、圖5分別為本鑄模及現(xiàn)有技術(shù)鑄模在常規(guī)鑄造機(jī)上生產(chǎn)鑄錠斷口圖，從圖4中可以明顯看出，本鑄模生產(chǎn)的鑄錠斷口致密，沒有疏松缺陷；而圖5中有明顯的疏松質(zhì)量缺陷。
[0029]本鑄模可安裝于鏈?zhǔn)竭B續(xù)鑄造機(jī)，浸入式水冷鑄模和噴淋式冷卻鑄模以及自然空冷的鑄造機(jī)上，生產(chǎn)鑄造鋁合金錠。
[0030]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，包括本體，在本體內(nèi)制有型腔，其特征在于:在本體的底面中部一體制出一條縱向冷卻片，與縱向冷卻片交叉在本體的底面縱向均勻間隔制有多個橫向冷卻片，所述橫向冷卻片的兩端沿本體的兩側(cè)壁對稱向上延伸至本體的頂端。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，其特征在于:在本體的兩側(cè)壁頂端均制有向外的翻邊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，其特征在于:其中一側(cè)壁的外翻邊高于另一側(cè)壁的外翻邊。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，其特征在于:在型腔內(nèi)縱向間隔制有多個冷卻壩。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，其特征在于:在型腔的兩端對稱制有兩個冷卻壩。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，包括本體，在本體內(nèi)制有型腔，在本體的底面中部一體制出一條縱向冷卻片，與縱向冷卻片交叉在本體的底面縱向均勻間隔制有多個橫向冷卻片，所述橫向冷卻片的兩端沿本體的兩側(cè)壁對稱向上延伸至本體的頂端。而且，在本體的兩側(cè)壁頂端均制有向外的翻邊。本鑄模結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)于浸入式水冷鑄模的鑄造機(jī)，通過冷卻片增大鑄模與冷卻水的接觸面積，增強(qiáng)冷卻效果，縮短冷卻時間。鑄造工藝條件控制得當(dāng)時，澆鑄的鑄錠斷口中心疏松缺陷深度將小于7mm。
【IPC分類】B22D7/06
【公開號】CN205147255
【申請?zhí)枴緾N201520935155
【發(fā)明人】葛素靜, 杜科選, 宗福春, 苑高利
【申請人】河北立中有色金屬集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月20日