稀土礦料的溶料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)氧化銪的溶料設備領域，特別涉及一種稀土礦料的溶料裝置。
【背景技術】
[0002]稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧(Sc)和釔(Y)共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。稀土氧化物生產(chǎn)的第一步是需要把稀土礦原料與鹽酸在容器中反應生成氯化稀土溶液，隨后將溶液和固體礦渣一起排出進行過濾?，F(xiàn)有的溶料裝置一般無攪拌裝置，或者攪拌裝置結構簡單，僅僅只是一個電器驅動一個錨式的攪拌槳，不能使固體稀土原料與酸性溶液充分接觸，造成固體稀土原料反應不徹底。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種稀土礦料的溶料裝置，其所要解決的技術問題在于:傳統(tǒng)的溶料灌一般無攪拌裝置，或者攪拌裝置性能差，擾動范圍小，無法做到使溶料罐中的稀土原料與酸性溶液充分接觸。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種稀土礦料的溶料裝置，其包括溶料罐以及攪拌裝置，所述溶料罐上蓋設有罐蓋，所述罐蓋上開設有投料口以及攪拌安裝口，所述攪拌安裝口位于所述罐蓋的中心部位，所述溶料罐的底部設置有放料閥，所述攪拌裝置固定架設在所述罐蓋上對應所述攪拌安裝口的位置，所述攪拌裝置包括驅動電機、曲柄傳動器以及攪拌槳，所述曲柄傳動器包括筒狀殼體以及轉盤，所述筒狀殼體與所述驅動電機同軸的固定裝設在所述罐蓋上，所述筒狀殼體的內筒壁上固定設置有同軸的內齒圈，所述轉盤同軸設置在所述筒狀殼體中，所述轉盤的轉軸與所述驅動電機聯(lián)動，所述攪拌槳的槳軸軸向固定并可相對自轉的安裝在所述轉盤上，所述槳軸與所述轉軸平行并不同軸，所述槳軸上位于所述筒狀殼體中的一端上固定安裝有一行星齒輪，所述行星齒輪與所述內齒圈相嚙合。
[0005]優(yōu)選于:所述攪拌槳的槳軸上設置有兩組共軸且推進方向相反的軸流槳葉以及固定設置在兩組軸流槳葉之間并與所述槳軸平行的徑流槳葉，兩組軸流槳葉在軸向上的投影重疊，所述徑流槳葉的葉片數(shù)量與每組軸流槳葉的葉片數(shù)量相同，所述徑流槳葉以所述槳軸的中心軸為中心環(huán)形陣列設置，每片所述徑流槳葉的軸向兩端分別固定在兩組所述軸流槳葉中相互對應的葉片上，兩組所述軸流槳葉以及所述徑流槳葉組成一籠狀結構，其中，所述兩組所述軸流槳葉的推進方向相對或相背，則所述徑流槳葉對應為離心槳葉或向心槳葉。
[0006]優(yōu)選于:所述攪拌槳的外表面設有耐酸涂層。
[0007]優(yōu)選于:所述耐酸涂層為搪瓷涂層。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]—、所述曲柄傳動器將所述驅動電機的轉矩傳遞至所述轉盤使所述攪拌槳圍繞所述驅動電機的中心軸線公轉，再利用所述攪拌槳的槳軸上的行星齒輪與筒狀殼體內筒壁上的內齒圈嚙合，進而使所述攪拌槳的槳軸在公轉的同時自轉，進而使所述攪拌槳在所述溶料罐中同時自轉、公轉，進而增加擾動范圍，提高攪拌效果；
[0010]二、籠裝的所述攪拌槳在自轉時將所述溶料罐中的物料軸向吸入再徑向排出或者軸向排出再徑向吸入，從而在所述溶料罐中形成軸向上的兩個大范圍的物料擾動循環(huán)，進而加速稀土原料與酸性溶液充分接觸。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的溶料罐整體結構剖視示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的攪拌槳立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下將結合附圖1、2以及較佳實施例對本實用新型提出的一種稀土礦料的溶料裝置作更為詳細說明。
[0014]本實用新型提供一種稀土礦料的溶料裝置，其包括溶料罐I以及攪拌裝置2，所述溶料罐I上蓋設有罐蓋11，所述罐蓋11上開設有投料口 12以及攪拌安裝口 13，所述攪拌安裝口 13位于所述罐蓋11的中心部位，所述溶料罐I的底部設置有放料閥14，所述攪拌裝置2固定架設在所述罐蓋11上對應所述攪拌安裝口 13的位置，所述攪拌裝置2包括驅動電機21、曲柄傳動器22以及攪拌槳23，所述曲柄傳動器22包括筒狀殼體221以及轉盤222，所述筒狀殼體221與所述驅動電機21同軸的固定裝設在所述罐蓋11上，所述筒狀殼體221的內筒壁上固定設置有同軸的內齒圈223，所述轉盤222同軸設置在所述筒狀殼體221中，所述轉盤222的轉軸與所述驅動電機21聯(lián)動，所述攪拌槳23的槳軸231軸向固定并可相對自轉的安裝在所述轉盤222上，所述槳軸231與所述轉軸平行并不同軸，所述槳軸231上位于所述筒狀殼體221中的一端上固定安裝有一行星齒輪224，所述行星齒輪224與所述內齒圈223相嚙合，當所述驅動電機21聯(lián)動所述轉盤222轉動時，所述轉盤222帶動所述槳軸231圍繞其轉軸公轉，與此同時，由于所述槳軸231上的行星齒輪224與所述內齒圈223相嚙合，進而所述槳軸231公轉過程中在所述行星齒輪224與內齒圈223的作用下實現(xiàn)自轉，進而使得本實用新型的攪拌槳23能夠同時在所述溶料罐I中公轉、自轉，增加了攪拌槳23的擾動范圍，能夠大范圍充分的擾動所述溶料罐I中的稀土原料與酸性溶液。
[0015]所述攪拌槳23的槳軸231上設置有兩組共軸且推進方向相反的軸流槳葉232以及固定設置在兩組軸流槳葉232之間并與所述槳軸231平行的徑流槳葉233，兩組軸流槳葉232在軸向上的投影重疊，所述徑流槳葉233的葉片數(shù)量與每組軸流槳葉232的葉片數(shù)量相同，所述徑流槳葉233以所述槳軸231的中心軸為中心環(huán)形陣列設置，每片所述徑流槳葉233的軸向兩端分別固定在兩組所述軸流槳葉232中相互對應的葉片上，兩組所述軸流槳葉232以及所述徑流槳葉233組成一籠狀結構，其中，所述兩組所述軸流槳葉232的推進方向相對或相背，則所述徑流槳葉233對應為離心槳葉或向心槳葉，這種籠狀結構的攪拌槳23在自傳過程中能夠使物料在溶料罐I中形成豎直方向上的兩個大的擾動循環(huán)，配合公轉攪拌進一步提高攪拌效果，使稀土原料與酸性溶液充分接觸，溶料更加徹底。
[0016]所述攪拌槳23的外表面設有耐酸涂層，所述耐酸涂層為搪瓷涂層，借助搪瓷涂層防止攪拌槳23被酸性溶液腐蝕。
[0017]綜合上所述，本實用新型的技術方案可以充分有效的完成上述實用新型目的，且本實用新型的結構原理及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，而能達到預期的功效及目的，且本實用新型的實施例也可以根據(jù)這些原理進行變換，因此，本實用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內的所有替換內容。任何在本實用新型申請專利范圍內所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內。
【主權項】
1.一種稀土礦料的溶料裝置，其包括溶料罐以及攪拌裝置，所述溶料罐上蓋設有罐蓋，所述罐蓋上開設有投料口以及攪拌安裝口，所述攪拌安裝口位于所述罐蓋的中心部位，所述溶料罐的底部設置有放料閥，所述攪拌裝置固定架設在所述罐蓋上對應所述攪拌安裝口的位置，其特征在于:所述攪拌裝置包括驅動電機、曲柄傳動器以及攪拌槳，所述曲柄傳動器包括筒狀殼體以及轉盤，所述筒狀殼體與所述驅動電機同軸的固定裝設在所述罐蓋上，所述筒狀殼體的內筒壁上固定設置有同軸的內齒圈，所述轉盤同軸設置在所述筒狀殼體中，所述轉盤的轉軸與所述驅動電機聯(lián)動，所述攪拌槳的槳軸軸向固定并可相對自轉的安裝在所述轉盤上，所述槳軸與所述轉軸平行并不同軸，所述槳軸上位于所述筒狀殼體中的一端上固定安裝有一行星齒輪，所述行星齒輪與所述內齒圈相嚙合。2.如權利要求1所述的稀土礦料的溶料裝置，其特征在于:所述攪拌槳的槳軸上設置有兩組共軸且推進方向相反的軸流槳葉以及固定設置在兩組軸流槳葉之間并與所述槳軸平行的徑流槳葉，兩組軸流槳葉在軸向上的投影重疊，所述徑流槳葉的葉片數(shù)量與每組軸流槳葉的葉片數(shù)量相同，所述徑流槳葉以所述槳軸的中心軸為中心環(huán)形陣列設置，每片所述徑流槳葉的軸向兩端分別固定在兩組所述軸流槳葉中相互對應的葉片上，兩組所述軸流槳葉以及所述徑流槳葉組成一籠狀結構，其中，所述兩組所述軸流槳葉的推進方向相對或相背，則所述徑流槳葉對應為離心槳葉或向心槳葉。3.如權利要求2所述的稀土礦料的溶料裝置，其特征在于:所述攪拌槳的外表面設有耐酸涂層。4.如權利要求3所述的稀土礦料的溶料裝置，其特征在于:所述耐酸涂層為搪瓷涂層。
【專利摘要】一種稀土礦料的溶料裝置，其包括溶料罐以及攪拌裝置，溶料罐上蓋設有罐蓋，罐蓋上開設有投料口以及攪拌安裝口，攪拌安裝口位于罐蓋的中心部位，攪拌裝置固定架設在罐蓋上對應攪拌安裝口的位置，攪拌裝置包括驅動電機、曲柄傳動器以及攪拌槳，曲柄傳動器包括筒狀殼體以及轉盤，筒狀殼體與驅動電機同軸的固定裝設在罐蓋上，筒狀殼體的內筒壁上固定設置有同軸的內齒圈，轉盤同軸設置在筒狀殼體中，轉盤的轉軸與驅動電機聯(lián)動，攪拌槳的槳軸軸向固定并可相對自轉的安裝在轉盤上，槳軸與轉軸平行并不同軸，槳軸上位于筒狀殼體中的一端上固定安裝有一行星齒輪，行星齒輪與內齒圈相嚙合。
【IPC分類】C22B3/02, C22B59/00, C22B3/10
【公開號】CN205275663
【申請?zhí)枴緾N201520953763
【發(fā)明人】劉勇, 鐘敬東, 賴余勝
【申請人】龍南縣京利有色金屬有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月25日