一種刃磨大直徑內(nèi)容屑絲錐的夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾緊裝置，具體涉及一種刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型裝備迅猛發(fā)展過程中，內(nèi)容肩絲錐加工螺孔也被廣泛應(yīng)用。內(nèi)容肩絲錐的刃磨以往將內(nèi)容肩切削刃的磨削在磨床上，采用分度盤的工作臺加工?，F(xiàn)有的加工方法是:首先將內(nèi)容肩絲錐安裝在工作臺上的夾具上，排肩槽深度來調(diào)整砂輪與內(nèi)容肩絲錐的相對位置，此時(shí)僅能刃磨一個(gè)切削刃。當(dāng)刃磨下一個(gè)切削刃時(shí)，還需要在工作臺的分度刀下一個(gè)切削刃的角度，再將裝夾內(nèi)容肩絲錐的工作臺軸向移動(dòng)一個(gè)齒螺旋升角的高度距離。導(dǎo)致刃磨的加工效率低，分度工作臺設(shè)備成本高。
[0003]綜上，現(xiàn)有的刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊裝置存在夾具刃磨的加工效率低，分度工作臺設(shè)備成本高的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊裝置存在夾具刃磨的加工效率低，分度工作臺設(shè)備成本高的問題，進(jìn)而提供了一種刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊
目.ο
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型的一種刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊裝置包括基座、螺距分度芯軸、內(nèi)六角螺栓、螺柱、第一軸銷和第二軸銷，基座由底座和圓桶構(gòu)成，圓桶的桶底與基座固裝為一體，圓桶的桶底中心處加工有螺紋通孔，圓桶的中部沿圓周方向均布加工有六個(gè)腰形通孔，螺距分度芯軸下部穿裝在圓桶內(nèi)，螺距分度芯軸的上端面沿軸向加工有內(nèi)臺肩孔，內(nèi)臺肩孔的中心處加工有螺紋孔，內(nèi)六角螺栓螺紋連接在螺紋孔上，螺距分度芯軸的上部外側(cè)壁上沿圓周方向均布加工有螺紋盲孔，螺柱設(shè)置在螺紋盲孔上，螺距分度芯軸下部沿圓周方向加工有與腰形通孔對應(yīng)的六個(gè)銷孔，第一軸銷和第二軸銷均穿過一個(gè)腰形通孔并對稱插裝在對應(yīng)的一個(gè)銷孔內(nèi)，螺距分度芯軸的底端面上同軸加工有一體的中心螺柱，中心螺柱與螺紋通孔連接。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0008]本實(shí)用新型的刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊裝置設(shè)置有螺距分度芯軸，并且螺距分度芯軸上對應(yīng)加工有六個(gè)第二銷孔，從而本實(shí)用新型的刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊裝置可以應(yīng)用于內(nèi)容肩絲錐的刃磨，大大提高了刃磨效率，刃磨效率提高了40%以上；
[0009]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、容易生產(chǎn)制造、成本低，便于大范圍推廣使用；
[0010]本實(shí)用新型的夾緊裝置不用配備分度裝置的工作臺，降低了機(jī)床成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊裝置的主視圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖；
[0013]圖3是圖1的左視圖；
[0014]圖4是圖1的主剖視圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型的刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊裝置的立體圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型的內(nèi)容肩絲錐切削刃的主視圖；
[0017]圖7是圖6的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]【具體實(shí)施方式】一:如圖1?7所示，本實(shí)施方式的刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊裝置包括基座1、螺距分度芯軸2、內(nèi)六角螺栓3、螺柱4、第一軸銷5和第二軸銷6，基座I由底座
1-1和圓桶1-2構(gòu)成，圓桶1-2的桶底與基座I固裝為一體，圓桶1-2的桶底中心處加工有螺紋通孔1-5，圓桶1-2的中部沿圓周方向均布加工有六個(gè)腰形通孔1-3，螺距分度芯軸2下部穿裝在圓桶1-2內(nèi)，螺距分度芯軸2的上端面沿軸向加工有內(nèi)臺肩孔2-2，內(nèi)臺肩孔2-2的中心處加工有螺紋孔2-1，內(nèi)六角螺栓3螺紋連接在螺紋孔2-1上，螺距分度芯軸2的上部外側(cè)壁上沿圓周方向均布加工有螺紋盲孔2-5，螺柱4設(shè)置在螺紋盲孔2-5上，螺距分度芯軸2下部沿圓周方向加工有與腰形通孔1-3對應(yīng)的六個(gè)銷孔2-3，第一軸銷5和第二軸銷6均穿過一個(gè)腰形通孔1-3并對稱插裝在對應(yīng)的一個(gè)銷孔2-3內(nèi)，螺距分度芯軸的底端面上同軸加工有一體的中心螺柱，中心螺柱與螺紋通孔1-5連接;銷孔2-3的直徑與腰形通孔1-3的寬度一致設(shè)置。
[0019]使用時(shí)，將本實(shí)用新型的夾緊裝置安裝在磨床工作臺上。
[0020]【具體實(shí)施方式】二:如圖2所示，本實(shí)施方式所述底座1-1為長方體基座，底座1-1的每側(cè)外緣上均布加工有兩個(gè)U形槽1-6。如此設(shè)計(jì)，可以方便固定本實(shí)用新型的夾緊裝置。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0021]實(shí)施例一:
[0022]通過需磨削的大直徑內(nèi)容肩絲錐的螺距不同并結(jié)合圖1?圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的夾緊裝置包括基座1、螺距分度芯軸2、內(nèi)六角螺栓3、螺柱4，第一軸銷5和第二軸銷6，首先將基座至于磨床工作臺上，通過基座的8個(gè)U形槽1-1用螺栓和螺母緊固，將螺距分度芯軸2至于基座I的中心孔中，并旋入基座的螺紋通孔1-5中，將螺柱4擰入螺距分度芯軸2外圓一個(gè)螺孔2-5中，可作為旋轉(zhuǎn)芯軸的扳手，沿圓周方向調(diào)整螺距分度芯軸2的位置再根據(jù)待加工將待磨削內(nèi)容肩絲錐的切削刃的齒數(shù)將第一軸銷5、第二軸銷6放入六個(gè)圓周均布2-3銷孔的對稱的兩個(gè)中，接著將大直徑內(nèi)容肩絲錐刀體放入螺距分度芯軸2的內(nèi)臺肩孔
2-2中，沿圓周方向調(diào)整位置，使得磨頭適合加工其中一齒的位置，最后用內(nèi)六角螺栓3穿過內(nèi)容肩絲錐的中心孔旋入螺距分度芯軸2的螺紋孔2-1中，將內(nèi)容肩絲錐緊固，磨削第一齒后拆下第一軸銷5和第二軸銷6，旋轉(zhuǎn)螺距分度芯軸2角度至下一個(gè)切削刃，將第一軸銷5和第二軸銷6放入六個(gè)圓周均布2-3孔的對稱的兩個(gè)中，磨削第二齒，依次進(jìn)行加工直至加工完最后一齒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括基座(1)、螺距分度芯軸(2)、內(nèi)六角螺栓(3)、螺柱(4)、第一軸銷(5)和第二軸銷(6)，其特征在于:基座(I)由底座(1-1)和圓桶(1-2)構(gòu)成，圓桶(1-2)的桶底與基座(I)固裝為一體，圓桶(1-2)的桶底中心處加工有螺紋通孔(1-5)，圓桶(1-2)的中部沿圓周方向均布加工有六個(gè)腰形通孔(1-3)，螺距分度芯軸(2)下部穿裝在圓桶(1-2)內(nèi)，螺距分度芯軸(2)的上端面沿軸向加工有內(nèi)臺肩孔(2-2)，內(nèi)臺肩孔(2-2)的中心處加工有螺紋孔(2-1)，內(nèi)六角螺栓(3)螺紋連接在螺紋孔(2-1)上，螺距分度芯軸(2)的上部外側(cè)壁上沿圓周方向均布加工有螺紋盲孔(2-5)，螺柱(4)設(shè)置在螺紋盲孔(2-5)上，螺距分度芯軸(2)下部沿圓周方向加工有與腰形通孔(1-3)對應(yīng)的六個(gè)銷孔(2-3)，第一軸銷(5)和第二軸銷(6)均穿過一個(gè)腰形通孔(1-3)并對稱插裝在對應(yīng)的一個(gè)銷孔(2-3)內(nèi)，螺距分度芯軸的底端面上同軸加工有一體的中心螺柱，中心螺柱與螺紋通孔(1-5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刃磨大直徑內(nèi)容肩絲錐的夾緊裝置，其特征在于:底座(1-1)為長方體基座，底座(1-1)的每側(cè)外緣上均布加工有兩個(gè)U形槽(1-6)。
【專利摘要】一種刃磨大直徑內(nèi)容屑絲錐的夾緊裝置，它涉及一種夾緊裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有刃磨大直徑內(nèi)容屑絲錐的夾緊裝置存在夾具刃磨加工效率低，分度工作臺設(shè)備成本高的問題。圓桶桶底中心處加工有螺紋通孔，圓桶中部沿圓周方向均布加工有六個(gè)腰形通孔，螺距分度芯軸下部穿裝在圓桶內(nèi)，螺距分度芯軸的上端面沿軸向加工有內(nèi)臺肩孔，內(nèi)臺肩孔的中心處加工有螺紋孔，內(nèi)六角螺栓螺紋連接在螺紋孔上，螺距分度芯軸的上部外側(cè)壁上沿圓周方向均布加工有螺紋盲孔，螺柱設(shè)置在螺紋盲孔上，螺距分度芯軸下部沿圓周方向加工有與腰形通孔對應(yīng)的六個(gè)銷孔，第一軸銷和第二軸銷均穿過一個(gè)腰形通孔并對稱插裝在對應(yīng)的一個(gè)銷孔內(nèi)。本實(shí)用新型用于刃磨大直徑內(nèi)容屑絲錐。
【IPC分類】B24B3/18, B24B3/00
【公開號】CN205309938
【申請?zhí)枴緾N201521010780
【發(fā)明人】常海濱, 高巖, 朱建軍, 馬曉輝, 郁洪光, 王其江, 張德宇
【申請人】哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月8日