新型鋁錠自動(dòng)分錠器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型鋁錠自動(dòng)分錠器，屬于鋁生成加工領(lǐng)域，包括鋁錠傳送帶，鋁錠傳送帶末端下方設(shè)置鋁錠輸送帶，鋁錠傳送帶末端上方設(shè)置上部支架，上部支架上設(shè)置固定桿，固定桿兩端分別鉸接一敲擊板，對(duì)應(yīng)兩端的敲擊板分別在上部支架上安裝氣缸，敲擊板的后端與氣缸的伸縮桿焊接，對(duì)應(yīng)鋁錠傳送帶在其后方設(shè)置導(dǎo)向翻板，導(dǎo)向翻板上端與固定桿鉸接，導(dǎo)向翻板下部后端焊接連接板，連接板通過(guò)連接槽連接調(diào)節(jié)桿的一端，調(diào)節(jié)桿的另一端通過(guò)調(diào)節(jié)螺母組件固定在下部支架上，連接槽和下部支架之間的調(diào)節(jié)桿上安裝彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，能夠有效降低工作人員工作量，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了鋁錠自動(dòng)翻板，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
新型鋁錠自動(dòng)分錠器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種新型鋁錠自動(dòng)分錠器，屬于鋁生成加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是世界上產(chǎn)量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬，由于鋁的材質(zhì)輕，應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛，因此鋁的生產(chǎn)數(shù)量也逐年增加。鋁錠在加工時(shí)，通常是將鋁液注入模具中待其冷卻后取出成型鋁錠，但是多數(shù)鋁錠生產(chǎn)時(shí)很難達(dá)到自動(dòng)卸錠，均需要工作人員在生產(chǎn)線旁邊將無(wú)法從模具脫離的鋁錠進(jìn)行人為脫離，自動(dòng)化程度較低，工作人員的工作量比較大，一定程度上增加了生產(chǎn)成本。雖然有少數(shù)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸錠，但是鋁錠在與模具脫離時(shí)為底面朝上，需要工作人員進(jìn)行翻正，增加工作人員的工作量，或增加一道生產(chǎn)工序進(jìn)行調(diào)整，增加了產(chǎn)品的加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，能夠有效降低工作人員工作量，降低生產(chǎn)成本，還能夠?qū)崿F(xiàn)鋁錠自動(dòng)翻板的新型招錠自動(dòng)分錠器。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述的新型鋁錠自動(dòng)分錠器，包括鋁錠傳送帶，鋁錠傳送帶末端下方設(shè)置鋁錠輸送帶，鋁錠傳送帶末端上方設(shè)置上部支架，上部支架上設(shè)置固定桿，固定桿兩端分別鉸接一敲擊板，對(duì)應(yīng)兩端的敲擊板分別在上部支架上安裝氣缸，敲擊板的后端與氣缸的伸縮桿焊接，對(duì)應(yīng)鋁錠傳送帶在其后方設(shè)置導(dǎo)向翻板，導(dǎo)向翻板上端與固定桿鉸接，導(dǎo)向翻板下部后端焊接連接板，連接板通過(guò)連接槽連接調(diào)節(jié)桿的一端，調(diào)節(jié)桿的另一端通過(guò)調(diào)節(jié)螺母組件固定在下部支架上，連接槽和下部支架之間的調(diào)節(jié)桿上安裝彈簧。
[0006]所述的新型鋁錠自動(dòng)分錠器在鋁錠傳送過(guò)程中，在傳送帶的拐彎處設(shè)計(jì)敲擊板，通過(guò)敲擊板與模具內(nèi)鋁錠的撞擊，使鋁錠與模具分離，當(dāng)模具隨著傳送帶傳送至下端時(shí)，由于重力的作用，鋁錠從模具中脫離并掉落到導(dǎo)向翻板上，通過(guò)導(dǎo)向翻板的緩沖和輔助，在鋁錠滑向鋁錠輸送帶時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻正，然后翻正后的鋁錠輸送至下一生產(chǎn)工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，能有效降低工作人員的工作量。導(dǎo)向翻板的形狀為J字型，下部弧度與鋁錠傳送帶末端的弧度相對(duì)應(yīng)，在鋁錠與模具分離時(shí)能起到較好的配合。
[0007]進(jìn)一步地優(yōu)選，敲擊板上端開(kāi)設(shè)連接孔，敲擊板通過(guò)連接孔與安裝在固定桿上的連接件鉸接，敲擊板的下端設(shè)置錐形敲擊頭，錐形敲擊頭與鋁錠傳送帶相對(duì)應(yīng)，錐形敲擊頭端部為弧形結(jié)構(gòu)。連接孔方便敲擊板的安裝，錐形敲擊頭端部設(shè)置為弧形，避免在敲擊過(guò)程中損壞招Ι?。
[0008]進(jìn)一步地優(yōu)選，氣缸采用油缸。根據(jù)需要更換和選擇，使用靈活方便。
[0009]進(jìn)一步地優(yōu)選，敲擊板設(shè)置多個(gè)，敲擊板等間距鉸接在固定桿上。提高鋁錠與模具的分離率，提高工作效率。
[0010]進(jìn)一步地優(yōu)選，伸縮桿的前端為Y型，Y型伸縮桿的前端分別與敲擊板兩側(cè)焊接。方便連接和固定。
[0011]進(jìn)一步地優(yōu)選，調(diào)節(jié)螺母組件包括圓形固定板，圓形固定板通過(guò)螺釘固定在下部支架上，調(diào)節(jié)桿上設(shè)置外螺紋，調(diào)節(jié)桿一端穿過(guò)下部支架和圓形固定板后通過(guò)螺母固定。方便根據(jù)鋁錠的大小調(diào)節(jié)導(dǎo)向翻板和鋁錠傳送帶之間的間隙，提高導(dǎo)向翻板的適用性。
[0012]進(jìn)一步地優(yōu)選，導(dǎo)向翻板設(shè)置兩個(gè)，導(dǎo)向翻板設(shè)置在兩個(gè)的敲擊板之間。
[0013]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型所述的新型鋁錠自動(dòng)分錠器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)卸錠、分錠和翻錠，降低了工作人員的工作量，錐形敲擊頭端部設(shè)置為弧形，避免在敲擊過(guò)程中鋁錠的損壞，不但產(chǎn)品的質(zhì)量能夠得到保證，還能夠有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)向翻板的下部連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，1、鋁錠傳送帶;2、連接件;3、固定桿;4、上部支架;5、氣缸;6、敲擊板;7、錐形敲擊頭;8、招徒輸送帶;9、伸縮桿；10、連接孔；11、導(dǎo)向翻板；12、下部支架；13、連接板；14、連接槽;15、調(diào)節(jié)螺母組件;16、彈簧;17、調(diào)節(jié)桿;18、圓形固定板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型所述的新型鋁錠自動(dòng)分錠器，包括鋁錠傳送帶I，鋁錠傳送帶I末端下方設(shè)置鋁錠輸送帶8，鋁錠傳送帶I末端上方設(shè)置上部支架4，上部支架4上設(shè)置固定桿3，固定桿3兩端分別鉸接一敲擊板6，對(duì)應(yīng)兩端的敲擊板6分別在上部支架4上安裝氣缸5或油缸，敲擊板6的后端與氣缸5或油缸的伸縮桿9焊接，伸縮桿9的前端為Y型，Y型伸縮桿的前端分別與敲擊板6兩側(cè)焊接。對(duì)應(yīng)鋁錠傳送帶I在其后方設(shè)置導(dǎo)向翻板11，導(dǎo)向翻板11設(shè)置兩個(gè)，導(dǎo)向翻板11設(shè)置在兩個(gè)的敲擊板6之間，導(dǎo)向翻板11上端與固定桿3鉸接，導(dǎo)向翻板11下部后端焊接連接板13，連接板13通過(guò)連接槽14連接調(diào)節(jié)桿17的一端，調(diào)節(jié)桿17的另一端通過(guò)調(diào)節(jié)螺母組件15固定在下部支架12上，連接槽14和下部支架12之間的調(diào)節(jié)桿17上安裝彈簧16。
[°02°]敲擊板6上端開(kāi)設(shè)連接孔10，敲擊板6通過(guò)連接孔10與安裝在固定桿3上的連接件2鉸接，敲擊板6的下端設(shè)置錐形敲擊頭7，錐形敲擊頭7與鋁錠傳送帶I相對(duì)應(yīng)，錐形敲擊頭7端部為弧形結(jié)構(gòu)，敲擊板6設(shè)置多個(gè)，敲擊板6等間距鉸接在固定桿3上。
[0021 ]調(diào)節(jié)螺母組件15包括圓形固定板18，圓形固定板18通過(guò)螺釘固定在下部支架12上，調(diào)節(jié)桿17上設(shè)置外螺紋，調(diào)節(jié)桿17—端穿過(guò)下部支架12和圓形固定板18后通過(guò)螺母固定。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程:
[0023]所述的新型鋁錠自動(dòng)分錠器在使用時(shí)，冷卻成型的鋁錠隨著鋁錠傳送帶I輸送到末端，氣缸5或油缸動(dòng)作，帶動(dòng)敲擊板6向鋁錠方向動(dòng)作，敲擊板6的錐形敲擊頭7與鋁錠傳送帶I模具內(nèi)的鋁錠進(jìn)行撞擊，使鋁錠與模具松動(dòng)脫離，隨著鋁錠傳送帶I的繼續(xù)傳送，鋁錠從模具中脫離并掉落到導(dǎo)向翻板11上，通過(guò)導(dǎo)向翻板11的緩沖和輔助，在鋁錠滑向鋁錠輸送帶8時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻正，然后翻正后的鋁錠掉落到鋁錠輸送帶8上，通過(guò)鋁錠輸送帶8進(jìn)入下一生產(chǎn)工序。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)卸錠、分錠和翻錠，降低了工作人員的工作量，能夠有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鋁錠自動(dòng)分錠器，包括鋁錠傳送帶(I)，其特征在于:鋁錠傳送帶(I)末端下方設(shè)置鋁錠輸送帶(8)，鋁錠傳送帶(I)末端上方設(shè)置上部支架(4)，上部支架(4)上設(shè)置固定桿(3)，固定桿(3)兩端分別鉸接一敲擊板(6)，對(duì)應(yīng)兩端的敲擊板(6)分別在上部支架(4)上安裝氣缸(5)，敲擊板(6)的后端與氣缸(5)的伸縮桿(9)焊接，對(duì)應(yīng)鋁錠傳送帶(I)在其后方設(shè)置導(dǎo)向翻板(U)，導(dǎo)向翻板(11)上端與固定桿(3)鉸接，導(dǎo)向翻板(11)下部后端焊接連接板(13)，連接板(13)通過(guò)連接槽(14)連接調(diào)節(jié)桿(17)的一端，調(diào)節(jié)桿(17)的另一端通過(guò)調(diào)節(jié)螺母組件(15)固定在下部支架(12)上，連接槽(14)和下部支架(12)之間的調(diào)節(jié)桿(17)上安裝彈簧(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁錠自動(dòng)分錠器，其特征在于:所述的敲擊板(6)上端開(kāi)設(shè)連接孔(10)，敲擊板(6)通過(guò)連接孔(10)與安裝在固定桿(3)上的連接件(2)鉸接，敲擊板(6)的下端設(shè)置錐形敲擊頭(7)，錐形敲擊頭(7)與鋁錠傳送帶(I)相對(duì)應(yīng)，錐形敲擊頭(7)端部為弧形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁錠自動(dòng)分錠器，其特征在于:所述的氣缸(5)采用油缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁錠自動(dòng)分錠器，其特征在于:所述的敲擊板(6)設(shè)置多個(gè)，敲擊板(6)等間距鉸接在固定桿(3)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁錠自動(dòng)分錠器，其特征在于:所述的伸縮桿(9)的前端為Y型，Y型伸縮桿的前端分別與敲擊板(6)兩側(cè)焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁錠自動(dòng)分錠器，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)螺母組件(15)包括圓形固定板(18)，圓形固定板(18)通過(guò)螺釘固定在下部支架(12)上，調(diào)節(jié)桿(17)上設(shè)置外螺紋，調(diào)節(jié)桿(17)—端穿過(guò)下部支架(12)和圓形固定板(18)后通過(guò)螺母固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁錠自動(dòng)分錠器，其特征在于:所述的導(dǎo)向翻板(11)設(shè)置兩個(gè)，導(dǎo)向翻板(11)設(shè)置在兩個(gè)的敲擊板(6)之間。
【文檔編號(hào)】B22D29/08GK205464288SQ201620152259
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】王斌
【申請(qǐng)人】鄒平匯鑫冶金材料有限公司