一種具有雙層分離功能的鑄造箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有雙層分離功能的鑄造箱，包括鑄造保溫系統(tǒng)和成型系統(tǒng)，所述保溫箱保溫蓋通過所述保溫蓋轉動軸與所述上保溫箱相連，所述保溫倉設置在所述上保溫箱內，所述連接槽設置在所述保溫箱的側壁底端，所述第一測溫層設置在所述保溫倉的上端面，所述攪拌頭與所述攪拌桿一端相連，所述攪拌桿另一端穿過所述上保溫箱與所述攪拌桿驅動機相連，所述攪拌桿驅動機固定在所述上保溫箱頂端，所述鑄造液輸入口設置在所述上保溫箱的下端，所述伸縮槽設置在所述上保溫箱的下端面內，所述擋板驅動機設置在所述上保溫箱的下端面內。本實用新型的有益效果是有效提高鑄造箱的鑄造效率，以及有效保證鑄件的品質。
【專利說明】
一種具有雙層分離功能的鑄造箱
技術領域
[0001]本實用新型屬于鑄造箱機械設計技術領域，尤其是涉及一種具有雙層分離功能的鑄造箱。
【背景技術】
[0002]在現有的技術中，普通的鑄造箱一般都是單層箱體結構設計，而且普通的鑄造箱不具有抽真空功能，在向鑄造箱內傾倒溶液時，由于鑄造箱內存在空氣，這樣就容易造成鑄件內包含氣泡，容易影響鑄件的整體性能，大大降低了鑄件的使用性能。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種具有雙層分離功能的鑄造箱，該鑄造箱具有雙層結構，通過底層的抽真空箱體能夠有效避免鑄造過程中空氣對鑄件的影響，大大提高了鑄件的性能。
[0004]為達上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種具有雙層分離功能的鑄造箱，包括鑄造保溫系統(tǒng)和成型系統(tǒng)，其特征在于:所述鑄造保溫系統(tǒng)包括上保溫箱、保溫箱保溫蓋、保溫蓋轉動軸、保溫倉、連接槽、第一測溫層、攪拌頭、攪拌桿、攪拌桿驅動機、鑄造液輸入口、鑄造液伸縮擋板、伸縮槽、擋板驅動機和溫度感應器，所述保溫箱保溫蓋通過所述保溫蓋轉動軸與所述上保溫箱相連，所述保溫倉設置在所述上保溫箱內，所述連接槽設置在所述保溫箱的側壁底端，所述第一測溫層設置在所述保溫倉的上端面，所述攪拌頭與所述攪拌桿一端相連，所述攪拌桿另一端穿過所述上保溫箱與所述攪拌桿驅動機相連，所述攪拌桿驅動機固定在所述上保溫箱頂端，所述鑄造液輸入口設置在所述上保溫箱的下端，所述伸縮槽設置在所述上保溫箱的下端面內，所述擋板驅動機設置在所述上保溫箱的下端面內，所述鑄造液伸縮擋板通過所述擋板驅動機可在所述伸縮槽內自由移動，所述溫度感應器設置在所述上保溫箱的下端面內，所述鑄造保溫系統(tǒng)通過所述上保溫箱與所述成型系統(tǒng)相連，所述成型系統(tǒng)包括成型箱、保溫感應線圈、真空通道、抽真空機器、振動器和振動器驅動桿，所述保溫感應線圈設置在所述成型箱的側壁上，所述抽真空機器通過所述真空通道與所述成型箱相連，所述振動器通過所述振動器驅動桿與所述成型箱相連。
[0005]優(yōu)選地，所述鑄造保溫系統(tǒng)的所述保溫倉內的底板為斜向設計，所述上保溫箱的下端面外側設置有防粘層，所述上保溫箱的側壁上設置有“L”型連接卡塊，連接卡塊的外壁上設置有密封層。
[0006]優(yōu)選地，所述成型系統(tǒng)的所述成型箱的側壁頂端設置有與所述鑄造保溫系統(tǒng)的所述連接槽相匹配的連接桿，所述成型箱側壁上設置有“L”型卡塊。
[0007]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術方案，使得該鑄造箱具有雙層結構，首先通過保溫層保溫，然后將成型箱抽真空后注入溶液，有效避免了空氣對于鑄件的影響，大大提高了鑄件的使用性能。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中:1、鑄造保溫系統(tǒng)；1-1、上保溫箱；1-2、保溫箱保溫蓋;1-3、保溫蓋轉動軸；1_
4、保溫倉；1-5、連接槽；1-6、第一測溫層；1-7、攪拌頭；1-8、攪拌桿；1-9、攪拌桿驅動機；1-
10、鑄造液輸入口； 1-11、鑄造液伸縮擋板;1-12、伸縮槽;1-13、擋板驅動機;1-14、溫度感應器;2、成型系統(tǒng)；2-1、成型箱;2-2、保溫感應線圈；2-3、真空通道;2-4、抽真空機器;2-5、振動器;2-6、振動器驅動桿。
【具體實施方式】
[0010]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】，如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0011]如圖1所示，本實用新型提供一種具有雙層分離功能的鑄造箱，包括鑄造保溫系統(tǒng)I和成型系統(tǒng)2，鑄造保溫系統(tǒng)I包括上保溫箱1-1、保溫箱保溫蓋1-2、保溫蓋轉動軸1-3、保溫倉1-4、連接槽1-5、第一測溫層1-6、攪拌頭1-7、攪拌桿1-8、攪拌桿驅動機1-9、鑄造液輸入口 1-10、鑄造液伸縮擋板1-11、伸縮槽1-12、擋板驅動機1-13和溫度感應器1-14，保溫箱保溫蓋1-2通過保溫蓋轉動軸1-3與上保溫箱1-1相連，保溫倉1-4設置在上保溫箱1-1內，連接槽1-5設置在保溫箱1-1的側壁底端，第一測溫層1-6設置在保溫倉1-4的上端面，攪拌頭1-7與攪拌桿1-8—端相連，攪拌桿1-8另一端穿過上保溫箱1-1與攪拌桿驅動機1-9相連，攪拌桿驅動機1-9固定在上保溫箱1-1頂端，鑄造液輸入口 1-10設置在上保溫箱1-1的下端，伸縮槽1-12設置在上保溫箱1-1的下端面內，擋板驅動機1-13設置在上保溫箱1-1的下端面內，鑄造液伸縮擋板1-11通過擋板驅動機1-13可在伸縮槽1-12內自由移動，溫度感應器1-14設置在上保溫箱1-1的下端面內，鑄造保溫系統(tǒng)I通過上保溫箱1-1與成型系統(tǒng)2相連，成型系統(tǒng)2包括成型箱2-1、保溫感應線圈2-2、真空通道2-3、抽真空機器2-4、振動器2-5和振動器驅動桿2-6，保溫感應線圈2-2設置在成型箱2-1的側壁上，抽真空機器2-4通過真空通道2-3與成型箱2-1相連，振動器2-5通過振動器驅動桿2-6與成型箱2-1相連。
[0012]優(yōu)選地，鑄造保溫系統(tǒng)I的保溫倉1-4內的底板為斜向設計，上保溫箱1-1的下端面外側設置有防粘層，上保溫箱1-1的側壁上設置有“L”型連接卡塊，連接卡塊的外壁上設置有密封層。
[0013]優(yōu)選地，成型系統(tǒng)2的成型箱2-1的側壁頂端設置有與鑄造保溫系統(tǒng)I的連接槽1-5相匹配的連接桿，成型箱2-1側壁上設置有“L”型卡塊。
[0014]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術方案，使得該鑄造箱具有雙層結構，首先通過保溫層保溫，然后將成型箱抽真空后注入溶液，有效避免了空氣對于鑄件的影響，大大提高了鑄件的使用性能。
[0015]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種具有雙層分離功能的鑄造箱，包括鑄造保溫系統(tǒng)和成型系統(tǒng)，其特征在于:所述鑄造保溫系統(tǒng)包括上保溫箱、保溫箱保溫蓋、保溫蓋轉動軸、保溫倉、連接槽、第一測溫層、攪拌頭、攪拌桿、攪拌桿驅動機、鑄造液輸入口、鑄造液伸縮擋板、伸縮槽、擋板驅動機和溫度感應器，所述保溫箱保溫蓋通過所述保溫蓋轉動軸與所述上保溫箱相連，所述保溫倉設置在所述上保溫箱內，所述連接槽設置在所述保溫箱的側壁底端，所述第一測溫層設置在所述保溫倉的上端面，所述攪拌頭與所述攪拌桿一端相連，所述攪拌桿另一端穿過所述上保溫箱與所述攪拌桿驅動機相連，所述攪拌桿驅動機固定在所述上保溫箱頂端，所述鑄造液輸入口設置在所述上保溫箱的下端，所述伸縮槽設置在所述上保溫箱的下端面內，所述擋板驅動機設置在所述上保溫箱的下端面內，所述鑄造液伸縮擋板通過所述擋板驅動機可在所述伸縮槽內自由移動，所述溫度感應器設置在所述上保溫箱的下端面內，所述鑄造保溫系統(tǒng)通過所述上保溫箱與所述成型系統(tǒng)相連，所述成型系統(tǒng)包括成型箱、保溫感應線圈、真空通道、抽真空機器、振動器和振動器驅動桿，所述保溫感應線圈設置在所述成型箱的側壁上，所述抽真空機器通過所述真空通道與所述成型箱相連，所述振動器通過所述振動器驅動桿與所述成型箱相連。2.根據權利要求1所述的一種具有雙層分離功能的鑄造箱，其特征在于:所述鑄造保溫系統(tǒng)的所述保溫倉內的底板為斜向設計，所述上保溫箱的下端面外側設置有防粘層，所述上保溫箱的側壁上設置有“L”型連接卡塊，連接卡塊的外壁上設置有密封層。3.根據權利要求1所述的一種具有雙層分離功能的鑄造箱，其特征在于:所述成型系統(tǒng)的所述成型箱的側壁頂端設置有與所述鑄造保溫系統(tǒng)的所述連接槽相匹配的連接桿，所述成型箱側壁上設置有“L”型卡塊。
【文檔編號】B22D35/04GK205496519SQ201620185050
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】于艷忠
【申請人】天津市宏達鑄造廠