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      一種組合式工裝銑刀的夾具的制作方法

      文檔序號:10817944閱讀:429來源:國知局
      一種組合式工裝銑刀的夾具的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式工裝銑刀的夾具,它包括立桿(1)和安裝盤(2),立桿(1)上且沿立桿(1)的長度方向上間隔設(shè)置有多個安裝盤(2),每每個通孔(3)內(nèi)均設(shè)置有套筒(4),大軸(5)設(shè)置于小軸(6)的上方且與小軸(6)連接,小軸(6)插裝于通孔(3)內(nèi),大軸(5)與小軸(6)之間形成的臺肩抵靠在安裝盤(2)上表面,大軸(5)的頂部設(shè)置有盲孔(7),立桿(1)的上端部設(shè)置有插銷(8),插銷(8)垂直于立桿(1)設(shè)置,立桿(1)的下端部還設(shè)置有外螺紋,立桿(1)的底端部設(shè)置有固定軸(10)。本實(shí)用新型的有益效果是:降低鍍膜成本、快速實(shí)現(xiàn)銑刀和夾具的安裝、減輕工人勞動強(qiáng)度。
      【專利說明】
      一種組合式工裝銑刀的夾具
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及銑刀工裝的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種組合式工裝銑刀的夾具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]真空鍍膜是在真空中把將鈦、碳化鎢、金之類的金屬材料濺射蒸發(fā)等技術(shù),在基材上形成薄膜的一種金屬表面處理過程。真空鍍膜與傳統(tǒng)化學(xué)鍍膜方法相比有很多優(yōu)點(diǎn):如對環(huán)境無污染,是綠色環(huán)保工藝,對操作者無傷害,鍍層牢固和膜層致密性好,膜厚均勻,膜層抗腐蝕性強(qiáng),價廉物美。而化學(xué)鍍膜,膜層牢固性,耐磨性,均勻性都不理想,并且對環(huán)境有污染,同時操作者有傷害。目前真空鍍膜機(jī)主要有真空蒸發(fā)鍍膜,真空濺射鍍膜,真空離子鍍膜。在刀具表面上鍍金屬膜能夠降低摩擦系數(shù),提高硬度,耐磨度,耐高溫,耐腐蝕,提高抗氧化性,防指紋等。廣泛應(yīng)用于車刀、銑刀、數(shù)控刀片、絲錐等。目前銑刀的鍍膜其工藝為:先將銑刀排列在夾具上,再將整個夾具懸掛放置于真空鍍膜機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)架上,通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以完成銑刀的鍍膜。然而現(xiàn)有的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要將銑刀直立的放置于夾具上,這不僅工作量大,而且除了銑刀工作部分被鍍膜外,刀桿也被鍍膜,因?yàn)榈稐U是無需鍍膜的,刀桿鍍膜沒有任何意義,還導(dǎo)致消耗更多靶材,最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、降低鍍膜成本、快速實(shí)現(xiàn)銑刀和夾具的安裝、減輕工人勞動強(qiáng)度的組合式工裝銑刀的夾具。
      [0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種組合式工裝銑刀的夾具,它包括立桿和安裝盤,所述的立桿上且沿立桿的長度方向上間隔設(shè)置有多個安裝盤,每個安裝盤上且以立桿為圓心均勻分布有多個通孔,每個通孔內(nèi)均設(shè)置有套筒,套筒由大軸和小軸組成,大軸設(shè)置于小軸的上方且與小軸連接,小軸插裝于通孔內(nèi),大軸與小軸之間形成的臺肩抵靠在安裝盤上表面,大軸的頂部設(shè)置有盲孔,所述的立桿的上端部設(shè)置有插銷,插銷垂直于立桿設(shè)置,立桿的下端部還設(shè)置有外螺紋,外螺紋上連接有多個螺母,立桿的底端部設(shè)置有固定軸。
      [0005]所述的每相鄰兩個安裝盤之間的間距均相等。
      [0006]所述的盲孔垂向設(shè)置。
      [0007]所述的固定軸的直徑小于立桿的直徑。
      [0008]所述的大軸的長度小于小軸的長度。
      [0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、降低鍍膜成本、快速實(shí)現(xiàn)銑刀和夾具的安裝、減輕工人勞動強(qiáng)度。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖2為圖1的A-A剖視圖;
      [0012]圖3為圖1的I部局部放大視圖;
      [0013]圖4為本實(shí)用新型與轉(zhuǎn)架的安裝示意圖;
      [0014]圖中,1-立桿,2-安裝盤,3-通孔,4-套筒,5-大軸,6_小軸,7_盲孔,8_插銷,9-螺母,10-固定軸,11-轉(zhuǎn)架,12-掛鉤,13-銑刀。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
      [0016]如圖1-3所示,一種組合式工裝銑刀的夾具,它包括立桿I和安裝盤2,所述的立桿I上且沿立桿I的長度方向上間隔設(shè)置有多個安裝盤2,每相鄰兩個安裝盤2之間的間距均相等,每個安裝盤2上且以立桿I為圓心均勻分布有多個通孔3,每個通孔3內(nèi)均設(shè)置有套筒4,套筒4由大軸5和小軸6組成,大軸5的長度小于小軸6的長度,大軸5設(shè)置于小軸6的上方且與小軸6連接,小軸6插裝于通孔3內(nèi),大軸5與小軸6之間形成的臺肩抵靠在安裝盤2上表面,大軸5的頂部設(shè)置有盲孔7,盲孔7垂向設(shè)置,當(dāng)安裝銑刀時,只需將銑刀13的刀桿插入到盲孔7內(nèi),而銑刀頭暴露在外部,從而快速實(shí)現(xiàn)了銑刀13的工裝,提高了生產(chǎn)效率,同時保證了在鍍膜過程中,靶材上的金屬不會附著在銑刀上,降低了生產(chǎn)成本。如圖1所示,立桿I的上端部設(shè)置有插銷8,插銷8垂直于立桿I設(shè)置,立桿I的下端部還設(shè)置有外螺紋,外螺紋上連接有多個螺母9,立桿I的底端部設(shè)置有固定軸10,固定軸10的直徑小于立桿I的直徑。
      [0017]如圖4所示,當(dāng)需要鍍膜時,先將銑刀13的刀桿插入盲孔7內(nèi),再將該夾具放入真空鍍膜機(jī)內(nèi),并將插銷8掛在位于轉(zhuǎn)架11頂部的掛鉤12上,同時將固定軸10插入位于轉(zhuǎn)架11底部的通孔內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)該夾具的快速安裝,最后啟動真空鍍膜機(jī),靶材上的金屬離子附著在銑刀頭上,從而實(shí)現(xiàn)了銑刀的鍍膜。該夾具提高了鍍膜的效率,同時方便了銑刀13的安裝,操作非常簡單。
      [0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式,不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍,則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種組合式工裝銑刀的夾具,其特征在于:它包括立桿(I)和安裝盤(2),所述的立桿(I)上且沿立桿(I)的長度方向上間隔設(shè)置有多個安裝盤(2),每個安裝盤(2)上且以立桿(I)為圓心均勻分布有多個通孔(3),每個通孔(3)內(nèi)均設(shè)置有套筒(4),套筒(4)由大軸(5)和小軸(6)組成,大軸(5)設(shè)置于小軸(6)的上方且與小軸(6)連接,小軸(6)插裝于通孔(3)內(nèi),大軸(5)與小軸(6)之間形成的臺肩抵靠在安裝盤(2)上表面,大軸(5)的頂部設(shè)置有盲孔(7),所述的立桿(I)的上端部設(shè)置有插銷(8),插銷(8)垂直于立桿(I)設(shè)置,立桿(I)的下端部還設(shè)置有外螺紋,外螺紋上連接有多個螺母(9),立桿(I)的底端部設(shè)置有固定軸(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式工裝銑刀的夾具,其特征在于:所述的每相鄰兩個安裝盤(2)之間的間距均相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式工裝銑刀的夾具,其特征在于:所述的盲孔(7)垂向設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式工裝銑刀的夾具,其特征在于:所述的固定軸(10)的直徑小于立桿(I)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式工裝銑刀的夾具,其特征在于:所述的大軸(5)的長度小于小軸(6)的長度。
      【文檔編號】C23C14/50GK205501416SQ201620357082
      【公開日】2016年8月24日
      【申請日】2016年4月26日
      【發(fā)明人】陳剛, 周敏, 樊慶根, 陳亮
      【申請人】成都極星等離子科技有限公司
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