精煉渣高效回收罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼廠煉鋼用回收罐，具體是一種精煉渣高效回收罐。包括罐體、置于罐體內(nèi)的隔板，隔板焊接在罐體內(nèi)并將罐體分隔成多個(gè)呈喇叭結(jié)構(gòu)且喇叭口向外的凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)有耐高溫自潔不粘覆涂層。本實(shí)用新型罐體內(nèi)精煉渣冷卻后傾翻時(shí)，可以自行脫模，消除渣罐或渣盤需要使用吊車往渣堆上撞擊才能脫模的弊病，脫模后渣塊經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單篩選，可以直接用于冶煉鋼水，省去大塊精煉渣后期切割及破碎費(fèi)用以及罐體內(nèi)安裝一次性耐火澆注料隔板的費(fèi)用，降低煉鋼成本，在煉鋼廠實(shí)現(xiàn)渣鐵回吃功能，高效環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。
【專利說(shuō)明】
精煉渣高效回收罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼廠煉鋼用回收罐，具體是一種精煉渣高效回收罐。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼中精品鋼的品種占鋼廣量的60%以上，對(duì)鋼水的純凈度要求極尚，鑄造后期剩余鋼包底部的雜質(zhì)為精煉渣，含鐵成分較高，溫度達(dá)到1400°C-1500°C，目前，采用圓形精煉渣罐，內(nèi)裝一次性耐火澆注料隔板分離，一年下來(lái)一次性隔板價(jià)格2000萬(wàn)元，傾倒時(shí)罐本體有掛渣現(xiàn)象，需二次清理，容易損傷罐體，同時(shí)傾倒出的精煉渣與一次性隔板同時(shí)倒出，還需人工破碎分割成幾大塊，在用氣割分割成小塊才能使用，環(huán)境污染大，后續(xù)處理成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問(wèn)題，從而提供一種能夠自行脫模、降低生產(chǎn)成本、環(huán)保、高效的精煉渣高效回收罐。
[0004]本實(shí)用新型解決所述問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種精煉渣高效回收罐，包括罐體、置于罐體內(nèi)的隔板，隔板焊接在罐體內(nèi)并將罐體分隔成多個(gè)呈喇叭結(jié)構(gòu)且喇叭口向外的凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)有耐高溫自潔不粘覆涂層。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是:
[0007]①罐體內(nèi)精煉渣冷卻后傾翻時(shí)，可以自行脫模，消除渣罐或渣盤需要使用吊車往渣堆上撞擊才能脫模的弊病，脫模后渣塊經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單篩選，可以直接用于冶煉鋼水，節(jié)省大塊精煉渣后期切割及破碎費(fèi)用，在煉鋼廠實(shí)現(xiàn)渣鐵回吃功能，降低煉鋼成本。
[0008]②省去罐體內(nèi)裝一次性耐火澆注料隔板的費(fèi)用，一年降低成本近千萬(wàn)元。
[0009]③罐體冷卻效果好，罐體內(nèi)精煉渣傾倒后直接破碎成小渣塊，回爐使用，高效環(huán)保。
[0010]④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。
[0011 ]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0012]隔板外形為與罐體相適應(yīng)的菱形，相鄰凹槽間的兩隔板以15-35度夾角焊接，便于精煉渣自行脫模。
[0013]罐體的水平截面為方形、圓形或菱形中的一種，罐體的垂直截面為倒梯形，罐體底部設(shè)有過(guò)度圓弧，罐體外部設(shè)有加強(qiáng)筋，整體結(jié)構(gòu)剛性好，便于脫渣及隔板的均勻布置。
[0014]凹槽均勻布置在罐體內(nèi)。
[0015]凹槽數(shù)量為六個(gè)。
[0016]耐高溫自潔不粘覆涂層厚度大于0.1毫米，耐溫可以高達(dá)2000°C，抗熔融液、抗高溫渣性好，耐熔渣浸蝕和金屬水浸泡，具有不粘高溫下金屬水、渣的性能。
[0017]罐體上端設(shè)有材質(zhì)為35號(hào)鋼的耳軸，耳軸與罐體為一次澆筑成型結(jié)構(gòu)，確保耳軸的強(qiáng)度及內(nèi)部質(zhì)量。
[0018]罐體底部設(shè)有支撐板，罐體一側(cè)設(shè)有托板，托板通過(guò)銷軸鉸接有第一拉桿，支撐板通過(guò)銷軸鉸接有第二拉桿，第二拉桿另一端通過(guò)銷軸與第一拉桿鉸接，支撐板、托板、第一拉桿和第二拉桿通過(guò)銷軸連接構(gòu)成吊掛裝置，用于罐體內(nèi)部精煉渣的傾翻。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖2是圖1的俯視圖；
[0021]圖3是圖1的側(cè)視圖；
[0022]圖4是圖3中A-A剖視圖；
[0023]圖5是圖3中B-B剖視圖；
[0024]圖6是圖2中C-C剖視圖；
[0025]圖中:罐體I;耳軸2;加強(qiáng)筋3;第一拉桿4;菱形隔板5;支撐板6;銷軸7;第二拉桿8;托板9;凹槽10。
[0026]【具體實(shí)施方式】:
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，目的僅在于更好地理解本【實(shí)用新型內(nèi)容】，因此，所舉之例并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，罐體I采用鑄鋼ZG250-470—次鑄造成型，罐體I內(nèi)部焊接有多個(gè)與罐體相適應(yīng)的菱形隔板5，菱形隔板5采用Q345B鋼板下料制作，罐體I的水平截面為方形，罐體I的垂直截面為倒梯形，罐體I底部加工有過(guò)度圓弧，罐體I外部焊接有加強(qiáng)筋3，整體結(jié)構(gòu)剛性好，菱形隔板5將罐體I均勻分隔成六個(gè)呈喇叭結(jié)構(gòu)且喇叭口向外的凹槽10，相鄰凹槽10間的兩菱形隔板5以15-35度夾角焊接，罐體I內(nèi)精煉渣冷卻后傾翻時(shí)，可以自行脫模，消除渣罐或渣盤需要使用吊車往渣堆上撞擊才能脫模的弊病，脫模后渣塊經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單篩選，可以直接用于冶煉鋼水，節(jié)省大塊精煉渣后期切割及破碎費(fèi)用。
[0029]凹槽10內(nèi)部涂有耐高溫自潔不粘覆涂層，降低罐體承受的耐高溫金屬液、水、渣的沖刷粘附，對(duì)罐體I保護(hù)性好，提高罐體I使用壽命，耐溫可以高達(dá)20000C，抗熔融液、抗高溫渣性好，耐熔渣浸蝕和金屬水浸泡，具有不粘高溫下金屬水、渣的性能，常溫下施工，施工最佳溫度是30-60°C，常溫自固化，適合噴涂和刷涂，涂層的使用時(shí)間和涂刷的涂料厚度和實(shí)際工況有關(guān)，一般工況涂刷兩遍以上，耐高溫自潔不粘覆涂層厚度在0.1毫米以上。
[0030]罐體I上端設(shè)有材質(zhì)為35號(hào)鋼的耳軸2，耳軸2與罐體I為一次澆筑成型結(jié)構(gòu)，確保耳軸2的強(qiáng)度及內(nèi)部質(zhì)量。
[0031]罐體I底部設(shè)有支撐板6，罐體I一側(cè)設(shè)有托板9，托板9通過(guò)銷軸7鉸接有第一拉桿4，支撐板6通過(guò)銷軸7鉸接有第二拉桿8，第二拉桿8另一端通過(guò)銷軸7與第一拉桿4鉸接，支撐板6、托板9、第一拉桿4和第二拉桿8通過(guò)銷軸7連接構(gòu)成吊掛裝置，用于罐體I內(nèi)部精煉渣的傾翻。
[0032]本罐體I內(nèi)精煉渣冷卻后傾翻時(shí)，可以自行脫模，消除渣罐或渣盤需要使用吊車往渣堆上撞擊才能脫模的弊病，省去罐體I內(nèi)裝一次性耐火澆注料隔板的費(fèi)用，一年降低成本近千萬(wàn)元，同時(shí)由于罐體I內(nèi)各凹槽10內(nèi)部涂有耐高溫自潔不粘覆涂層，罐體I使用壽命提高一倍，由于罐體I冷卻效果好，精煉渣傾倒后直接破碎成小渣塊，回爐使用，實(shí)現(xiàn)了高效、綠色環(huán)?；厥站珶捲夹g(shù)，節(jié)省大塊精煉渣后期切割及破碎費(fèi)用，在煉鋼廠實(shí)現(xiàn)渣鐵回吃功能，降低煉鋼成本，罐體I整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各零部件都是充分利用現(xiàn)有通用材料，普通的加工廠即可加工，這樣就減少了設(shè)計(jì)和加工成本，制造容易，且符合受力分析，有利于普及和推廣。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精煉渣高效回收罐，包括罐體、置于罐體內(nèi)的隔板，其特征在于:隔板焊接在罐體內(nèi)并將罐體分隔成多個(gè)呈喇叭結(jié)構(gòu)且喇叭口向外的凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)有耐高溫自潔不粘覆涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣高效回收罐，其特征在于:隔板外形為與罐體相適應(yīng)的菱形，相鄰凹槽間的兩隔板以15-35度夾角焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精煉渣高效回收罐，其特征在于:罐體的水平截面為方形、圓形或菱形中的一種，罐體的垂直截面為倒梯形，罐體底部設(shè)有過(guò)度圓弧，罐體外部設(shè)有加強(qiáng)筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣高效回收罐，其特征在于:凹槽均勻布置在罐體內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣高效回收罐，其特征在于:凹槽數(shù)量為六個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣高效回收罐，其特征在于:耐高溫自潔不粘覆涂層厚度大于0.1毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣高效回收罐，其特征在于:罐體上端設(shè)有材質(zhì)為35號(hào)鋼的耳軸，耳軸與罐體為一次澆筑成型結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣高效回收罐，其特征在于:罐體底部設(shè)有支撐板，罐體一側(cè)設(shè)有托板，托板通過(guò)銷軸鉸接有第一拉桿，支撐板通過(guò)銷軸鉸接有第二拉桿，第二拉桿另一端通過(guò)銷軸與第一拉桿鉸接。
【文檔編號(hào)】C21B3/10GK205590734SQ201620451521
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】沈虎莊, 王建偉, 李景超, 彭開(kāi)玉, 郭志輝, 姜猛, 王海軍, 李玉成, 陸慶, 王忠臣, 張彥豐, 白建民
【申請(qǐng)人】遷安首鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)有限公司